一种防喷溅铸铁生产浇注装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及到铸铁生产浇注技术领域，特别涉及一种防喷溅铸铁生产浇注装置及其实施方法。


背景技术：

2.铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法，铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速，在铸造过程中，需要进行浇筑铸造，先的浇筑铸造没有任何的防护装置进行保护，在铸造过程中，容易出现铁水溅炸，导致危险发生，增加操作过程中的危险性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防喷溅铸铁生产浇注装置及其实施方法，有效根据需求进行封闭，盖板前端为截面，并不影响浇注，在移位敞开时也不会影响铁水注入，有效提高使用的安全性，也保证运输时的安全性，减小铁水与浇注槽之间浇注高度，避免铁水由高处下落导致溅炸，提高铁水输送效率，有效根据需求进行角度调整，提高浇筑的便捷性，增加浇注效率，满足浇注对接精准性，有效保护浇注操作人员的安全性，解决铁水溅炸的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种防喷溅铸铁生产浇注装置，包括浇筑筒件，所述浇筑筒件的上方前端设置有浇筑口，浇筑口的上方设置有活动盖组件，所述浇筑口的下端对接设置有对接组件，浇筑口下端的浇筑筒件上安装有导流浇筑组件，所述导流浇筑组件设置在浇筑筒件侧端，所述活动盖组件的上方设置有与导流浇筑组件对应的浇注防护组件。
6.进一步地，活动盖组件包括左侧接板、右侧接板、滑轨、盖板、左接座和右接座，左侧接板固定在浇筑筒件上端口的左侧，右侧接板固定在浇筑筒件上端口的右侧，浇筑筒件上端口上盖附设置有盖板，盖板的下方两侧分别安装有左接座和右接座。
7.进一步地，左侧接板和右侧接板上均设置有滑轨，左接座和右接座的内部开设有滑槽，左接座和右接座通过滑槽与滑轨槽接固定在左侧接板和右侧接板上，且盖板通过滑轨和滑槽与浇筑筒件上端口活动链接。
8.进一步地，对接组件包括侧板、前盖座、尾座板和浇注槽，侧板设置两组，两组侧板的前端和上方由前盖座封盖设置，两组侧板的尾端由尾座板封盖设置，两组侧板的之间设置有浇注槽，浇注槽与浇筑口对口设置。
9.进一步地，导流浇筑组件包括导流弧形板、斜形支撑板、支撑斜块和活动链接组
件，导流弧形板通过活动链接组件固定在浇筑口下方浇筑筒件的外侧面上，导流弧形板前端的底端面上通过活动链接组件链接斜形支撑板，斜形支撑板的下方与支撑斜块斜撑设置，且支撑斜块设置多组，分别依次固定在浇筑筒件的外侧面上。
10.进一步地，活动链接组件包括上接活动轴、连接板、外接轴和下接轴，上接活动轴固定在浇筑筒件的外侧面上，上接活动轴上连接连接板，连接板通过外接轴与导流弧形板顶端下端面轴接，导流弧形板下方的底端面通过下接轴与支撑斜块连接。
11.进一步地，浇注防护组件包括轴接组件、防护盖、电机、缠绕轴、提拉钢线和复位弹簧，防护盖通过轴接组件安装在盖板上端面上，防护盖的前端连接提拉钢线，提拉钢线的另一端缠绕固定在缠绕轴上，缠绕轴与电机的输出轴连接，电机通过侧接板固定在浇筑筒件底端侧端，复位弹簧设置在轴接组件前端。
12.进一步地，轴接组件包括轴接座、连接座板和活动轴杆，轴接座的内部开设有用于连接座板插合的内槽，连接座板的与轴接座之间由活动轴杆连接，连接座板尾端连接防护盖，连接座板的前端上方与复位弹簧连接。
13.本发明提供另一种技术方案：一种防喷溅铸铁生产浇注装置的实施方法，包括如下步骤：
14.步骤一：浇筑筒件内放置了待浇筑的铁水，通过盖板滑动，使盖板将浇筑筒件的上端面封闭一大半；
15.步骤二：通过改变斜形支撑板与支撑斜块插合的位置，从而带动导流弧形板进行角度调整，使导流弧形板与浇筑口浇筑角度相同，浇筑口浇筑时，铁水从导流弧形板上流出进行导流；
16.步骤三：在浇注前，防护盖通过电机转动，带动提拉钢线放松，从而由复位弹簧带动防护盖反转，带动防护盖包覆在浇筑口以及导流弧形板上方，在浇注是有效进行防护。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明提出的防喷溅铸铁生产浇注装置及其实施方法，左侧接板和右侧接板上均设置有滑轨，左接座和右接座的内部开设有滑槽，左接座和右接座通过滑槽与滑轨槽接固定在左侧接板和右侧接板上，且盖板通过滑轨和滑槽与浇筑筒件上端口活动链接，盖板通过滑槽与滑轨在左侧接板和右侧接板上移动，有效对浇筑筒件的上槽口进行半封闭，有效根据需求进行封闭，盖板前端为截面，并不影响浇注，在移位敞开时也不会影响铁水注入，有效提高使用的安全性，也保证运输时的安全性。
