一种钢渣预处理用渣罐过滤装置及方法与流程

1.本发明涉及钢渣处理技术领域，具体为一种钢渣预处理用渣罐过滤装置及方法。


背景技术：

2.随着人们对于环境越来越重视，对于环境的要求也越来越高，工厂对于钢渣处理有利于减小环境污染、钢渣再次利用。钢渣从转炉倒入液态渣罐后，由于各种原因，如温度、渣料等原因，导致钢渣结块，不利于钢渣处理回收；
3.现有的渣罐在倾倒时不具有对渣块过滤的过滤装置，以至于不便于对后续的液态钢渣进行处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢渣预处理用渣罐过滤装置，以解决在渣罐进行倾倒时，如何对渣罐内部的渣块进行过滤的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种钢渣预处理用渣罐过滤装置，包括用于可拆卸连接在渣罐上的支架，以及滑动连接在所述渣罐顶部与支架之间的罐盖，所述罐盖与支架和滑动设置；驱动所述罐盖在渣罐上滑动的驱动部件，以改变罐盖与渣罐之间开口的大小；所述过滤装置还包括位于罐盖上方的贴合装置，该贴合装置用于对罐盖顶部施加压力，使所述罐盖底面与渣罐的顶部边缘处紧密贴合。
6.罐盖可根据实际使用进行调节，从而改变罐盖与渣罐中之间的开口大小，便于对不同大小的渣块进行过滤，而通过罐盖上方的贴合装置能够对罐盖顶部施加压力，使罐盖底面与渣罐的顶部边缘处紧密贴合防止泄露，减小在倾倒液体钢渣时存在的安全隐患。
7.作为本发明一个优选的实施方式：所述驱动部件包括安装在罐盖顶部用于拉动其移动的拉杆；以及在罐盖移动后进行固定的限位部件，拉动拉杆，此时带动罐盖打开漏出罐盖与渣罐之间的开口，需要调节开口大小时持续拉动拉杆，通过限位部件起到防止罐盖复位的效果。
8.作为本发明一个优选的实施方式：所述限位部件包括固定连接在罐盖顶部的支耳，该支耳上固定连接有推杆，推杆远离支耳的一端穿过支架固定连接有支板，该支板上固定连接有至少一个带有多个棘齿且等距排列的板体，在支杆之间固定一个限位板，所述限位板通过扭簧连接有卡杆，卡杆在扭簧的作用下卡入板体上的棘齿槽内实现固定。
9.作为本发明一个优选的实施方式：所述驱动部件包括转动连接在支杆上的第一转轴；以及与第一转轴相固定的至少一个第一齿轮，在所述罐盖上设有与所述第一齿轮相啮合的第一齿条，还包括驱动所述第一转轴转动的驱动源。
10.作为本发明一个优选的实施方式：所述驱动源包括固定在支杆上的固定座，该固定座上安装有电机；位于第一转轴与电机输出端之间的离合器，该离合器两输出端分别于电机的输出端和第一转轴的一端相固定。
11.作为本发明一个优选的实施方式：所述驱动源包括安装在第一转轴上的转盘。
12.作为本发明一个优选的实施方式：所述贴合装置包括转动连接在所述支杆上的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间设有同步机构；以及固定连接在第二转轴两延伸端的第二齿轮；滑动连接在支架上且与第二齿轮相啮合的第二齿条，该第二齿条下端伸缩连接有卡紧部，该卡紧部与罐盖的上表面贴合施加压力。
13.作为本发明一个优选的实施方式：所述第二齿条内设有至少两个通孔，卡紧部包括滑动在通孔内的滑杆，滑杆下端固定连接有基座，基座内转动连接一个压紧轮，该压紧轮与罐盖的上表面贴合，基座与第二齿条之间设有第二弹性元件。
