一种助动自行车配件生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种助动自行车配件生产模具。


背景技术：

2.助动自行车配件在生产的过程中，使用对应的生产模具将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，通过加压成型得到自行车配件型胚，进后续加工后得到成品，传统的生产模具在使用时，不具备脱模结构将型胚抵出，影响脱模的精确度，降低助动自行车配件成型的稳定性，同时，不能将型胚横向推至接料区进行出料，导致出料的便捷度不佳，影响了生产模具的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种助动自行车配件生产模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种助动自行车配件生产模具，包括基座，所述基座的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱，四组所述立柱的上端位置之间固定安装有顶座，所述基座的下表面四周位置均垂直焊接有支柱，四组所述支柱的下端位置之间固定安装有底座，所述顶座的上表面中间位置固定安装有第一电缸，且第一电缸通过顶座的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆，所述冲杆的下端焊接有压模，所述基座的上表面中间位置焊接有模体，且模体的内部以及顶部位置之间开设有和压模相对应的型腔，所述底座的上表面中间位置固定安装有第二电缸，且第二电缸的顶部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆，所述型腔的内部设置有载重台，所述推杆的上端垂直固定安装在载重台的下表面中间位置，相邻两组所述支柱的一侧外壁位置之间垂直焊接有支撑块，两组所述支撑块相互靠近的顶部一侧中间位置均开设有套槽，所述载重台的下表面垂直焊接有两组支杆。
6.优选的，所述顶座和基座的规格一致，且顶座平行设置在基座的上方，所述底座平行设置在基座的下方。
7.优选的，所述冲杆垂直设置在压模的上表面中间位置，所述压模设置在顶座的下方。
8.优选的，所述载重台的外表面和模体的内表面相接触，且载重台贯穿安装在基座的下表面与模体的底部位置之间。
9.优选的，两组所述支杆水平分布在推杆的两侧位置，且支杆的下端通过套槽活动安装在对应所述支撑块的内部，所述支杆与支撑块垂直活动连接。
10.优选的，所述基座的上表面固定安装有接料台，且接料台设置在模体的一侧位置，所述接料台设置在位于一侧两组所述立柱的中间位置，位于另一侧两组所述立柱相互靠近的外表面一侧位置均垂直固定安装有夹座，且夹座远离立柱的一侧外壁位置开设有夹槽。
11.优选的，两组所述夹座之间通过夹槽滑动连接有推板，所述推板的下表面、接料台
以及模体的上表面均设置在同一平面上，且推板垂直活动安装在两组所述立柱之间，所述推板远离模体的一侧外壁位置固定安装有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置载重台提供竖向作用支撑，配合第二电缸通电带动由推杆安装的载重台于型腔内作竖向移动从而在脱模时将型胚抵出，该过程中，由套槽定位安装的支杆于两侧分担重力并提供竖向移动限位，提高脱模的精确度并在成型时，支杆在套槽的导向下契合装配在支撑块上，支撑块使得脱模结构固定稳定；
14.2、本实用新型中，通过设置夹座上由夹槽导向安装的推板在使用拉环时进行水平移动，从而将型胚横向推至接料台上进行出料，提高出料的便捷度；
15.综上，生产模具设有脱模结构将型胚抵出，并配备辅助结构提高脱模的精确度和保障助动自行车配件成型的稳定性，同时，可将型胚横向推至接料区进行出料，提高出料的便捷度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种助动自行车配件生产模具的实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种助动自行车配件生产模具的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种助动自行车配件生产模具的实施例二的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a的侧视图。
20.图中：1基座、2立柱、3顶座、4支柱、5底座、6第一电缸、7冲杆、8压模、9模体、10型腔、11第二电缸、12推杆、13载重台、14支撑块、15套槽、16支杆、17接料台、18夹座、19夹槽、20推板、21拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
