一种用于光纤带生产线的熔接设备的制作方法

1.本实用新型涉及通信安装设备技术领域，具体涉及一种用于光纤带生产线的熔接设备。


背景技术：

2.光纤熔接是通过熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接的；常见的光纤结构如图1所示，为外层护套、中间层涂覆层、最里面为光纤。在熔纤过程中，首先，先将3
‑
4cm的护套去掉，然后剥除光纤的涂覆层，再使用纯度99％以上的酒精清洁脏污；清洁干净后，使用切割刀进行光纤端面的切割处理；切割完成之后就将光纤放到我们的熔接机里面去；两段光纤在熔纤机中端部对中，并保持微小的间距，熔纤机通过激光将两端光纤进行熔接；熔接完成之后，就是通过热缩管将光纤裸露的部分进行保护，再是将热缩套管的中心放置在加热器中心进行加热。现有的熔接设备在熔接完成后，需要手动转移光纤至加热器中进行加热热缩管，但是，由于刚熔接的光纤脆弱，容易造成光纤断裂。


技术实现要素：

3.一、要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种用于光纤带生产线的熔接设备，能够稳定地切换工位，将熔接后的光纤转移到热缩位置，防止光纤断裂。
5.二、技术方案
6.本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于光纤带生产线的熔接设备，包括两个相对设置的熔接台和设置在熔接台侧面的热缩台，所述熔接台上设置有用于定位光纤的v型槽，所述热缩台用于将熔接后的光纤热缩包裹热缩管，还包括移动框，所述移动框用于将熔接后的光纤从熔接台移动至热缩台，所述移动框包括：
7.移动板，所述移动板为两块，并分别设置在两个熔接台的两侧；
8.连接板，所述连接板的两侧分别与两块移动板的端部固接，其位于熔接台相对于热缩台的另一侧；
9.限位块，所述限位块为两个，并分别固接在移动板的端部，用于固定两个光纤熔接时没有剥线的部位；
10.导向杆，所述导向杆为两根，且均固定连接在连接板靠近熔接台的一侧；
11.两个所述熔接台的底座上均开设有导向孔，所述导向杆滑动连接于导向孔内，熔接完成后，推动移动框能够带动熔接导线向热缩台移动。
12.进一步而言，所述导向杆位于熔接台与连接板之间的部位设置有热缩位限位板，所述导向杆的端部伸出熔接台，且伸出部分设置有熔接位限位板；所述两个v型槽的连线为a线，所述两个限位块的中部连线为b线，所述热缩台的中线为c线；当热缩位限位板与熔接台抵触时，b线与c线重合；当熔接位限位板与熔接台抵触时，a线与b线重合。
13.进一步而言，所述限位块具有相互之间可拆卸连接的上限位块和下限位块，所述
上限位块和下限位块相对设置且两者相对的一侧均设置有凹形槽，光纤的夹持在两个凹形槽内。
14.进一步而言，所述a线与c线之间的距离为k，10cm≤k≤20cm。
15.进一步而言，所述移动板、连接板、限位块上靠近熔接台一侧均设置有抗热辐射涂层。
16.三、有益效果
17.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.本实用新型提到的一种用于光纤带生产线的熔接设备，使用时，在熔接台上将两根裸纤熔接后，推动移动框向热缩台一侧移动，直至两个限位块的连线与热缩台中心线对齐，从而将初步熔接后的光纤移至热缩工位上进行热缩，改善了现有情况下通过人工手动转移不稳的情况，转移光纤时不会因为抖动或拉扯导致刚刚熔接的光纤断裂。
附图说明
19.图1是光纤的结构示意图；
20.图2是本实用新型的结构示意图；
[0021]1‑
熔接台；2
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热缩台；3
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v型槽；4
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移动框；41
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移动板；42
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连接板；43
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限位块；431
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上限位块；432
