高炉炉渣冲制装置的制作方法

技术特征：
1.一种高炉炉渣冲制装置，其特征在于：包括冲制箱、冲渣沟以及位于冲制箱和冲渣沟上方的沟槽，所述冲渣沟由耐磨材料浇铸成型，所述冲渣沟与冲制箱对接，并承接冲制箱和沟槽排出的排放物，所述冲制箱的出口端设有排放孔组，所述排放孔组中位于外围的排放孔排布的轮廓形状与冲渣沟的内壁轮廓形状匹配。2.根据权利要求1所述的高炉炉渣冲制装置，其特征在于：所述耐磨材料为陶瓷。3.根据权利要求1所述的高炉炉渣冲制装置，其特征在于：所述冲渣沟的内壁轮廓的纵截面呈u型结构，且该u型结构的底部为弧形结构。4.根据权利要求3所述的高炉炉渣冲制装置，其特征在于：所述u型结构的底部的弧形结构为二分之一圆弧。5.根据权利要求3所述的高炉炉渣冲制装置，其特征在于：所述排放孔组中位于外围的排放孔呈弧形排布，且分布位置与冲渣沟的内壁轮廓的弧形结构对应。6.根据权利要求5所述的高炉炉渣冲制装置，其特征在于：所述排放孔组中位于外围的各排放孔的中心与冲渣沟的内壁的距离相等，该距离为25mm～35mm；所述排放孔组中位于顶部的排放孔的中心与冲渣沟的底部的最大高度距离为500mm～600mm。7.根据权利要求1所述的高炉炉渣冲制装置，其特征在于：所述冲渣沟的底部倾斜设置，且高度由靠近冲制箱的一端至远离冲制箱的一端逐渐降低。8.根据权利要求1所述的高炉炉渣冲制装置，其特征在于：所述高炉炉渣冲制装置还包括外壳，所述冲渣沟浇铸在外壳内，并通过外壳与冲制箱连接。9.根据权利要求8所述的高炉炉渣冲制装置，其特征在于：所述外壳的上方安装有罩住冲渣沟的沟盖，所述沟盖上设有泄爆管，所述沟盖靠近沟槽的一端安装有用于防止蒸汽反扑的翻板。10.根据权利要求1所述的高炉炉渣冲制装置，其特征在于：所述沟槽内安装有钩头，所述钩头内设有冷却水流道，且钩头上连接有进水管和出水管，所述冲渣沟承接出水管和钩头排出的排出物。

技术总结
本实用新型属于冶金炼铁技术领域，特别是涉及一种高炉炉渣冲制装置。包括冲制箱、冲渣沟以及位于冲制箱和冲渣沟上方的沟槽，所述冲渣沟由耐磨材料浇铸成型，所述冲渣沟与冲制箱对接，并承接冲制箱和沟槽排出的排放物，所述冲制箱的出口端设有排放孔组，所述排放孔组中位于外围的排放孔排布的轮廓形状与冲渣沟的内壁轮廓形状匹配。本实用新型的有益效果是：通过采用耐磨材料浇铸的冲渣沟，延长了冲渣沟的使用寿命，降低了炉渣处理故障率，排放孔组排出的排放物连续稳定的排入冲渣沟内，流动顺畅，提高了生产的稳定性。提高了生产的稳定性。提高了生产的稳定性。


技术研发人员：袁晓义
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/10/8