技术特征:
1.一种双金属铁铁复合制动鼓的制造方法,其特征在于:所述双金属铁铁复合制动鼓的外层采用高强度球铁或者高强度蠕墨铸铁,内层采用耐磨灰铸铁;且二者采用冶金结合,具体包括以下步骤:(1)双金属铁铁复合制动鼓的外层高强度度球铁或者高强度蠕墨铸铁采用壳型铸造、静压铸造或其他铸造方法;(2)铸造出外层的铁壳后,用离心浇注复合内层耐磨灰铸铁,离心浇注前在铁壳的内层喷洒一层熔合剂,采用冶金结合;设置内层耐磨灰铸铁的厚度为3
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10mm。2.根据权利要求1所述的双金属铁铁复合制动鼓的制造方法,其特征在于:所述步骤(1)双金属铁铁复合制动鼓外层的浇注温度为1400
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1450℃,浇注时间为每包铁水8
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10分钟。3.根据权利要求1所述的双金属铁铁复合制动鼓的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)离心浇注过程中,外壳的转速为600
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800r/min,浇注温度为1450
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1530℃、浇注时间为2
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5s。4.根据权利要求2所述的双金属铁铁复合制动鼓的制造方法,其特征在于:所述高强度球铁采用qt500
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7、qt600
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3、qt700
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2,或更高牌号的球铁。5.根据权利要求2所述的双金属铁铁复合制动鼓的制造方法,其特征在于:所述高强度蠕铁采用rt350、rt550或更高牌号的蠕铁。6.根据权利要求1所述的双金属铁铁复合制动鼓的制造方法,其特征在于:所述内层耐磨灰铸铁采用高合金铸铁,高合金铸铁包括ht200、ht250或ht350。7.根据权利要求1
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6任一所述的制造方法制得的双金属铁铁复合制动鼓。
技术总结
本发明公开了一种双金属铁铁复合制动鼓及其制造方法,铁铁复合制动鼓的外层采用高强度球铁或者高强度蠕墨铸铁,内层采用耐磨灰铸铁;且二者采用冶金结合,具体包括以下步骤:(1)双金属铁铁复合制动鼓的外层高强度度球铁或高强度蠕墨铸铁采用壳型铸造或静压铸造;(2)铸造出外层的铁壳后,用离心浇注复合内层耐磨灰铸铁,离心浇注前在铁壳的内层喷洒一层熔合剂,采用冶金结合;为了进一步增加制动鼓整体强度、刚度,尽可能增加高强度球铁/蠕铁层的厚度,设置内层耐磨灰铸铁的厚度3
技术研发人员:周立刚 周立成 陈华伟 何栓 高超
受保护的技术使用者:驻马店恒久机械制造有限公司
技术研发日:2021.07.26
技术公布日:2021/10/8
再多了解一些
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