一种金属热处理炉内衬结构的制作方法

技术特征：
1.一种金属热处理炉内衬结构，包括外炉体(100)、内炉体(200)、进出风装置(300)以及载料筐(400)，其特征在于：所述外炉体(100)包括外陶瓷纤维炉(110)、电机箱(130)以及连接器(160)，所述外陶瓷纤维炉(110)外表面设有安装槽，所述电机箱(130)与安装槽连接，所述内炉体(200)与外陶瓷纤维炉(110)通过两个连接器(160)连接，所述进出风装置(300)包括进风板(310)以及出风板(340)，所述内炉体(200)外表面设有一个出风口和两个进风口，所述出风板(340)与出风口连接，两个所述进风板(310)分别与两个进风口连接，所述载料筐(400)包括固定杆(410)以及筐体(440)，若干所述固定杆(410)一端均与内炉体(200)内表面连接。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉内衬结构，其特征在于：所述外炉体(100)还包括支撑柱(120)、鼓风电机(140)以及风扇(150)，若干所述支撑柱(120)上表面与外陶瓷纤维炉(110)下表面连接，所述鼓风电机(140)安装于电机箱(130)内部，所述鼓风电机(140)设有旋转轴，所述风扇(150)与旋转轴旋转配合。3.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉内衬结构，其特征在于：所述内炉体(200)由外而内分别是内陶瓷纤维层(210)、耐火层(220)以及隔热反射层(230)。4.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉内衬结构，其特征在于：所述进出风装置(300)还包括第一铰接器(320)、推动杆(330)、第二铰接器(350)以及推动器(360)，所述推动杆(330)与内炉体(200)以及进风板(310)通过两个第一铰接器(320)连接，所述推动器(360)安装于外陶瓷纤维炉(110)内部，所述推动器(360)与出风板(340)通过第二铰接器(350)连接。5.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉内衬结构，其特征在于：所述载料筐(400)还包括滑轨(420)以及滑块(430)，若干所述固定杆(410)另一端分别与若干滑轨(420)一侧表面连接，若干所述滑块(430)分别与若干滑轨(420)滑动配合，所述筐体(440)通过若干滑块(430)固定。6.根据权利要求5所述的一种金属热处理炉内衬结构，其特征在于：所述筐体(440)包括底板(441)、支撑板(442)、伸缩器(443)以及第三铰接器(444)，若干所述支撑板(442)一侧表面与若干滑块(430)连接，若干所述支撑板(442)通过若干伸缩器(443)以及若干第三铰接器(444)连接，若干所述支撑板(442)下表面均与底板(441)上表面连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属热处理炉内衬结构，包括外炉体、内炉体、进出风装置以及载料筐，内炉体与外陶瓷纤维炉通过两个连接器连接，内炉体外表面设有一个出风口和两个进风口，出风板与出风口连接，两个进风板分别与两个进风口连接，若干固定杆一端均与内炉体内表面连接。本实用新型中，设置有：鼓风电机、风扇、进风板以及出风板，鼓风电机提供动力，使风扇转动，从而使内炉体中的空气流通，且进风板以及出风板均单独由推动杆以及推动器控制，使炉内燃烧更加充分，设置有：内陶瓷纤维层、耐火层以及隔热反射层，使内炉体更能抵挡高温不易损坏，且更好的连接了载料筐，且使用滑轨连接，使载料筐可以上下移动，使燃烧更充分。使燃烧更充分。使燃烧更充分。


技术研发人员：吴义嘉 顾正明
受保护的技术使用者：扬州竹佑热处理有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/10/8