一种带有喷射型芯架的模具的制作方法

技术特征：
1.一种带有喷射型芯架的模具，包括上模(3)和下模(4)，其特征在于：所述下模(4)设置于上模(3)的上方，所述上模(3)下表面和下模(4)上表面均开设有型腔(7)，一组所述型腔(7)内设置有型芯本体(6)，两组所述型腔(7)内均设置有型芯架组件(8)，两组所述型腔(7)内均开设有四组凹槽(9)，所述型芯架组件(8)包括凹形板(10)，所述凹形板(10)设置为四组，四组所述凹形板(10)分别固定安装于四组凹槽(9)内，所述凹形板(10)内底部上表面固定安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)顶端固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)滑动连接于凹形板(10)内，且所述凹形板(10)顶部设置有连接板(15)，所述连接板(15)上表面居中位置固定安装有支架(16)，所述连接板(15)下表面滑动连接有两组卡柱(17)，两组所述卡柱(17)均卡接于凹形板(10)内两侧，且两组所述卡柱(17)下表面与滑板(14)上表面相抵触，且两组所述卡柱(17)之间连接有第二弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种带有喷射型芯架的模具，其特征在于：所述上模(3)上表面设置有第二固定板(2)，所述下模(4)下表面设置有第一固定板(1)，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)的长度、厚度和宽度均相等，且所述第一固定板(1)和第二固定板(2)的长度均大于上模(3)和下模(4)的长度。3.根据权利要求2所述的一种带有喷射型芯架的模具，其特征在于：所述第一固定板(1)上表面固定安装有导柱(21)，且所述导柱(21)设置为四组，且四组所述导柱(21)分别固定安装于第一固定板(1)上表面四角，且四组所述导柱(21)顶端均固定连接于第二固定板(2)下表面四角。4.根据权利要求2所述的一种带有喷射型芯架的模具，其特征在于：且所述第一固定板(1)顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出杆端贯穿且延伸至第二固定板(2)下表面一侧，所述液压缸(5)的输出杆端与上模(3)上表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种带有喷射型芯架的模具，其特征在于：且所述第一弹簧(11)设置为三组，三组所述第一弹簧(11)顶端均与滑板(14)下表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种带有喷射型芯架的模具，其特征在于：且所述滑板(14)两端均固定连接有滑块(13)，所述凹形板(10)内两侧均开设有滑槽(12)，两组所述滑块(13)分别滑动连接于两组滑槽(12)内。7.根据权利要求1所述的一种带有喷射型芯架的模具，其特征在于：两组所述卡柱(17)均设置为l形结构，且两组所述卡柱(17)顶端均固定连接有卡柱滑块，且所述连接板(15)下表面开设有连接板滑槽，且两组所述卡柱滑块均滑动连接于连接板滑槽内。8.根据权利要求1所述的一种带有喷射型芯架的模具，其特征在于：所述支架(16)远离连接板(15)一端卡接于型芯本体(6)外表面，且所述支架(16)远离连接板(15)一端开设有半圆形卡槽。9.根据权利要求1所述的一种带有喷射型芯架的模具，其特征在于：两组所述卡柱(17)一侧均固定连接有空心柱(19)，且所述第二弹簧(18)两端分别固定安装于两组空心柱(19)内。10.根据权利要求9所述的一种带有喷射型芯架的模具，其特征在于：两组所述空心柱(19)均设置为一端开口的圆柱形结构，且两组所述空心柱(19)一侧均固定安装有拉环(20)，且两组所述拉环(20)均设置为环形拉环。

技术总结
本实用新型公开了一种带有喷射型芯架的模具，包括上模和下模，所述下模设置于上模的上方，所述上模下表面和下模上表面均开设有型腔，一组所述型腔内设置有型芯本体，两组所述型腔内均设置有型芯架组件，两组所述型腔内均开设有四组凹槽，所述型芯架组件包括凹形板，所述凹形板设置为四组，四组所述凹形板分别固定安装于四组凹槽内，所述凹形板内底部上表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有滑板，通过在上模和下模的型腔内均设置有型芯架组件，对型芯本体进行支撑固定，使其不受浇注钢水瞬间的冲击和压力而变形，有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况，得到的铸件成品变形小，提高产品合格率。合格率。合格率。


技术研发人员：严勇光 麦百祥 汪军
受保护的技术使用者：深圳市明辉精密模具塑胶科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/8