显示模组及其制备方法、移动终端与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制备方法、具有该显示模组的移动终端。


背景技术：

2.液晶显示器(liquid crystal display，lcd)通常包括背光源和显示面板两大部分。其中，背光源包括led背光源，以为显示面板提供背光，且led背光源中的led灯数量将直接影响到背光源的整体亮度以及光源的均一性。
3.目前，对于中大尺寸的显示器，led灯数越多，则灯效越好，但是led灯数增多之后，连接led灯的电流输入信号线的数量也随之增多，进而导致背光源的背光柔性线路板以及对应印刷电路板上的绑定端子的数量也增多，导致压焊过程中的焊接区域面积较大，容易造成位于焊接区域中间位置的绑定端子出现焊接不良的现象发生。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种显示模组及其制备方法、移动终端，能够减小背光柔性线路板与印刷电路板之间的单次压焊面积，进而提高焊接良品率，提高显示模组的可靠性。
5.本发明实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括背光组件、设置于所述背光组件一侧的印刷电路板以及连接于所述背光组件与所述印刷电路板之间的背光柔性线路板；
6.其中，所述背光柔性线路板连接于所述印刷电路板的一侧包括至少两第一绑定区，且各所述第一绑定区内分布有至少两第一绑定端子，任意相邻两所述第一绑定区之间的距离大于各所述第一绑定区内任意相邻两所述第一绑定端子之间的距离。
7.在本发明的一种实施例中，所述印刷电路板连接于所述背光柔性线路板的一侧包括与各所述第一绑定区一一对应的至少两第二绑定区，且各所述第二绑定区内分布有至少两第二绑定端子，每一所述第一绑定端子连接有一所述第二绑定端子。
8.在本发明的一种实施例中，所述背光柔性线路板连接于所述背光组件的一侧包括至少两第三绑定区，且各所述第三绑定区内分布有至少两第三绑定端子，任意相邻两所述第三绑定区之间的距离大于各所述第三绑定区内任意相邻两所述第三绑定端子之间的距离。
9.在本发明的一种实施例中，所述背光组件连接于所述背光柔性线路板的一侧包括与各所述第三绑定区一一对应的至少两第四绑定区，且各所述第四绑定区内分布有至少两第四绑定端子，每一所述第三绑定端子连接有一所述第四绑定端子。
10.在本发明的一种实施例中，各所述第一绑定区内的所述第一绑定端子的数量均相等。
11.在本发明的一种实施例中，至少两所述第一绑定区包括第一绑定子区以及第二绑定子区，且所述第一绑定子区内的所述第一绑定端子的数量大于或小于所述第二绑定子区
内的所述第一绑定端子的数量。
12.根据本发明的上述目的，提供一种显示模组的制备方法，其包括以下步骤：
13.提供背光柔性线路板，在所述背光柔性线路板的一侧形成相间隔的至少两第一绑定区，且在各所述第一绑定区内形成至少两第一绑定端子，任意相邻两所述第一绑定区之间的距离大于各所述第一绑定区内任意相邻两所述第一绑定端子之间的距离；
14.提供印刷电路板；
15.将所述背光柔性线路板上的至少两所述第一绑定区依次与所述印刷电路板进行绑定连接。
16.在本发明的一种实施例中，所述提供印刷电路板还包括以下步骤：
17.在所述印刷电路板的一侧形成相间隔的至少两第二绑定区，且在各所述第二绑定区内形成至少两第二绑定端子，其中，至少两所述第二绑定区与至少两所述第一绑定区一一对应设置。
18.在本发明的一种实施例中，所述将所述背光柔性线路板上的至少两所述第一绑定区依次与所述印刷电路板进行绑定连接包括以下步骤：
19.形成锡膏于各所述第二绑定端子上；
20.采用焊头依次将各所述第一绑定区内的至少两所述第一绑定端子与对应的所述第二绑定区内的至少两所述第二绑定端子对应绑定连接，其中，各所述第一绑定端子通过所述锡膏与对应的所述第二绑定端子绑定连接。
21.根据本发明的上述目的，提供一种移动终端，包括所述显示模组及终端主体，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
22.本发明的有益效果：在本发明中，背光组件通过第二背光柔性线路板与印刷电路板绑定连接，并将第一背光柔性线路板连接于印刷电路板的绑定区域划分为多个第一绑定区，且每一第一绑定区内的第一绑定端子与印刷电路板进行压合绑定，则本发明通过将绑定区域划分为多个，进而可以减小每次绑定时的压合面积，避免了因单次压合面积过大而造成位于中间区域的第一绑定端子与印刷电路板之间出现焊接不良的现象，进而提高了第一绑定端子与印刷电路板之间的压合良率，提高了显示模组的可靠性。
附图说明
23.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