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下限位块；433
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凹形槽；44
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导向杆；5
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导向孔；6
‑
热缩位限位板；7
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熔接位限位板；8
‑
抗热辐射涂层。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
请参阅图2，本实用新型提到的一种用于光纤带生产线的熔接设备，其具有常见的光纤熔接设备的两个相对设置的熔接台1和一个热缩台2，此两者位置固定，本实施例中，热缩台2位于熔接台1的一侧，方便转移光纤；在熔接台1上开设有v型槽3，两个v形槽3较微小，用以将裸纤对中放置，以方便熔接，本实施例中的熔接工艺可以为常见的激光熔接；热缩台2用于将熔接后的光纤通过加热热缩管的方式进行包裹，热缩管的功能与图1中的护套一致，用于保护熔接后的光纤，使其在使用过程中不会发生断裂。
[0024]
请参阅图2，在熔接台1外侧设置有移动框4，所述移动框4用于将熔接后的光纤从熔接台1移动至热缩台2，从而切换工位。该移动框4包括移动板41、连接板42、限位块43、导向杆44；其中，在熔接台1的两侧分别设置两块移动板41；在两块移动板41之间通过一块连接板42固定连接，两块移动板41和位于熔接台1相对于热缩台2的另一侧的连接板42共同对熔接台1形成包围；两个移动板41的端部各设置有一个限位块43，限位块43用于将两个光纤熔接时没有剥线的部位进行固定，从而稳定光纤。同时在两个熔接台1的底座上均开设有导向孔5，所述导向杆44滑动连接于导向孔5内，熔接完成后，推动移动框4带动熔接导线向热缩台2移动，从而将光纤从熔接位移动到热缩位，该过程中，移动框4的运动可以通过如电推杆等能够水平伸缩的电动设备进行推动，也可以通过人工手动转移的方式进行推动；移动框4在移动的过程中，导向杆44在导向孔5内滑动，从而使得移动框4的移动更加稳定；优选
的，本装置中的两个限位块43可以设置为可同步升降的，在裸纤熔接后，两限位块43同步向上移动微小的距离，从而使得裸纤脱离熔接台1；当然，限位块43固定时，也不影响工位的转移，由于两熔接台1之间相对设置并存有一定的间隙，熔接点位于间隙内，且v型槽3较浅，裸纤会直接从v形槽3中脱离。刚刚熔接后的裸纤比较脆弱，容易崩断，本实施例中，通过移动框4的推动转移到热缩工位后，将预先套设在其中一段光纤未剥段上的热缩管转移滑动到熔接点外，并在热缩台上进行加热热缩管，直至热缩管紧包住熔接点，相对于传统的人手动转移，本实用新型不易因人的误操作而不小心扯断。
[0025]
本实施例中，请参阅图2，导向杆44上设置有热缩位限位板6和熔接位限位板7，其中，热缩位限位板6位于熔接台1与连接板42之间的部位，熔接位限位板7位于导向杆44伸出熔接台1的端部；定义：两个v型槽33的连线为a线、所述两个限位块43的中部连线为b线、所述热缩台2的中线为c线；在使用时，移动框4在移动时会带动导向杆44在导向孔5内滑动，当热缩位限位板6与熔接台1一侧抵触时，b线与c线重合，此时，光纤位于热缩台2上方，即位于热缩位，方便进行热缩操作；当熔接位限位板7与熔接台1抵触时，a线与b线重合，此时，光纤位于熔接台1的上方，即位于熔接位，方便进行熔接操作。
[0026]
本实施例中，请参阅图2，所述限位块43具有上限位块431和下限位块431，上限位块431和下限位块431之间通过卡接、插接等可拆卸的连接方式连接，所述上限位块431和下限位块431相对设置且两者相对的一侧均设置有凹形槽433，光纤的夹持在两个凹形槽433内，从而可以将光纤固定，不易晃动。
[0027]
本实施例中，定义所述a线与c线之间的距离为k，10cm≤k≤20cm，k即为热缩位限位板6和熔接位限位板7之间的距离与熔接台宽度之差，方便进行工位的切换和光纤的转移。
[0028]
本实施例中，请参阅图2，所述移动板41、连接板42、限位块43上靠近熔接台1一侧均设置有抗热辐射涂层8，保护人员。
[0029]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。