一种光接收组件、光模块及光模块的组装方法与流程

1.本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种光接收组件、光模块及光模块的组装方法。


背景技术：

2.传统光模块的内部结构最多可以放置两个光发射接收组件，其中发射组件多采用to56封装，接收组件多采用to46封装；或内部结构放置四个采用to38封装的发射组件。
3.传统光模块中，光发射组件内设置有激光器和0
°
滤光片，0
°
滤光片用于透射外部光至光接收组件，激光器发散光散射透射至光接收组件，但是该结构设计容易造成光接收组件干扰，降低接收端性能，产品可靠性低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种光接收组件、光模块及光模块的组装方法，提升产品可靠性。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种光接收组件，包括接收器透镜、接收器管帽和第一滤光片，所述第一滤光片、所述接收器透镜沿着入光轴的方向依次设置；
7.所述接收器管帽开设有通孔，所述接收器透镜卡设在所述通孔内，所述第一滤光片设置在所述接收器管帽的内腔，所述第一滤光片用于透射外部的光至所述接收器透镜。
8.优选地，还包括粘结层，所述第一滤光片通过所述粘结层固定在所述接收器管帽上。
9.优选地，所述接收器管帽内开设有第一槽孔，所述第一滤光片卡设在所述第一槽孔内。
10.优选地，所述第一滤光片垂直于所述入光轴。
11.一种光模块，包括光发射组件以及所述的光接收组件，所述光发射组件包括金属管体、激光器和调节环；
12.所述激光器套在所述金属管体的一端，所述调节环设置在所述金属管体的另一端，所述金属管体用于将所述激光器的出射光经所述调节环射出。
13.优选地，所述金属管体内设置有第二滤光片，所述第二滤光片用于将所述激光器的出射光透射至外部光纤。
14.优选地，所述第二滤光片相对于所述激光器发射光的光轴倾斜45度。
15.优选地，还包括尾纤适配器，所述调节环套在所述尾纤适配器的外周。
16.优选地，所述金属管体开设有第二槽孔，所述第二滤光片卡设在所述第二槽孔内。
17.一种光模块的组装方法，包括以下步骤：
18.所述金属管体内设置有第二滤光片，所述第二滤光片采用点胶工艺粘接在所述金属管体内，高温烘烤完成固定：
19.所述金属管体封焊到所述激光器上，所述激光器与所述尾纤适配器耦合到预设功率规格；
20.所述调节环套设在所述尾纤适配器的外周，采用镭射焊接机台对所述尾纤适配器进行穿透焊接，完成一段耦合；
21.所述调节环固定在所述金属管体的一端，采用镭射耦合机台将所述激光器与所述尾纤适配器耦合到预设功率规格，完成二段耦合；
22.所述金属管体采用点胶工艺粘接在所述光接收组件上，高温烘烤完成固定。
23.与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
24.第一滤光片放置在接收器管帽中，第一滤光片对应接收器透镜和通孔设置，避免了光发射组件发射的发散光对接收端的干扰，有效提高接收端性能。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本发明实施例提供的光接收组件局部结构示意图；
27.图2为本发明实施例提供的光模块结构示意图。
28.图示说明：光接收组件1、光发射组件2、尾纤适配器3；
29.接收器透镜11、接收器管帽12、第一滤光片13；
30.金属管体21、激光器22、调节环23、第二滤光片24。
具体实施方式
31.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
33.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
35.实施例一
36.请参阅图1，一种光接收组件，光接收组件包括接收器透镜11、接收器管帽12和第一滤光片13，第一滤光片13、接收器透镜11沿着入光轴的方向依次设置；
37.接收器管帽12开设有通孔，接收器透镜11卡设在通孔内，第一滤光片13设置在接
收器管帽12的内腔，第一滤光片13用于透射外部的光至接收器透镜11。
38.具体的，第一滤光片13放置在接收器管帽12中，第一滤光片13对应接收器透镜11和通孔设置，避免了光发射组件2发射的发散光对光接收组件的接收端的干扰，有效提高接收端性能。
39.在一个可选的实施方式中，光接收组件还包括粘结层，第一滤光片13通过粘结层固定在接收器管帽12上。
40.第一滤光片13与接收器管帽12连接的方式不限于此，在一个可选的实施方式中，接收器管帽12内开设有第一槽孔，第一滤光片13卡设在第一槽孔内。
41.本实施例中，第一滤光片13垂直于入光轴。因此第一滤光片13又称为0
°
滤光片。可选的，0
°
滤光片的中心位置与接收器透镜11的中心重合。
42.实施例二
43.请参阅图2，一种光模块，光模块包括光发射组件2以及光接收组件1，光发射组件2包括金属管体21、激光器22和调节环23；
44.光接收组件1包括接收器透镜11、接收器管帽12和第一滤光片13，第一滤光片13、接收器透镜11沿着入光轴的方向依次设置；
45.接收器管帽12开设有通孔，接收器透镜11卡设在通孔内，第一滤光片13设置在接收器管帽12的内腔，第一滤光片13用于透射外部的光至接收器透镜11。
46.金属管体21、调节环23沿着出光轴方向依次设置，激光器22套在金属管体21的一端，调节环23设置在金属管体21的另一端，金属管体21用于将激光器22的出射光经调节环23射出。
47.光模块包括光发射组件2以及光接收组件1，第一滤光片13放置在接收器管帽12中，避免了光发射组件2发射的发散光对接收端的干扰。此外，由于接收端性能提升了，光模块内部光发射组件2以及光接收组件1不需要占用较大空间提升接收端的耦合高度，因此光模块内部可以放置更多的光发射组件2以及光接收组件1，从而降低了生产成本。
48.在一个可选的实施方式中，光发射组件2还包括尾纤适配器3，调节环23设置在尾纤适配器3一端，调节环23套在尾纤适配器3的外周。尾纤适配器3的另一端连接到外部光纤。
49.在一个可选的实施方式中，金属管体21内设置有第二滤光片24，第二滤光片24用于将激光器22的出射光透射至外部光纤。可选的，金属管体21开设有第二槽孔，第二滤光片24卡设在第二槽孔内。
50.在一个可选的实施方式中，第二滤光片24相对于激光器22发射光的光轴倾斜45度。因此第二滤光片24又称为45
°
滤光片。
51.上述光模块通过以下生产工艺实现组装：
52.金属管体21内设置有第二滤光片24，第二滤光片24采用点胶工艺粘接在金属管体21内，并高温烘烤完成固定：
53.采用电阻封焊工艺，金属管体21封焊到激光器22上，完成金属管体21与激光器22的组装。
54.激光器22与尾纤适配器3耦合到预设功率规格，调节环23套设在尾纤适配器3的外周，采用镭射焊接机台对尾纤适配器3进行穿透焊接，完成一段耦合。此外，穿透焊接前存在
拉高步骤，主要为补偿在斜30度焊枪穿透焊接调节环23的时候，焊点对调节环23的拉扯上升。
55.调节环23固定在金属管体21的一端，采用镭射耦合机台将激光器22与尾纤适配器3耦合到预设功率规格，完成二段耦合；耦合后拉高10～15um进行搭接焊，搭焊接前的拉高步骤主要为补偿焊接时金属管体21与调节环23的拉扯力。
56.金属管体21采用点胶工艺粘接在光接收组件1上，并高温烘烤完成固定。
57.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。