24.图1为本发明实施例提供的背光组件、背光柔性线路板以及印刷电路板之间的绑定连接结构的放大示意图；
25.图2为本发明实施例提供的背光组件、背光柔性线路板以及印刷电路板之间的连接关系分解示意图；
26.图3为本发明实施例提供的背光组件、背光柔性线路板以及印刷电路板之间的绑定连接结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的显示模组的绑定连接结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的显示模组的绑定连接结构的分解示意图；
29.图6为本发明实施例提供的显示模组的制备方法流程图；
30.图7为本发明实施例提供的背光柔性线路板与印刷电路板之间的一种焊接结构示意图；
31.图8为本发明实施例提供的背光柔性线路板与印刷电路板之间的另一种焊接结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
34.本发明实施例提供一种显示模组，请参照图1、图2以及图3，显示模组包括背光柔性线路板10、印刷电路板20以及背光组件30。
35.其中，印刷电路板20设置于背光组件30的一侧，且背光柔性线路板10连接于背光组件30与印刷电路板20之间。
36.进一步地，背光柔性线路板10连接于印刷电路板20的一侧包括至少两第一绑定区101，且各第一绑定区101内分布有至少两第一绑定端子11，任意相邻两第一绑定区101之间的距离大于各第一绑定区101内任意相邻两第一绑定端子11之间的距离。
37.在实施应用过程中，本发明实施例将背光柔性线路板10上划分为多个第一绑定区101，并对应每个第一绑定区101内设置至少两第一绑定端子11，进而在制程中，可采用焊头依次将各第一绑定区101与印刷电路板20绑定连接，进而可以减少背光柔性线路板10与印刷电路板20之间单次焊接时的焊接压合面积，避免了因单次压合面积过大而造成位于中间区域的第一绑定端子11与印刷电路板20之间出现焊接不良的现象，进而提高了第一绑定端子11与印刷电路板20之间的压合绑定良率，提高了显示模组的可靠性。
38.具体地，请参照图4以及图5，本发明实施例提供的显示模组包括显示面板40、背光组件30、印刷电路板20、背光柔性线路板10以及显示柔性线路板50。
39.其中，背光组件30为显示面板40提供背光，以进行显示。进一步地，显示面板40通过显示柔性线路板50与印刷电路板20进行绑定连接，以通过显示柔性线路板50将显示所需信号传输至显示面板40中，例如电源信号、扫描信号以及数据信号等。背光组件30通过背光柔性线路板10与印刷电路板20进行绑定连接，以通过背光柔性线路板10将背光所需信号传输至背光组件中，例如电源信号等。
40.需要说明的是，显示柔性线路板50可采用导电胶与显示面板40以及印刷电路板20绑定连接，而背光柔性线路板10可采用锡膏与背光组件30以及印刷电路板20进行焊接，以实现信号的传输。
41.在本发明实施例中，请参照图1、图2以及图3，背光柔性线路板10连接于印刷电路板20的一侧包括至少两第一绑定区101，且各第一绑定区101内分布有至少两第一绑定端子11，印刷电路板20连接于背光柔性线路板10的一侧包括至少两第二绑定区201，且各第二绑定区201内分布有至少两第二绑定端子21，其中，至少两第一绑定区101与至少两第二绑定区201一一对应设置，且各第一绑定区101内的第一绑定端子11与其对应的第二绑定区201内的第二绑定端子21对应绑定连接，每一第一绑定端子11连接有一第二绑定端子21。即各所述第一绑定区101内的至少两第一绑定端子11与其对应的第二绑定区201内的至少两第二绑定端子21一一对应绑定连接，且第一绑定端子11与第二绑定端子21之间可通过锡膏进行连接。
42.即本发明实施例通过在柔性线路板10连接印刷电路板20的一侧划分出至少两第一绑定区101，且每个第一绑定区101内分布有至少两第一绑定端子11，并在印刷电路板20连接于柔性线路板10的一侧划分出与至少两第一绑定区101一一对应设置的至少两第二绑定区201，且每个第二绑定区201内分布有至少两第二绑定端子21，进一步地，通过锡膏将各第一绑定区101中的第一绑定端子11与其对应的第二绑定区201中的第二绑定端子21进行焊接，进而在焊接过程中，可采用焊头和锡膏依次将各第一绑定区101中的第一绑定端子11与其对应的第二绑定区201内的第二绑定端子21进行压合焊接，进而减小了单次压合焊接过程中的压合面积，避免了因单次压合面积过大而造成位于中间区域的第一绑定端子11与第二绑定端子21之间因压合力不均，而使得锡膏无法有效地连接第一绑定端子11与第二绑定端子21，导致焊接不良的现象发生，进而提高了第一绑定端子11与第二绑定端子21之间的压合绑定良率，提高了显示模组的可靠性。