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2，一种助动自行车配件生产模具，包括基座1，基座1的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱2，四组立柱2的上端位置之间固定安装有顶座3，基座1的下表面四周位置均垂直焊接有支柱4，四组支柱4的下端位置之间固定安装有底座5，顶座3的上表面中间位置固定安装有第一电缸6，且第一电缸6通过顶座3的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆7，冲杆7的下端焊接有压模8，基座1的上表面中间位置焊接有模体9，且模体9的内部以及顶部位置之间开设有和压模8相对应的型腔10，底座5的上表面中间位置固定安装有第二电缸11，且第二电缸11的顶部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆12，型腔10的内部设置有载重台13，推杆12的上端垂直固定安装在载重台13的下表面中间位置，相邻两组支柱4的一侧外壁位置之间垂直焊接有支撑块14，两组支撑块14相互靠近的顶部一侧中间位置均开设有套槽15，载重台13的下表面垂直焊接有两组支杆16。
24.顶座3和基座1的规格一致，且顶座3平行设置在基座1的上方，底座5平行设置在基座1的下方，冲杆7垂直设置在压模8的上表面中间位置，压模8设置在顶座3的下方，载重台13的外表面和模体9的内表面相接触，且载重台13贯穿安装在基座1的下表面与模体9的底部位置之间，两组支杆16水平分布在推杆12的两侧位置，且支杆16的下端通过套槽15活动安装在对应支撑块14的内部，支杆16与支撑块14垂直活动连接。
25.实施例二
26.参照图2
‑
4，一种助动自行车配件生产模具，包括基座1，基座1的上表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱2，四组立柱2的上端位置之间固定安装有顶座3，基座1的下表面四周位置均垂直焊接有支柱4，四组支柱4的下端位置之间固定安装有底座5，顶座3的上表面中间位置固定安装有第一电缸6，且第一电缸6通过顶座3的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆7，冲杆7的下端焊接有压模8，基座1的上表面中间位置焊接有模体9，且模体9的内部以及顶部位置之间开设有和压模8相对应的型腔10，底座5的上表面中间位置固定安装有第二电缸11，且第二电缸11的顶部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆12，型腔10的内部设置有载重台13，推杆12的上端垂直固定安装在载重台13的下表面中间位置，相邻两组支柱4的一侧外壁位置之间垂直焊接有支撑块14，两组支撑块14相互靠近的顶部一侧中间位置均开设有套槽15，载重台13的下表面垂直焊接有两组支杆16。
27.顶座3和基座1的规格一致，且顶座3平行设置在基座1的上方，底座5平行设置在基座1的下方，冲杆7垂直设置在压模8的上表面中间位置，压模8设置在顶座3的下方，载重台13的外表面和模体9的内表面相接触，且载重台13贯穿安装在基座1的下表面与模体9的底部位置之间，两组支杆16水平分布在推杆12的两侧位置，且支杆16的下端通过套槽15活动安装在对应支撑块14的内部，支杆16与支撑块14垂直活动连接，基座1的上表面固定安装有接料台17，且接料台17设置在模体9的一侧位置，接料台17设置在位于一侧两组立柱2的中间位置，位于另一侧两组立柱2相互靠近的外表面一侧位置均垂直固定安装有夹座18，且夹座18远离立柱2的一侧外壁位置开设有夹槽19，两组夹座18之间通过夹槽19滑动连接有推板20，推板20的下表面、接料台17以及模体9的上表面均设置在同一平面上，且推板20垂直活动安装在两组立柱2之间，推板20远离模体9的一侧外壁位置固定安装有拉环21，夹座18上由夹槽19导向安装的推板20在使用拉环21时进行水平移动，从而将型胚横向推至接料台17上进行出料，提高出料的便捷度。
28.工作原理：基座1和由立柱2安装的顶座3组合成模架结构，提供生产模具机构的安装支撑，通过由支柱4安装的底座5构成支架，实现生产模具在一定高度上的安装固定，熔融原料浇入模体9内的型腔10中，此时，第一电缸6通电控制由冲杆7安装的压模8竖向移动至压入型腔10内，通过竖向作用力对浇注原料进行挤压成型得到助动自行车配件的型胚，载重台13提供竖向作用支撑，配合第二电缸11通电带动由推杆12安装的载重台13于型腔10内作竖向移动从而在脱模时将型胚抵出，该过程中，由套槽15定位安装的支杆16于两侧分担重力并提供竖向移动限位，提高脱模的精确度并在成型时，支杆16在套槽15的导向下契合装配在支撑块14上，支撑块14使得脱模结构固定稳定，夹座18上由夹槽19导向安装的推板20在使用拉环21时进行水平移动，从而将型胚横向推至接料台17上进行出料，提高出料的便捷度，本实用新型中，生产模具设有脱模结构将型胚抵出，并配备辅助结构提高脱模的精确度和保障助动自行车配件成型的稳定性，同时，可将型胚横向推至接料区进行出料，提高
出料的便捷度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。