支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具的制作方法

1.本实用新型涉及感应淬火设备快速装夹卡具技术领域，具体为支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具。


背景技术：

2.支撑零件在进行滚道感应热处理时，需要将支撑零件装在淬火设备上，由设备带动支撑零件进行旋转加工。但由于支撑零件的一侧带有不规则的固定门，影响支撑零件的装夹，使得支撑零件不易定位。
3.根据支撑零件的结构特点，通常装夹时采用三爪定位的方式装夹。但此种装夹方式存在速度慢，定位难，造成生产过程中感应器与零件滚道的间距不能保持一致，至使零件容易出现烧伤报废及淬火层深度不均匀等质量缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具，能够确保支撑零件与设备旋转轴同心，使淬火过程中零件滚道部位与感应器间距保持一致，实现对不规则支撑零件进行滚道感应淬火，提高零件装夹效率。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具，包括：定位盘、压紧横梁、紧固螺母、电机、齿轮、齿轴；定位盘中部设置有第一通孔，齿轴位于齿轮的侧部，并且齿轮与齿轴互相啮合，齿轮在侧部的轴向位置设置有连接轴，连接轴设置有外螺纹；电机的转轴与齿轴的端部相连接；压紧横梁设置有第二通孔，压紧横梁、齿轮位于定位盘两侧，连接轴穿过第一通孔、第二通孔与紧固螺母相连接。
7.优选的，定位盘的侧部设置有定位凸台。
8.优选的，压紧横梁选用槽钢。
9.本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本实用新型能够确保零件与设备旋转轴同心，使生产过程中零件滚道部位与感应器间距保持一致。对于不规则支撑零件进行滚道感应淬火，实现零件快速装夹且与设备旋转轴同心，提高零件装夹效率，达到精准定位的目的。
11.通过设计支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具，解决了带支撑零件装夹定位困难的问题，提高了生产效率，并且解决了零件的烧伤淬火层深度不均匀等质量问题，具有良好的推广应用前景。
附图说明
12.图1是本实用新型中支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具的结构示意图；
13.图2是本实用新型中支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具的使用状态示意图。
具体实施方式
14.以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
15.如图1所示，是本实用新型中支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具的结构示意图。
16.支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具，包括：定位盘1、压紧横梁3、紧固螺母4、电机5、齿轮6、齿轴7；定位盘1中部设置有第一通孔11，侧部设置有定位凸台12；齿轴7位于齿轮6的侧部，并且齿轮6与齿轴7互相啮合，齿轮6在侧部的轴心位置设置有连接轴61，连接轴61设置有外螺纹；电机5的转轴与齿轴7的端部相连接；压紧横梁3设置有第二通孔31，压紧横梁3、齿轮6位于定位盘1两侧，连接轴61穿过第一通孔11、第二通孔31与紧固螺母4相连接。
17.压紧横梁3选用槽钢。
18.图2是本实用新型中支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具的使用状态示意图。
19.支撑零件2感应淬火装夹时，定位盘1的外圆表面与支撑零件2内表面配合，使支撑零件2与定位盘1同心；齿轮6的连接轴61穿过第一通孔11、支撑零件2、第二通孔31与紧固螺母4相连接，定位凸台12压在支撑零件2上，完成支撑零件2的紧固；将组装后的设备安装到淬火设备，完成支撑零件2装夹在淬火设备上的装夹工作；淬火时，电机5带动齿轴7旋转，齿轴7带动齿轮6旋转，支撑零件2也跟着旋转，实现支撑零件2的旋转感应淬火。
20.本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具，其特征在于，包括：定位盘、压紧横梁、紧固螺母、电机、齿轮、齿轴；定位盘中部设置有第一通孔，齿轴位于齿轮的侧部，并且齿轮与齿轴互相啮合，齿轮在侧部的轴向位置设置有连接轴，连接轴设置有外螺纹；电机的转轴与齿轴的端部相连接；压紧横梁设置有第二通孔，压紧横梁、齿轮位于定位盘两侧，连接轴穿过第一通孔、第二通孔与紧固螺母相连接。2.如权利要求1所述的支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具，其特征在于，定位盘的侧部设置有定位凸台。3.如权利要求1所述的支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具，其特征在于，压紧横梁选用槽钢。

技术总结
本实用新型公开了一种支撑零件感应淬火设备快速装夹卡具，包括：定位盘、压紧横梁、紧固螺母、电机、齿轮、齿轴；定位盘中部设置有第一通孔，齿轴位于齿轮的侧部，并且齿轮与齿轴互相啮合，齿轮在侧部的轴向位置设置有连接轴，连接轴设置有外螺纹；电机的转轴与齿轴的端部相连接；压紧横梁设置有第二通孔，压紧横梁、齿轮位于定位盘两侧，连接轴穿过第一通孔、第二通孔与紧固螺母相连接。本实用新型能够确保支撑零件与设备旋转轴同心，使淬火过程中零件滚道部位与感应器间距保持一致，实现对不规则支撑零件进行滚道感应淬火，提高零件装夹效率。率。率。


技术研发人员：刘淑琴 张利峰 霍进良 侯彪正 王国文 王晏恒 马战勋 王渝民 王鸿雁 张春
受保护的技术使用者：内蒙古北方重工业集团有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8