14.作为本发明一个优选的实施方式：所述同步机构包括安装在第一转轴上的第一带轮；安装在第二转轴上的第二带轮；以及套接在所述第一带轮和第二带轮之间的皮带。
15.作为本发明一个优选的实施方式：支架由两个杆件组合成的框架结构，每个杆件均具有两个侧边和一个顶边固定成型，支架和渣罐两侧的耳轴支座的连接处均可开设一个插槽，在该插槽内插入销轴实现支架与渣罐的固定。
16.作为本发明一个优选的实施方式：所述罐盖的形状是一端为平口相对边为弧面的，该弧面的一端底部固定一个用于限制罐盖移动的弧形挡板。
17.作为本发明一个优选的实施方式：所述支架的顶边上固定一个支杆，该支杆底部设有截面为倒凸字形的滑槽，所述骨架上固定连接有滑动在该滑槽内的滑块。
18.本发明还提供一种钢渣预处理用渣罐过滤方法，采用上述的钢渣预处理用渣罐过滤装置，包括如下步骤：
19.s1.将热钢渣放入渣罐(1)内，在热钢渣放入渣罐(1)后将过滤装置安装于渣罐(1)的顶部；
20.s2.对热钢渣进行预处理，调节过滤装置的过滤孔径，通过该过滤装置将渣块和渣液分离；
21.s3.使用倾翻机构将渣灌旋转到一定角度将钢渣倒出，渣罐(1)倾倒完成后复位将过滤装置取下。
22.与现有技术相比，本发明的通过渣罐上安装一个过滤装置，实现对渣块的过滤，该过滤装置中的罐盖可根据实际使用进行调节，从而改变罐盖与渣罐中之间的开口大小，便于对不同大小的渣块进行过滤，而通过罐盖上方的贴合装置能够对罐盖顶部施加压力，使罐盖底面与渣罐的顶部边缘处紧密贴合防止泄露，减小在倾倒液体钢渣时存在的安全隐患，通过上述预处理后，从渣罐内倒出的钢水不含有大块钢渣，过程简单快速有利于后续钢渣处理。
附图说明
23.图1为本发明一种钢渣预处理用渣罐过滤装置实施例一的结构示意图；
24.图2为本发明一种钢渣预处理用渣罐过滤装置实施例二的结构示意图；
25.图3为本发明一种钢渣预处理用渣罐过滤装置实施例二的主视图；
26.图4为本发明一种钢渣预处理用渣罐过滤装置实施例二的左视图；
27.图5为本发明一种钢渣预处理用渣罐过滤装置实施例二的俯视图；
28.图6为本发明一种钢渣预处理用渣罐过滤装置实施例二的部分结构示意图；
29.图7为本发明一种钢渣预处理用渣罐过滤装置图6中的部分结构示意图；
30.图8为本发明一种钢渣预处理用渣罐过滤装置图2中a部分的结构示意图。
31.图中：1、渣罐；11、耳轴支座；2、支架；21、支杆；3、罐盖；31、骨架；32、滑块；33、弧形挡板；34、第一齿条；4、拉杆；41、支耳；42、推杆；43、第一弹性元件；44、支板；45、板体；46、限位板；47、卡杆；5、电机；51、固定座；52、离合器；53、第一转轴；54、第一齿轮；55、第一带轮；56、皮带；57、第二带轮；58、第二转轴；59、第二齿轮；510、第二齿条；511、基座；512、滑杆；513、第二弹性元件；6、转盘。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参照图1
‑
8，本发明公开一种钢渣预处理用渣罐过滤装置，其包括顶部开口的渣罐1和位于渣罐1开口处的罐盖3，罐盖3可以将渣罐1的开口进行封闭也可将大部分开口封堵仅留出面积较小的开口供液态钢渣流出而将渣块进行封堵使液态钢渣和渣块进行分离。
34.如图1和图3所示，渣罐1侧壁对称固定有耳轴支座11，两个耳轴支座11上固定连接一个支架2，该支架2由两个杆件组合成的框架结构，每个杆件均具有两个侧边和一个顶边固定成型，其顶边与渣罐1顶面具有一定距离供罐盖3移动，也可已将罐盖3与支架2设置为固定的，支架2和耳轴支座11的连接处均可开设一个插槽，在该插槽内插入销轴实现支架2与渣罐1的固定；