19.2、本发明提出的防喷溅铸铁生产浇注装置及其实施方法，斜形支撑板的下方与支撑斜块斜撑设置，且支撑斜块设置多组，分别依次固定在浇筑筒件的外侧面上，浇筑口浇筑时，铁水从导流弧形板上流出进行导流，通过导流弧形板对铁水进行导流，减小铁水与浇注槽之间浇注高度，避免铁水由高处下落导致溅炸，提高铁水输送效率。
20.3、本发明提出的防喷溅铸铁生产浇注装置及其实施方法，导流弧形板通过上接活动轴、连接板和外接轴与浇筑筒件之间活动连接，改变斜形支撑板与支撑斜块插合的位置，从而带动导流弧形板进行角度调整，使导流弧形板与浇筑口浇筑角度相同，有效根据需求进行角度调整，提高浇筑的便捷性，增加浇注效率，满足浇注对接精准性。
21.4、本发明提出的防喷溅铸铁生产浇注装置及其实施方法，连接座板尾端连接防护盖，连接座板的前端上方与复位弹簧连接，在浇注前，防护盖通过电机转动，带动提拉钢线
放松，从而由复位弹簧带动防护盖反转，带动防护盖包覆在浇筑口以及导流弧形板上方，在浇注是有效进行防护，通过防护盖包覆性防护，有效将浇筑口以及导流弧形板上包覆在内部，有效保护浇注操作人员的安全性，解决铁水溅炸的问题。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的活动盖组件底视图；
24.图3为本发明的对接组件结构示意图；
25.图4为本发明的导流浇筑组件结构示意图；
26.图5为本发明的导流浇筑组件侧视图；
27.图6为本发明的导流浇筑组件调节结构示意图；
28.图7为本发明的浇注防护组件局部结构示意图；
29.图8为本发明的浇注防护组件防护结构示意图。
30.图中：1、浇筑筒件；11、浇筑口；2、活动盖组件；21、左侧接板；22、右侧接板；23、滑轨；24、盖板；25、左接座；251、滑槽；26、右接座；3、对接组件；31、侧板；32、前盖座；33、尾座板；34、浇注槽；4、导流浇筑组件；41、导流弧形板；42、斜形支撑板；43、支撑斜块；44、活动链接组件；441、上接活动轴；442、连接板；443、外接轴；444、下接轴；5、浇注防护组件；51、轴接组件；511、轴接座；512、连接座板；513、活动轴杆；52、电机；53、缠绕轴；54、提拉钢线；55、复位弹簧；56、防护盖。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1，一种防喷溅铸铁生产浇注装置及其实施方法，包括浇筑筒件1，所述浇筑筒件1的上方前端设置有浇筑口11，浇筑口11的上方设置有活动盖组件2，所述浇筑口11的下端对接设置有对接组件3，浇筑口11下端的浇筑筒件1上安装有导流浇筑组件4，所述导流浇筑组件4设置在浇筑筒件1侧端，所述活动盖组件2的上方设置有与导流浇筑组件4对应的浇注防护组件5。
33.请参阅图2，活动盖组件2包括左侧接板21、右侧接板22、滑轨23、盖板24、左接座25和右接座26，左侧接板21固定在浇筑筒件1上端口的左侧，右侧接板22固定在浇筑筒件1上端口的右侧，浇筑筒件1上端口上盖附设置有盖板24，盖板24的下方两侧分别安装有左接座25和右接座26，左侧接板21和右侧接板22上均设置有滑轨23，左接座25和右接座26的内部开设有滑槽251，左接座25和右接座26通过滑槽251与滑轨23槽接固定在左侧接板21和右侧接板22上，且盖板24通过滑轨23和滑槽251与浇筑筒件1上端口活动链接，盖板24通过滑槽251与滑轨23在左侧接板21和右侧接板22上移动，有效对浇筑筒件1的上槽口进行半封闭，有效根据需求进行封闭，盖板24前端为截面，并不影响浇注，在移位敞开时也不会影响铁水注入，有效提高使用的安全性，也保证运输时的安全性。
34.请参阅图3，对接组件3包括侧板31、前盖座32、尾座板33和浇注槽34，侧板31设置两组，两组侧板31的前端和上方由前盖座32封盖设置，两组侧板31的尾端由尾座板33封盖设置，两组侧板31的之间设置有浇注槽34，浇注槽34与浇筑口11对口设置，浇注槽34用于接收浇筑口11浇注来的铁水，与内部模具互通，便于铁水浇注后进行定型。
35.请参阅图4，导流浇筑组件4包括导流弧形板41、斜形支撑板42、支撑斜块43和活动链接组件44，导流弧形板41通过活动链接组件44固定在浇筑口11下方浇筑筒件1的外侧面上，导流弧形板41前端的底端面上通过活动链接组件44链接斜形支撑板42，斜形支撑板42的下方与支撑斜块43斜撑设置，且支撑斜块43设置多组，分别依次固定在浇筑筒件1的外侧面上，浇筑口11浇筑时，铁水从导流弧形板41上流出进行导流，通过导流弧形板41对铁水进行导流，减小铁水与浇注槽34之间浇注高度，避免铁水由高处下落导致溅炸，提高铁水输送效率。