43.需要说明的是，任意相邻两第一绑定区101之间的距离大于各第一绑定区101内任意相邻两第一绑定端子11之间的距离，即在任意相邻两第一绑定区101之间形成一隔热区域，可以避免在焊接过程中，对其中单个第一绑定区101与第二绑定区201进行焊接时，对相邻的第一绑定区101与第二绑定区201产生影响，提高了产品良率。
44.可选的，任意相邻两第一绑定区101之间的间距大于或等于1mm。
45.请继续参照图2以及图3，背光柔性线路板10连接于背光组件30的一侧包括至少两第三绑定区102，且各第三绑定区102内分布有至少两第三绑定端子12，背光组件30连接于背光柔性线路板10的一侧包括至少两第四绑定区301，且各第四绑定区301内分布有至少两第四绑定端子31，其中，至少两第三绑定区102与至少两第四绑定区301一一对应设置，且各第三绑定区102内的第三绑定端子12与其对应的第四绑定区301内的第四绑定端子31对应绑定连接，每一第三绑定端子12连接有一第四绑定端子31。即各所述第三绑定区102内的至少两第三绑定端子12与其对应的第四绑定区301内的至少两第四绑定端子31一一对应绑定连接，且第三绑定端子12与第四绑定端子31之间可通过锡膏进行连接。
46.即本发明实施例通过在柔性线路板10连接背光组件30的一侧划分出至少两第三绑定区102，且每个第三绑定区102内分布有至少两第三绑定端子12，并在背光组件30连接于柔性线路板10的一侧划分出与至少两第三绑定区102一一对应设置的至少两第四绑定区301，且每个第四绑定区301内分布有至少两第四绑定端子31，进一步地，通过锡膏将各第三绑定区102中的第三绑定端子12与其对应的第四绑定区301中的第四绑定端子31进行焊接，进而在焊接过程中，可采用焊头和锡膏依次将各第三绑定区102中的第三绑定端子12与其
对应的第四绑定区301内的第四绑定端子31进行压合焊接，进而减小了单次压合焊接过程中的压合面积，避免了因单次压合面积过大而造成位于中间区域的第三绑定端子12与第四绑定端子31之间因压合力不均，而使得锡膏无法有效地连接第三绑定端子12与第四绑定端子31，导致焊接不良的现象发生，进而提高了第三绑定端子12与第四绑定端子31之间的压合绑定良率，提高了显示模组的可靠性。
47.需要说明的是，任意相邻两第三绑定区102之间的距离大于各第三绑定区102内任意相邻两第三绑定端子12之间的距离，即在任意相邻两第三绑定区102之间形成一隔热区域，可以避免在焊接过程中，对其中单个第三绑定区102与第四绑定区301进行焊接时，对相邻的第三绑定区102与第四绑定区301产生影响，提高了产品良率。
48.可选的，任意相邻两第三绑定区102之间的间距大于或等于1mm。
49.在本发明的一种实施例中，每个第一绑定区101内的第一绑定端子11的数量均相等，相对应的，每个第二绑定区201内的第二绑定端子21的数量均相等。
50.每个第三绑定区102内的第三绑定端子12的数量均相等，相对应的，每个第四绑定区301内的第四绑定端子31数量均相等。
51.在本发明的另一种实施例中，至少两第一绑定区101包括第一绑定子区以及第二绑定子区，且第一绑定子区内的第一绑定端子11的数量大于或小于第二绑定子区内的第一绑定端子11的数量，即第一绑定子区内的第一绑定端子11的数量与第二绑定子区内的第一绑定端子11的数量不相等。
52.当第一绑定区101的数量大于2时，则多个第一绑定区101中的每一者内的第一绑定端子11的数量均不相等，或其中部分第一绑定区101内的第一绑定端子11的数量不相等，在此不作限定，可根据实际需求进行选择。
53.另外，本发明实施例还提供一种上述实施例中所述的显示模组的制备方法，请参照图2、图5、图6、图7以及图8，显示模组的制备方法包括以下步骤：
54.s10、提供背光柔性线路板10，在背光柔性线路板10的一侧形成相间隔的至少两第一绑定区101，且在各第一绑定区101内形成至少两第一绑定端子11，任意相邻两第一绑定区101之间的距离大于各第一绑定区101内任意相邻两第一绑定端子11之间的距离。
55.可选的，任意相邻两所述第一绑定区101之间的距离大于或等于1mm。
56.s20、提供印刷电路板20。
57.在印刷电路板20的一侧形成相间隔的至少两第二绑定区201，且在各第二绑定区201内形成至少两第二绑定端子21，其中，至少两第二绑定区201与至少两第一绑定区101一一对应设置。
58.需要说明的是，步骤s10与步骤s20的顺序可作调换。
59.s30、将背光柔性线路板10上的至少两第一绑定区101依次与印刷电路板20进行绑定连接。
60.具体地，首先形成锡膏于各第二绑定端子21上。
61.采用焊头60依次将各第一绑定区101内的至少两第一绑定端子11与其对应的第二绑定区201内的至少两第二绑定端子21对应绑定连接，其中，各第一绑定端子11通过锡膏与对应的第二绑定端子21绑定连接。