35.罐盖3顶部固定连接有骨架31，罐盖3的形状是一端为平口相对边为弧面的，该弧面的一端底部固定一个用于限制罐盖3移动的弧形挡板33，本实施例将罐盖3与渣罐1设置为滑动连接，好处在于能够调节罐盖3与渣罐1之间的开口大小，便于对不同的渣块进行封堵，在支架2的顶边上固定一个支杆21，该支杆21底部设有截面为倒凸字形的滑槽，骨架31上固定连接有滑动在该滑槽内的滑块32。
36.如图1所示，本发明公开了第一种驱动罐盖3在支架2和渣罐1之间运动的实施例，其包括安装在罐盖3顶部用于拉动其移动的拉杆4，为了使罐盖3拉开后自动卡紧，因此设置一个限位部件对罐盖3进行限位，限位装置具体包括在罐盖3顶部固定有两个支耳41，两个支耳41上固定连接有推杆42，推杆42远离支耳41的一端穿过支架2固定一个支板44，该支板44上固定一个带有多个棘齿且等距排列的板体45，在支杆21之间固定一个限位板46，该限位板46通过扭簧(图中为视出)连接有卡杆47，卡杆47在扭簧的作用下卡入板体45上的棘齿槽内，从而使板体45仅能往一个方向运动，通过按压卡杆47上端解除对板体45的锁紧方可复位，为了在常态下罐盖3的自动复位，在罐盖3与支架2之间设置一个第一弹性元件43，该第一弹性元件43可以为弹簧，弹簧套接推杆42上，且两端与支耳41和支架2相抵，使用时通过拉动拉杆4，此时带动罐盖3打开漏出罐盖3与渣罐1之间的开口，需要调节开口大小时持续拉动拉杆4，进而板体45上的棘齿与卡杆47相配合，防止罐盖3复位，在拉动拉杆4的同时第一弹性元件43受挤压收缩，在弹力的作用下可使卡杆47与多个棘齿之间的槽卡合紧密防止松动。
37.如图2
‑
8所示，本发明公开了第二种驱动罐盖3在支架2和渣罐1之间运动的实施
例，其与第一种实施方式基本相同，与所不同的是驱动罐盖3移动的驱动部件不同，在支杆21上转动有一个承载第一齿轮54的第一转轴53，罐盖3上设有与该第一齿轮54相啮合的第一齿条34，第一齿条34位于第一齿轮54的下方，使用时通过转动第一转轴53带动第一齿轮54旋转，进而在第一齿轮54的转动下驱使第一齿条34向一个方向移动，从而带动罐盖3开启和关闭，第一齿轮54和第一齿条34均为两组，从而提高传动的稳定性。
38.如图2、5、6、8所示，为了驱动第一转轴53旋转，本实施例公开了两种驱动第一转轴53旋转的驱动源，其包括在支杆21上安装一个用于承载电机5的固定座51，一个配合在电机5和第一转轴53之间的离合器52，该离合器52为现有车床或其他加工机械中常用的离合器52，该离合器52的作用为使电机5的输出端与第一转轴53分离，分离后通过第一转轴53另一端的转盘6进行手动旋转，手动旋转的好处在于能够凭工作经验对罐盖3进行微调。
39.如图2、5、6、8所示，本发明为了解决罐盖3在移动的同时开口处密封不严的问题，本实施例在原装置的基础上增加一个贴合装置，该贴合装置能够对罐盖3顶部施加压力，使罐盖3底面与渣罐1的顶部边缘处紧密贴合防止泄露，减小在倾倒液体钢渣时存在的安全隐患；
