导光板高精度打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工技术领域，特别是涉及一种导光板高精度打磨机构。


背景技术：

2.导光板通常应用于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的光学产品。其通常以亚克力为基材，利用亚克力板材吸取从灯发出来的光，光线在导光板内部不断反射、折射，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
3.导光板通常采用注塑的方式成型，在注塑成型后需要将导光板的水口部冲切干净，冲切完毕后需要对切口处进行精确打磨处理以保证其光学性能，但是因为导光板放置在治具上的定位精度不高，而且加工时导光板会随打磨机的抖动而抖动，导致现有的导光板打磨设备打磨的精度不高，而且打磨时打磨部位的打磨量很难精确控制，不仅影响产品的良率，也影响产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对导光板进行高精度打磨的导光板高精度打磨机构。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种导光板高精度打磨机构，包括：打磨机、导光板治具及导光板固定组件，所述打磨机设置于导光板的侧面，所述打磨机用于对导光板的切口侧面进行打磨；
7.所述导光板治具用于承载导光板，所述导光板治具远离所述打磨机的一侧设置有定位部，所述定位部用于与导光板远离所述打磨机的侧面抵接，所述导光板治具上开设有避位孔；
8.所述导光板固定组件包括夹持驱动件及两个夹持件，两个所述夹持件均与所述夹持驱动件连接，两个所述夹持件分别位于所述导光板治具的上下两侧，所述夹持驱动件用于驱动位于导光板上方的所述夹持件向靠近所述导光板治具的方向运动，所述夹持驱动件还用于驱动位于所述避位孔下方的所述夹持件向靠近所述导光板治具的方向运动，两个所述夹持件用于与导光板抵接。
9.在其中一个实施例中，所述夹持件包括抵接件和夹爪块，所述夹爪块上开设有垂直于所述导光板治具的第一限位孔，所述夹爪块上还开设有与所述第一限位孔垂直的第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔互相贯通，所述抵接件的侧面设置有限位部，所述抵接件滑动设置于所述第一限位孔内，所述限位部滑动设置于所述第二限位孔内。
10.在其中一个实施例中，所述夹持件还包括弹性件及预压驱动件，所述弹性件的一端与所述抵接件抵接，所述弹性件的另一端与所述第一限位孔靠近所述打磨机的侧壁抵接，所述弹性件用于驱动所述抵接件向远离所述打磨机的方向运动，所述预压驱动件设置于所述夹爪块上，所述预压驱动件与所述抵接件连接，所述预压驱动件用于驱动所述抵接
件向靠近所述打磨机的方向运动。
11.在其中一个实施例中，所述抵接件靠近所述打磨机的一侧开设有抵接收容孔，所述抵接收容孔用于收容所述弹性件。
12.在其中一个实施例中，所述预压驱动件为伸缩气缸。
13.在其中一个实施例中，所述夹持件还包括吸盘，所述吸盘与所述抵接件连接，所述吸盘位于所述抵接件靠近所述导光板治具的一端。
14.在其中一个实施例中，所述吸盘为硅胶材质。
15.在其中一个实施例中，所述导光板高精度打磨机构还包括滑动底座，所述滑动底座与所述导光板治具及所述夹持驱动件连接。
16.在其中一个实施例中，所述导光板高精度打磨机构还包括移动模组，所述移动模组与所述滑动底座连接，所述移动模组用于驱动所述滑动底座在所述打磨机的侧面往复移动。
17.在其中一个实施例中，所述导光板治具上设置有预定位槽，所述预定位槽用于收容导光板。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、本实用新型的导光板高精度打磨机构通过设置打磨机、导光板治具及导光板固定组件，使得导光板在导光板治具上可以实现更精确的定位，从而提高导光板打磨过程中的打磨精度。此外，导光板固定组件在工作过程中会将导光板夹持固定住，如此，导光板在被打磨机打磨时的振动幅度会减小，从而进一步提高导光板的打磨精度，进而提高导光板打磨工序的精度及加工质量。
20.2、本实用新型的导光板高精度打磨机构通过在夹持件中设置抵接件、夹爪块、弹性件及预压驱动件，还在导光板治具上设置了定位部，使得导光板在放置在导光板治具上后，可以被夹持件夹持并推动，导光板被夹持件推动并与定位部抵接，如此，使得导光板与定位部之间的间隙减小，进而提高导光板的定位精度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中的导光板高精度打磨机构的结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大图；