62.在本发明实施例中，通过焊头采用压合焊接的工艺，将第一绑定端子11与对应第
二绑定端子21通过锡膏压合焊接在一起，以实现信号的传输，且本发明实施例中通过将单次焊头焊接面积减小，进而可以使得在第一绑定端子11与第二绑定端子21在压合焊接过程中，锡膏可以完好且有效地连接于第一绑定端子11与第二绑定端子21之间，以提高显示模组的良品率和可靠性。
63.在本发明的一种实施例中，每个第一绑定区101内的第一绑定端子11的数量均相等，相对应的，每个第二绑定区201内的第二绑定端子21的数量均相等。则可以采用同一焊头依次对至少两第一绑定区101与对应的至少两第二绑定区201进行焊接。
64.例如，如图7所示，当每个第一绑定区101内第一绑定端子11的数量相等时，可采用第一焊头61依次对各第一绑定区101与对应的第二绑定区201进行焊接，使得各第一绑定端子11与对应的第二绑定端子21绑定连接。
65.如图8所示，当至少两第一绑定区101包括第一绑定子区1011与第二绑定子区1012时，且第一绑定子区1011内第一绑定端子11的数量与第二绑定子区1012内第一绑定端子11的数量不相等，如本发明实施例中第一绑定子区1011内第一绑定端子11的数量大于第二绑定子区1012内第一绑定端子11的数量。对应的，第二绑定区201包括第三绑定子区2011以及第四绑定子区2012，且第三绑定子区2011中第二绑定端子21的数量大于第四绑定子区2012中第二绑定端子21的数量，进一步地，第三绑定子区2011中第二绑定端子21的数量等于第一绑定子区1011中第一绑定端子11的数量，第四绑定子区2012中第二绑定端子21的数量等于第二绑定子区1012中第一绑定端子11的数量，则可采用第二焊头62对第一绑定子区1011与第三绑定子区2011进行焊接，采用第三焊头63对第二绑定子区1012与第四绑定子区2012进行焊接，使得各第一绑定端子11与对应的第二绑定端子21绑定连接，其中，第二焊头62的焊接面积大于第三焊头63的焊接面积。
66.同理，本发明实施例提供的上述显示模组的制备方法仅详述了柔性线路板10与印刷电路板20之间的绑定连接过程，此外，该制备方法还包括：
67.在柔性线路板10的另一侧形成至少两第三绑定区102，且在各第三绑定区102内形成至少两第三绑定端子12，任意相邻两第三绑定区102之间的距离大于各第三绑定区102内任意相邻两第三绑定端子12之间的距离。
68.在背光组件30的一侧形成于至少两第三绑定区102一一对应的至少两第四绑定区301，且在各第四绑定区301内形成与第三绑定端子12对应绑定连接的至少两第四绑定端子31。
69.需要说明的是，柔性线路板10与背光组件30之间第三绑定端子12与第四绑定端子31之间绑定连接的结构以及制程皆可参照第一绑定端子11与第二绑定端子21之间的绑定连接结构以及制程，在此不再赘述。
70.此外，本发明实施例提供的显示模组的制备方法中还包括将显示面板40与印刷电路板20通过显示柔性线路板50进行绑定连接，且显示柔性线路板50的两侧均可通过导电胶与显示面板40以及印刷电路板20进行电连接，以实现信号的传输。
71.综上所述，本发明实施例在背光柔性线路板10上划分为至少两第一绑定区101，并对应每个第一绑定区101内设置至少两第一绑定端子11，在印刷电路板20上划分与至少两第一绑定区101一一对应的至少两第二绑定区201，并对应每个第二绑定区201内设置至少两第二绑定端子21，进而在制程中，可采用焊头依次将各第一绑定区101与第二绑定区201
绑定连接，进而可以减少背光柔性线路板10与印刷电路板20之间单次焊接时的焊接压合面积，避免了因单次压合面积过大而造成位于中间区域的第一绑定端子11与第二绑定端子21之间因压合力不均，而使得锡膏无法有效地连接第一绑定端子11与第二绑定端子21，导致焊接不良的现象发生，进而提高了第一绑定端子11与第二绑定端子21之间的压合绑定良率，提高了显示模组的可靠性。
72.本发明实施例还提供一种移动终端，该移动终端包括上述实施例中所述的显示模组及终端主体，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
73.该移动终端可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、数码摄像机、智能可穿戴设备、车载显示器、电视机、电子书阅读器等。
74.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
75.以上对本发明实施例所提供的一种显示模组及其制备方法、移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。