40.以第二实施方式为例，在支杆21上转动连接一个第二转轴58，第二转轴58和第一转轴53之间的同步机构可通过带传动或链传动或齿轮传动以及其他能够使第二转轴58和第一转轴53相互作用做同步运动即可，需要说明的是同步运动可以为转向相反或转向相同，本实施例公开了带传动，在第一转轴53上安装一个第一带轮55，在第二转轴58上安装一个第二带轮57，两带轮之间通过皮带56连接，在第二转轴58的两延伸端分别固定一第二齿轮59，在罐盖3的上方安装一第二齿条510，该第二齿条510可以滑动连接在支架2上，从而子第二齿轮59旋转的过程中带动第二齿条510向下移动，进而第二齿条510底部伸缩连接的卡紧部与罐盖3上表面贴合施加压力，完成将罐盖3与渣罐1顶部边缘的贴合起到密封效果。
41.如图7所示，第二齿条510内设有至少两个通孔，卡紧部包括滑动在通孔内的滑杆512，滑杆512下端固定连接有基座511，基座511内转动连接一个压紧轮，压紧轮与罐盖3的上表面贴合，在基座511和第二齿条510之间设置有第二弹性元件513，该第二弹性元件513可以为套接在滑杆512上的弹簧，弹簧两端分别与基座511和第二齿条510底壁相抵，随着弹簧的受压增大压紧轮对罐盖3的压力。
42.一种钢渣预处理用渣罐过滤方法，将热钢渣放入渣罐1内进行预处理，进而使用倾翻机构将渣灌旋转到一定角度将钢渣倒出，在热钢渣放入渣罐1后将过滤装置安装于渣罐1的顶部，并调节过滤装置的过滤孔径，通过该过滤装置将渣块和渣液分离，渣罐1倾倒完成后复位将过滤装置取下。
43.本发明在对渣罐1进行倾倒时通过天车将过滤装置放置在渣罐1上，并通过支架2的两个杆件卡合在耳轴支座11的两侧，可通过在两个杆件和耳轴支座11上开设的通孔插入销轴完成锁死动作，然后将渣罐1通过天车或其他倾翻机构将渣罐1旋转到一定角度，渣罐1内的钢水从罐盖3与渣罐1顶部的开口处留出，渣块被留在渣罐1内，进而渣罐1反向转动一定角度直至渣罐1归位，将销轴拔出从而天车将过滤装置从渣罐1上移开，本发明具有操作方便能够快速实现对渣块进行过滤的效果。
44.本发明过滤装置在进行调节时，通过拉动拉杆4，此时带动罐盖3打开漏出罐盖3与渣罐1之间的开口，需要调节开口大小时持续拉动拉杆4，进而板体45上的棘齿与卡杆47相
配合，防止罐盖3复位，在拉动拉杆4的同时第一弹性元件43受挤压收缩，在弹力的作用下可使卡杆47与多个棘齿之间的槽卡合紧密防止松动，该方案调节方便及仅仅需要手动拉动即可，但是需要的力较大；
45.第二种方式为通过电机5驱动或通过转盘6转动第一转轴53带动第一齿轮54旋转，进而在第一齿轮54的转动下驱使第一齿条34向一个方向移动，从而带动罐盖3开启和关闭，该方法与第一种实施方式相比具有省力和精准的效果，在该基础上通过带轮机构带动第二转轴58同步旋转，从而驱动两端的第二齿轮59旋转，带动两个第二齿条510向下移动挤压第二弹性元件513，使滑杆512在通孔内向上移动，基座511带动压紧轮与罐盖3上表面贴合压紧，起到了将罐盖3与渣罐1顶部边缘的贴合起到密封效果。
46.本发明通过渣罐1上安装一个过滤装置实现对渣块的过滤，且该过滤装置中的罐盖3可根据实际使用进行调节，从而改变罐盖3与渣罐1中之间的开口大小，便于对不同大小的渣块进行过滤，而通过罐盖3上方的贴合装置能够对罐盖3顶部施加压力，使罐盖3底面与渣罐1的顶部边缘处紧密贴合防止泄露，减小在倾倒液体钢渣时存在的安全隐患，通过上述预处理后，从渣罐1内倒出的钢水不含有大块钢渣，该过程简单快速有利于后续钢渣处理。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。