一种金属热处理炉内衬结构的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种金属热处理炉内衬结构。


背景技术：

2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
3.现有的热处理炉在其处理过程中为了保证热处理效率，必须要保证保温炉内衬来防止热量损失，现在的保温炉内衬大多是采用铝酸硅耐火材料，蓄热损失大，且砌筑复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属热处理炉内衬结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属热处理炉内衬结构，包括外炉体、内炉体、进出风装置以及载料筐，所述外炉体包括外陶瓷纤维炉、电机箱以及连接器，所述外陶瓷纤维炉外表面设有安装槽，所述电机箱与安装槽连接，所述内炉体与外陶瓷纤维炉通过两个连接器连接，所述进出风装置包括进风板以及出风板，所述内炉体外表面设有一个出风口和两个进风口，所述出风板与出风口连接，两个所述进风板分别与两个进风口连接，所述载料筐包括固定杆以及筐体，若干所述固定杆一端均与内炉体内表面连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外炉体还包括支撑柱、鼓风电机以及风扇，若干所述支撑柱上表面与外陶瓷纤维炉下表面连接，所述鼓风电机安装于电机箱内部，所述鼓风电机设有旋转轴，所述风扇与旋转轴旋转配合，鼓风电机的作用是使炉内外空气能更好的流通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述内炉体包括内陶瓷纤维层、耐火层以及隔热反射层，所述内炉体材料由外而内分别是内陶瓷纤维层、耐火层以及隔热反射层，内炉体具有耐烧、耐高温以及保温效果。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述进出风装置还包括第一铰接器、推动杆、第二铰接器以及推动器，所述推动杆与内炉体以及进风板通过两个第一铰接器连接，所述推动器安装于外陶瓷纤维炉内部，所述推动器与出风板通过第二铰接器连接，进出风装置的作用是给空气流通提供进风口以及出风口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述载料筐还包括滑轨以及滑块，若干所述固定杆另一端分别与若干滑轨一侧表面连接，若干所述滑块分别与若干滑轨滑动配合，所述筐体通过若干滑块固定，载料筐的作用是承载需要煅烧的金属。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述筐体包括底板、支撑板、伸缩器以及第三铰接器，若干所述支撑板一侧表面与若干滑块连接，若干所述支撑板通过若干伸缩器以及若干第三铰接器连接，若干所述支撑板下表面均与底板上表面连接，筐体具有耐高温的效果，可以防止热胀冷缩给装置造成的影响。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.一种金属热处理炉内衬结构，设置有：鼓风电机、风扇、进风板以及出风板，鼓风电机提供动力，使风扇转动，从而使内炉体中的空气流通，且进风板以及出风板均单独由推动杆以及推动器控制，使炉内燃烧更加充分。
18.设置有：内陶瓷纤维层、耐火层以及隔热反射层，使内炉体更能抵挡高温不易损坏，且更好的连接了载料筐，且使用滑轨连接，使载料筐可以上下移动，使燃烧更充分。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种金属热处理炉内衬结构的外部整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种金属热处理炉内衬结构的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种金属热处理炉内衬结构的载料筐结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种金属热处理炉内衬结构的内炉体俯视剖面图。
23.图例说明：
24.100、外炉体；110、外陶瓷纤维炉；120、支撑柱；130、电机箱；140、鼓风电机；150、风扇；160、连接器；200、内炉体；210、内陶瓷纤维层；220、耐火层；230、隔热反射层；300、进出风装置；310、进风板；320、第一铰接器；330、推动杆；340、出风板；350、第二铰接器；360、推动器；400、载料筐；410、固定杆；420、滑轨；430、滑块；440、筐体；441、底板；442、支撑板；443、伸缩器；444、第三铰接器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属热处理炉内衬结构，包括外
炉体100、内炉体200、进出风装置300以及载料筐400，外炉体100包括外陶瓷纤维炉110、电机箱130以及连接器160，外陶瓷纤维炉110外表面设有安装槽，电机箱130与安装槽连接，内炉体200与外陶瓷纤维炉110通过两个连接器160连接，进出风装置300包括进风板310以及出风板340，内炉体200外表面设有一个出风口和两个进风口，出风板340与出风口连接，两个进风板310分别与两个进风口连接，载料筐400包括固定杆410以及筐体440，若干固定杆410一端均与内炉体200内表面连接。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.外炉体100还包括支撑柱120、鼓风电机140以及风扇150，若干支撑柱120上表面与外陶瓷纤维炉110下表面连接，鼓风电机140安装于电机箱130内部，鼓风电机140设有旋转轴，风扇150与旋转轴旋转配合，鼓风电机140的作用是使炉内外空气能更好的流通。
30.作为上述技术方案的进一步描述：
31.内炉体200包括内陶瓷纤维层210、耐火层220以及隔热反射层230，内炉体200材料由外而内分别是内陶瓷纤维层210、耐火层220以及隔热反射层230，内炉体200具有耐烧、耐高温以及保温效果。
32.作为上述技术方案的进一步描述：
33.进出风装置300还包括第一铰接器320、推动杆330、第二铰接器350以及推动器360，推动杆330与内炉体200以及进风板310通过两个第一铰接器320连接，推动器360安装于外陶瓷纤维炉110内部，推动器360与出风板340通过第二铰接器350连接，进出风装置300的作用是给空气流通提供进风口以及出风口。
34.作为上述技术方案的进一步描述：
35.载料筐400还包括滑轨420以及滑块430，若干固定杆410另一端分别与若干滑轨420一侧表面连接，若干滑块430分别与若干滑轨420滑动配合，筐体440通过若干滑块430固定，载料筐400的作用是承载需要煅烧的金属。
36.作为上述技术方案的进一步描述：
37.筐体440包括底板441、支撑板442、伸缩器443以及第三铰接器444，若干支撑板442一侧表面与若干滑块430连接，若干支撑板442通过若干伸缩器443以及若干第三铰接器444连接，若干支撑板442下表面均与底板441上表面连接，筐体440具有耐高温的效果，可以防止热胀冷缩给装置造成的影响。
38.作为上述技术方案的进一步描述：
39.过滤装置500还包括过滤板530以及排气管540，三个过滤板530均安装于外壳510内部，排气管540一端与外壳510一侧表面连接，其中，过滤板530有三个，过滤板530可以对抽出气体进行再次过滤，防止其中有害物质污染空气。
40.工作原理：鼓风电机140提供动力，使风扇150转动，从而使内炉体200中的空气流通，且进风板310以及出风板340均单独由推动杆330以及推动器360控制，使炉内燃烧更加充分，内炉体200更能抵挡高温不易损坏，且更好的连接了载料筐400，且使用滑轨420连接，使载料筐400可以上下移动，使燃烧更充分。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。