24.图3为本实用新型一实施例中的导光板高精度打磨机构中的导光板固定组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型一实施例中的导光板高精度打磨机构的夹持件的结构示意图；
26.图5为本实用新型一实施例中的导光板高精度打磨机构的夹持件的拆分示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于该实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意地和所有的组合。
30.请参阅图1及图3，一种导光板高精度打磨机构10，包括：打磨机100、导光板治具200及导光板固定组件300，打磨机100设置于导光板的侧面，打磨机100用于对导光板的切口侧面进行打磨；
31.导光板治具200用于承载导光板，导光板治具200远离打磨机100的一侧设置有定位部210，定位部210用于与导光板远离打磨机100的侧面抵接，导光板治具200上开设有避位孔220；
32.导光板固定组件300包括夹持驱动件310及两个夹持件320，两个夹持件320均与夹持驱动件310连接，两个夹持件320分别位于导光板治具200的上下两侧，夹持驱动件310用于驱动位于导光板上方的夹持件320向靠近导光板治具200的方向运动，夹持驱动件310还用于驱动位于避位孔220下方的夹持件320向靠近导光板治具200的方向运动，两个夹持件320用于与导光板抵接。
33.需要说明的是，导光板通常是由注塑成型生成，在注塑完后需要将水口部位切除，而切除后的切口侧面部位不可避免地会产生毛刺，而毛刺会影响导光板的使用效果，所以在切除水口后需要对切口部位进行打磨。打磨机100可以是在常用的电机的输出轴上安装一个打磨头，打磨机100可以滑动设置在导光板的切口部位侧面，并使得打磨机100沿导光板的切口侧面往复移动，从而实现打磨功能；打磨机100也可以固定不动地设置在导光板的侧面，打磨时只需要推动导光板沿导光板切口侧面的方向往复移动，如此，导光板的整条切口侧面可以被打磨机100打磨到。
34.导光板放置在导光板治具200上，导光板治具200上还设置有定位部210，在放置导光板时，只需要将导光板的侧面紧贴定位部210，如此，在打磨头加工同一批导光板时，对每一个导光板的打磨量是一致的，保证了生产一致性。夹持驱动件310可以是夹子气缸，两个夹持件320均与夹持驱动件310连接，又因为两个夹持件320分别位于导光板治具200的上下两侧，夹持驱动件310可以驱动两个夹持件320做相互靠近或远离的运动以实现夹持导光板或者放开导光板的功能，位于导光板上方的夹持件320在夹持驱动件310的驱动下向下运动直至与导光板的顶面抵接，位于避位孔220下方的夹持件320在夹持驱动件310的驱动下向上运动并穿过导光板治具200上的避位孔220与导光板的底面抵接。通过上述设置，使得放置在导光板治具200上的导光板可以被两个夹持件320夹持固定，从而提高了导光板在加工过程中的稳定性，提高了导光板的侧边的打磨精度。
35.请参阅图4，在其中一个实施例中，夹持件320包括抵接件321和夹爪块322，夹爪块322上开设有垂直于导光板治具200的第一限位孔322a，夹爪块322上还开设有与第一限位孔322a垂直的第二限位孔322b，第一限位孔322a与第二限位孔322b互相贯通，抵接件321的侧面设置有限位部321a，抵接件321滑动设置于第一限位孔322a内，限位部321a滑动设置于第二限位孔322b内。
36.需要说明的是，夹爪块322上开设有垂直于导光板治具200的第一限位孔322a，抵接件321滑动设置于第一限位孔322a内，如此，抵接件321可以在导光板上方水平自由滑动，在夹持不同大小的导光板时，可以通过调节抵接件321相对夹爪块322的位置来调节抵接件321与导光板的抵接部位。夹爪块322上还开设有与第一限位孔322a垂直的第二限位孔322b，抵接件321的侧面设置有限位部321a，通过设置限位部321a与第二限位孔322b，并使得限位部321a在第二限位孔322b内滑动，以防止抵接件321与夹爪块322相脱离。
