一种导光组件的制作方法

1.本实用新型涉及导光技术领域，具体而言，特别涉及一种导光组件。


背景技术：

2.现有技术中，如图1至图3所示，在壳体棱角上，嵌入一个l形的导光条，由于pcba位置处于壳体内，所示l形导光条的局部阴影位置不在led直射范围内，也就是l形导光条的下端部照射不到光线；无法实现导光条均匀发光；再者，由于rbg led为三基色光组成，三基色光线在通过导光条的介质时，如果产生色散现象，则可能会在出光表面上出现局部偏色现象，尤其是白色光效果会更明显；所以有必要对这些问题进行解决。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种实现散光片的表面均匀发出光线的导光组件。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种导光组件，包括导光片和散光片，所述导光片置于所述散光片的一端，并与所述散光片固定连接；所述导光片的上端面设置有第一反射层。
5.本实用新型的有益效果是：部分光线经导光片照射至散光片的上端部；部分光线照射至第一反射层上，该部分光线进行反射，并反射至散光片的下端部；散光片对经导光片照射的光线和反射的光线进行散射，实现散光片的表面均匀发出光线。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述导光片包括第一片体和第二片体，所述第一片体置于所述第二片体远离所述散光片的一端，所述第一片体与所述第二片体一体成型；所述第二片体与所述散光片粘合固定连接。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：所述第二片体与所述散光片通过双射成型工艺粘合固定连接，提升导光片与散光片的连接稳定性。
9.进一步，所述第一片体的上端面为倾斜面，所述第一反射层置于所述第一片体的上端面上。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：第一反射层能精准将部分照射至第一反射层上的光线进行反射，并反射至散光片的下端部，实现散光片的表面均匀发出光线。
11.进一步，所述第一片体的下端面设置有开口向下的槽体，所述槽体内放置led。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：实现光线垂直入射进导光片，避免三基色因折射率的不同而产生色散。
13.进一步，所述第二片体的下端面为倾斜面，所述第二片体的下端面上设置有第二反射层。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：第二片体能精准将第一反射层反射的部分光线进行反射，并反射至散光片的下端部，第二反射层反射的光线能增强散光片下端部的光
线强度，实现散光片的表面均匀发出光线。
15.进一步，所述第二片体的厚度由远离所述散光片的一端至靠近所述散光片的一端逐渐减小，且所述第二片体的横向截面呈锥型结构。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：有利于汇集led更多的光线，提高光亮度。
17.进一步，所述导光片由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成。
18.进一步，所述散光片由添加光扩散粉的透明塑胶制成。
19.进一步，所述散光片呈倒置的l型结构，并与所述第二片体的侧面及上端面固定连接；所述散光片的上端部贴近所述第一反射层。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：实现散光片的表面均匀发出光线；能应用于不同结构的散光片。
21.进一步，所述散光片与所述第二片体的连接面呈锯齿状。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：有利于导光片照射或反射的光进行散射，还能增强导光片和散光片的粘合效果。
附图说明
23.图1为现有技术壳体和导光条的主视图；
24.图2为现有技术电路板和led的主视图；
25.图3为现有技术电路板和led的实施示意图；
26.图4为本实用新型一种导光组件的结构示意图；
27.图5为图4的aa剖视图；
28.图6为本实用新型一种导光组件的一实施示意图；
29.图7为本实用新型一种导光组件的二实施示意图；
30.图8为本实用新型一种导光组件的三实施示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、导光片，1.1、第一片体，1.2、第二片体，1.3、槽体；
33.2、散光片，3、第一反射层，4、第二反射层；
34.5、壳体，6、导光条，7、电路板，8、led。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
36.如图4至图8所示，其中图6至图8中的箭头为光线照射或反射路径。
37.一种导光组件，包括导光片1和散光片2，所述导光片1置于所述散光片2的一端，并与所述散光片2固定连接；所述导光片1的上端面设置有第一反射层3。
38.led 8置于导光片1的下端部，led进行发光，光线进入导光片1内部时，部分光线经导光片1照射至散光片2的上端部；部分光线照射至第一反射层3上，该部分光线进行反射，并反射至散光片2的下端部；散光片2对经导光片1照射的光线和反射的光线进行散射，实现高效利用led 8光源，散光片2的表面均匀发出光线；
39.再者，导光片1采用二次成型形成零件整体，易于装配，可靠性好，量产性好。
40.上述实施例中，所述导光片1包括第一片体1.1和第二片体1.2，所述第一片体1.1置于所述第二片体1.2远离所述散光片2的一端，所述第一片体1.1与所述第二片体1.2一体成型；所述第二片体1.2与所述散光片2粘合固定连接。
41.所述第二片体1.2与所述散光片2通过双射成型工艺粘合固定连接，提升导光片1与散光片2的连接稳定性。
42.上述实施例中，如图7所示，所述第一片体1.1的上端面为倾斜面，所述第一反射层3置于所述第一片体1.1的上端面上；所述第一片体1.1的上端面由靠近所述第二片体1.2的一端至远离所述第二片体1.2的一端倾斜向下。
43.第一片体1.1的上端面为倾斜面，第一反射层3也倾斜布置，能精准将部分照射至第一反射层3上的光线进行反射，并反射至散光片2的下端部，散光片2对反射的光线进行散射，实现散光片2的表面均匀发出光线。
44.上述实施例中，所述第一片体1.1的下端面设置有开口向下的槽体1.3，所述槽体1.3内放置led 8。所述槽体1.3呈半圆状。
45.led 8接近点光源，led 8置于半圆状的槽体1.3内，led发出的光线发射至导光片1时，光线垂直入射进导光片1，避免三基色因折射率的不同而产生色散。
46.上述实施例中，如图8所示，所述第二片体1.2的下端面为倾斜面，所述第二片体1.2的下端面上设置有第二反射层4；所述第二片体1.2的下端面由远离所述散光片2的一端至靠近所述散光片2的一端倾斜向下。
47.第二片体1.2的下端面为倾斜面，第二反射层4也倾斜布置，能精准将第一反射层3反射的部分光线进行反射，并反射至散光片2的下端部，散光片2对反射的光线进行散射；第二反射层4反射的光线能增强散光片2下端部的光线强度，实现散光片2的表面均匀发出光线。
48.上述实施例中，所述第二片体1.2的厚度由远离所述散光片2的一端至靠近所述散光片2的一端逐渐减小，且所述第二片体1.2的横向截面呈锥型结构。
49.第二片体1.2的横向截面呈锥型结构，有利于汇集led 8更多的光线，提高光亮度。
50.上述实施例中，所述导光片1由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成。
51.上述实施例中，所述散光片2由添加光扩散粉的透明塑胶制成。
52.上述实施例中，所述散光片2呈倒置的l型结构，并与所述第二片体1.2的侧面及上端面固定连接；所述散光片2的上端部贴近所述第一反射层3。
53.led 8发出的光线，部分光线经导光片1照射至散光片2的上端部，以及部分光线经导光片1反射至散光片2的下端部，实现散光片2的表面均匀发出光线；能应用于不同结构的散光片2；特别是呈倒置l型结构的散光片2。
54.上述实施例中，所述散光片2与所述第二片体1.2的连接面呈锯齿状。有利于导光片1照射或反射的光进行散射，还能增强导光片1和散光片2的粘合效果。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。