特种铸钢件加工用自动控温模具的制作方法

技术特征：
1.特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，包括：热铸造腔模(100)、控温箱(300)和热处理机构(400)，所述热铸造腔模(100)的顶面设有热应力压板(110)，所述热铸造腔模(100)的底端固定安装有泵箱(120)，所述热铸造腔模(100)和热应力压板(110)的周侧设有应力锁止机构(200)；所述热铸造腔模(100)的内部设有铸型砂芯(130)，所述热铸造腔模(100)的内壁开设有熔融导腔(150)和流道腔(170)，所述热应力压板(110)的顶面固定安装有推杆(140)，所述推杆(140)的底端固定安装有驱动压板(160)，所述驱动压板(160)滑动安装于熔融导腔(150)的内部；所述控温箱(300)的内部设有熔融传导管组(310)，所述熔融传导管组(310)的两端分别与流道腔(170)和热处理机构(400)的内腔相连通，所述熔融传导管组(310)包括熔融传导管组(310)和换热翅片(312)，所述换热翅片(312)的数量为若干且呈均匀分布于熔融传导管组(310)的外侧，所述熔融传导管组(310)的内壁固定安装有红外温度感应器(320)，所述熔融传导管组(310)的底端固定连接有位于泵箱(120)内部的排气管(330)和驱动泵(340)；所述热处理机构(400)包括连续式热处理炉(410)和涡流线圈(430)，所述连续式热处理炉(410)的内侧开设有熔融液腔(420)，所述熔融液腔(420)、熔融导腔(150)和流道腔(170)的内部加注有金属钠，所述连续式热处理炉(410)的内壁嵌入安装有热导套层(440)，所述涡流线圈(430)呈螺旋套接于连续式热处理炉(410)的外侧。2.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述熔融导腔(150)和流道腔(170)呈环状空腔结构且熔融导腔(150)和流道腔(170)的外周与熔融导腔(150)的内壁滑动抵接，所述驱动压板(160)呈环状，且驱动压板(160)为隔热板结构，所述驱动压板(160)的材料选自珍珠岩或蛭石夹层中的一种。3.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述锁杆(210)的一侧设有锁止齿，所述扣接锁块(220)的表面开设有与扣接锁块(220)相适配的插孔，且扣接锁块(220)的内部活动安装有锁环(221)，所述锁环(221)的一侧固定安装有释放销(222)。4.根据权利要求3所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述锁环(221)的另一端固定连接有热膨弹片(223)，热膨弹片(223)为金属铜片材质构件，所述锁环(221)的内侧设有扣齿。5.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述热铸造腔模(100)和连续式热处理炉(410)的外侧设有隔热保温层，且隔热保温层为石棉或珍珠岩纤维板层，所述传导管(311)和换热翅片(312)为金属铜材质构件。6.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述红外温度感应器(320)的输出端电性连接有控制器，所述控制器为plc控制器或单片机结构，所述控制器的输入端电连接有涡流发生器，且涡流发生器的端部与涡流线圈(430)的端部电连接。7.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述驱动泵(340)为风泵或叶轮泵中的一种，且驱动泵(340)的出口端与控温箱(300)的内腔相连通，所述控温箱(300)的顶面设有泄压阀。8.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述热导套层
(440)为金属板结构，所述熔融液腔(420)为环状夹层空腔结构，所述熔融液腔(420)的顶端固定连接有联通管，且联通管的另一端与熔融导腔(150)的内腔相连通且位于驱动压板(160)的上方。

技术总结
本发明公开了特种铸钢件加工用自动控温模具，包括：热铸造腔模、控温箱和热处理机构，热铸造腔模的顶面设有热应力压板，热铸造腔模的底端固定安装有泵箱，热铸造腔模和热应力压板的周侧设有应力锁止机构；热铸造腔模的内部设有铸型砂芯，热铸造腔模的内壁开设有熔融导腔和流道腔，热应力压板的顶面固定安装有推杆。本发明中，通过设置热铸造腔模和热处理机构之间的熔融传导，利用熔融传导管组进行金属熔融钠溶液的传导进行铸件的温度传导，将铸件固化放热的部分热能通过钠熔融液的传导输送进入热处理机构的内部，在热处理机构的内部进行铸件的连续式热处理，避免铸件热应力造成铸件形变和冷裂。件形变和冷裂。件形变和冷裂。


技术研发人员：刘长松
受保护的技术使用者：兴化市恒源特钢有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/10/8