37.请参阅图3、图4及图5，在其中一个实施例中，夹持件320还包括弹性件323及预压驱动件324，弹性件323的一端与抵接件321抵接，弹性件323的另一端与第一限位孔322a靠近打磨机100的侧壁抵接，弹性件323用于驱动抵接件321向远离打磨机100的方向运动，预压驱动件324设置于夹爪块322上，预压驱动件324与抵接件321连接，预压驱动件324用于驱动抵接件321向靠近打磨机100的方向运动。
38.需要说明的是，在放置导光板到导光板治具200上之后，导光板与定位部210的贴合不够紧密，在每次放置导光板时，导光板与定位部210之间的间隙不一致，进而导致同一批导光板的打磨量不同，为了解决此问题，本实用新型还设置了弹性件323及预压驱动件324，弹性件323可以是弹簧，预压驱动件324可以是伸缩气缸或油缸。
39.其工作过程如下，初始状态下，两个夹持件320处于松开导光板的状态，弹性件323处于自然放松状态，预压驱动件324处于收缩状态。夹持件320上的预压驱动件324伸长并推动抵接件321向靠近打磨机100的方向运动，位于第一限位孔322a内的弹性件323被抵接件321挤压而压缩，随后，夹持驱动件310启动并带动两个夹持件320相互靠近，直至夹持件320上的抵接件321与导光板抵接，此时导光板被两个抵接件321夹持住，接下来，夹持件320上的预压驱动件324收缩，而弹性件323自然伸长并推动抵接件321向远离打磨机100的方向运动，则导光板被抵接件321推动向靠近定位部210的方向运动，直至导光板与定位部210之间紧密贴合。
40.通过上述设置，使得导光板与定位部210之间的间隙减小，提高了导光板在导光板治具200上的定位精度，从而提高了导光板打磨工序的打磨精度。
41.请参阅图5，在其中一个实施例中，抵接件321靠近打磨机100的一侧开设有抵接收容孔321b，抵接收容孔321b用于收容弹性件323。可以理解，为了防止弹性件323从抵接件321上脱出，在抵接件321上开设抵接收容孔321b，使得弹性件323可以收容在抵接收容孔321b中。
42.在其中一个实施例中，预压驱动件324为伸缩气缸。
43.请参阅图4，在其中一个实施例中，夹持件320还包括吸盘325，吸盘325与抵接件321连接，吸盘325位于抵接件321靠近导光板治具200的一端。需要说明的是，吸盘325可以是常用的平面吸盘，也可以是带有控制功能的气压吸盘，通过吸盘325与导光板的接触，可以防止导光板划伤，也可以提高导光板与抵接件321之间的摩擦力，从而提高导光板加工时
的稳定性。
44.在其中一个实施例中，吸盘325为硅胶材质。
45.请参阅图1，在其中一个实施例中，导光板高精度打磨机构10还包括滑动底座400，滑动底座400与导光板治具200及夹持驱动件310连接。需要说明的是，滑动底座400可以与导光板治具200及夹持驱动件310通过螺栓固定连接。
46.请参阅图1，在其中一个实施例中，导光板高精度打磨机构10还包括移动模组500，移动模组500与滑动底座400连接，移动模组500用于驱动滑动底座400在打磨机100的侧面往复移动。需要说明的是，通过设置移动模组500使得滑动底座400可以在打磨机100的侧面沿导光板的切口侧面方向往复移动，如此，打磨机100可以固定设置，通过移动模组500来带动导光板整体移动，此种打磨方式的精度更高，成本更低。
47.请参阅图2，在其中一个实施例中，导光板治具200上设置有预定位槽230，预定位槽230用于收容导光板。可以理解，在放置导光板时，导光板的放置位置难以确定，所以在导光板治具200上设置预定位槽230可以为放置导光板操作提供导向作用。
48.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
49.1、本实用新型的导光板高精度打磨机构10通过设置打磨机100、导光板治具200及导光板固定组件300，使得导光板在导光板治具200上可以实现更精确的定位，从而提高导光板打磨过程中的打磨精度。此外，导光板固定组件300在工作过程中会将导光板夹持固定住，如此，导光板在被打磨机100打磨时的振动幅度会减小，从而进一步提高导光板的打磨精度，进而提高导光板打磨工序的精度及加工质量。
50.2、本实用新型的导光板高精度打磨机构10通过在夹持件320中设置抵接件321、夹爪块322、弹性件323及预压驱动件324，还在导光板治具200上设置了定位部210，使得导光板在放置在导光板治具200上后，可以被夹持件320夹持并推动，导光板被夹持件320推动并与定位部210抵接，如此，使得导光板与定位部210之间的间隙减小，进而提高导光板的定位精度。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。