36.请参阅图5
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图6，活动链接组件44包括上接活动轴441、连接板442、外接轴443和下接轴444，上接活动轴441固定在浇筑筒件1的外侧面上，上接活动轴441上连接连接板442，连接板442通过外接轴443与导流弧形板41顶端下端面轴接，导流弧形板41下方的底端面通过下接轴444与支撑斜块43连接，导流弧形板41通过上接活动轴441、连接板442和外接轴443与浇筑筒件1之间活动连接，改变斜形支撑板42与支撑斜块43插合的位置，从而带动导流弧形板41进行角度调整，使导流弧形板41与浇筑口11浇筑角度相同，有效根据需求进行角度调整，提高浇筑的便捷性，增加浇注效率，满足浇注对接精准性。
37.请参阅图7
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图8，浇注防护组件5包括轴接组件51、防护盖56、电机52、缠绕轴53、提拉钢线54和复位弹簧55，防护盖56通过轴接组件51安装在盖板24上端面上，防护盖56的前端连接提拉钢线54，提拉钢线54的另一端缠绕固定在缠绕轴53上，缠绕轴53与电机52的输出轴连接，电机52通过侧接板固定在浇筑筒件1底端侧端，复位弹簧55设置在轴接组件51前端，轴接组件51包括轴接座511、连接座板512和活动轴杆513，轴接座511的内部开设有用于连接座板512插合的内槽，连接座板512的与轴接座511之间由活动轴杆513连接，连接座板512尾端连接防护盖56，连接座板512的前端上方与复位弹簧55连接，在浇注前，防护盖56通过电机52转动，带动提拉钢线54放松，从而由复位弹簧55带动防护盖56反转，带动防护盖56包覆在浇筑口11以及导流弧形板41上方，在浇注是有效进行防护，通过防护盖56包覆性防护，有效将浇筑口11以及导流弧形板41上包覆在内部，有效保护浇注操作人员的安全性，解决铁水溅炸的问题。
38.为了更好的展现能够实现防喷溅铸铁生产浇注装置的实施过程，本实施例提出一种防喷溅铸铁生产浇注装置的实施方法，包括如下步骤：
39.步骤一：浇筑筒件1内放置了待浇筑的铁水，通过盖板24滑动，使盖板24将浇筑筒件1的上端面封闭一大半；
40.步骤二：通过改变斜形支撑板42与支撑斜块43插合的位置，从而带动导流弧形板41进行角度调整，使导流弧形板41与浇筑口11浇筑角度相同，浇筑口11浇筑时，铁水从导流弧形板41上流出进行导流；
41.步骤三：在浇注前，防护盖56通过电机52转动，带动提拉钢线54放松，从而由复位弹簧55带动防护盖56反转，带动防护盖56包覆在浇筑口11以及导流弧形板41上方，在浇注是有效进行防护。
42.综上所述，本发明提出的防喷溅铸铁生产浇注装置及其实施方法，左侧接板21和右侧接板22上均设置有滑轨23，左接座25和右接座26的内部开设有滑槽251，左接座25和右接座26通过滑槽251与滑轨23槽接固定在左侧接板21和右侧接板22上，且盖板24通过滑轨23和滑槽251与浇筑筒件1上端口活动链接，盖板24通过滑槽251与滑轨23在左侧接板21和右侧接板22上移动，有效对浇筑筒件1的上槽口进行半封闭，有效根据需求进行封闭，盖板24前端为截面，并不影响浇注，在移位敞开时也不会影响铁水注入，有效提高使用的安全性，也保证运输时的安全性，斜形支撑板42的下方与支撑斜块43斜撑设置，且支撑斜块43设置多组，分别依次固定在浇筑筒件1的外侧面上，浇筑口11浇筑时，铁水从导流弧形板41上流出进行导流，通过导流弧形板41对铁水进行导流，减小铁水与浇注槽34之间浇注高度，避免铁水由高处下落导致溅炸，提高铁水输送效率，导流弧形板41通过上接活动轴441、连接板442和外接轴443与浇筑筒件1之间活动连接，改变斜形支撑板42与支撑斜块43插合的位置，从而带动导流弧形板41进行角度调整，使导流弧形板41与浇筑口11浇筑角度相同，有效根据需求进行角度调整，提高浇筑的便捷性，增加浇注效率，满足浇注对接精准性，连接座板512尾端连接防护盖56，连接座板512的前端上方与复位弹簧55连接，在浇注前，防护盖56通过电机52转动，带动提拉钢线54放松，从而由复位弹簧55带动防护盖56反转，带动防护盖56包覆在浇筑口11以及导流弧形板41上方，在浇注是有效进行防护，通过防护盖56包覆性防护，有效将浇筑口11以及导流弧形板41上包覆在内部，有效保护浇注操作人员的安全性，解决铁水溅炸的问题。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。