一种扣装式光路显示器的制作方法

1.本实用新型涉及光纤通信系统的维护技术领域，特别是一种扣装式光路显示器。


背景技术：

2.随着高速信息传播要求的提高，光纤作为高速信息载体，得到越来越广泛的应用，而对光纤接续点的监控逐步提上议事日程，尤其进入5g时代，光纤线路的应用越来越广，光纤接续点的数量也以几何级数级快速增长，光纤接续点的路由管理和接续质量管理越来越重要，因此，感光元件或取光部件在光纤接续点处检测溢出光的方法应运而生。而光纤适配器大多安装在odf（光纤配线架）上的托盘中，安装方式多种多样，安装空间有限，如何便捷、紧凑、低成本、可靠地把取光部件安装进光纤适配器中，把连接点漏出的检测光导出，帮助施工人员找到光纤线路路由信息，成为本领域需要解决的关键技术问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型本实用新型所要解决的技术问题是如何将取光部件快速、紧凑地装配在光纤适配器上的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种扣装式光路显示器，包括，
7.适配器壳体，其一侧设置有取光口，所述取光口对应于所述适配器壳体的耦合点设置；
8.导光组件，包括本体和设置在所述本体两端的收光端和显示端，所述的本体上设置有扣合腔，所述适配器壳体上设置有固定板，所述固定板嵌于所述扣合腔内固定，所述收光端对应设置在所述取光口内，所述显示端位于所述适配器壳体的外部。
9.作为本实用新型所述扣装式光路显示器的一种优选方案，其中：所述固定板上设置于导光槽，所述导光槽位置与所述取光口对应。
10.作为本实用新型所述扣装式光路显示器的一种优选方案，其中：所述本体包括导光座和导光柱，所述扣合腔设置于所述导光座上，所述收光端和显示端设置于所述导光柱两端面；
11.所述导光座和导光柱通过一体成型或焊接、胶接、镶嵌在一起。
12.作为本实用新型所述扣装式光路显示器的一种优选方案，其中：所述导光座包括座体和设置在所述座体上的安装臂，所述导光座通过所述扣合腔扣装在所述固定板上;
13.所述导光柱夹持于所述导光座和所述适配器壳体之间。
14.作为本实用新型所述扣装式光路显示器的一种优选方案，其中：所述导光座上还设置有透光槽孔，所述导光柱嵌于所述透光槽孔中；
15.所述透光槽孔内有贴合所述导光柱形状的贴合面。
16.作为本实用新型所述扣装式光路显示器的一种优选方案，其中：所述导光柱侧面设置有定位杆，所述安装臂上设置有定位腔槽，所述定位杆嵌于所述定位腔槽中。
17.作为本实用新型所述扣装式光路显示器的一种优选方案，其中：所述导光柱为高透光材料件，所述导光柱通过胶接、镶嵌或二次注塑在所述透光槽孔中。
18.作为本实用新型所述扣装式光路显示器的一种优选方案，其中：所述适配器壳体上设置有安装凸台；
19.所述安装凸台和所述导光座上均设置有固定孔a。
20.作为本实用新型所述扣装式光路显示器的一种优选方案，其中：所述适配器壳体上设置有定位平台，所述固定板设置于所述定位平台上，所述取光口开设于所述定位平台上。
21.本实用新型还提供了一种光纤适配器，包括上述的扣装式光路显示器，还包括第一壳体和第二壳体，所述适配器壳体两端设置有螺纹管，所述第一壳体和第二壳体与所述螺纹管配合连接。
22.本实用新型的有益效果：本实用新型无需螺钉、铆钉等固定件和安装工具即可快捷方便地安装导光组件和适配器壳体，组装效率高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为本实用新型提供的一种实施例所述的扣装式光路显示器中展示固定板和扣合腔的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的一种实施例所述的扣装式光路显示器的整体爆炸结构示意图；
26.图3为本实用新型提供的一种实施例所述的扣装式光路显示器中导光柱和导光座的对接结构示意图；
27.图4为本实用新型提供的另一种实施例所述的扣装式光路显示器中定位腔槽的结构示意图；
28.图5为本实用新型提供的一种实施例所述的光纤适配器的结构示意图；
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1~4，本实施例提供了一种扣装式光路显示器，包括，
34.适配器壳体100，其一侧设置有取光口101，取光口101对应于适配器壳体100的耦合点设置；
35.导光组件200，包括本体201和设置在本体两端的收光端202和显示端203，的本体201上设置有扣合腔201c，适配器壳体100上设置有固定板102，固定板102嵌于扣合腔201c内固定，收光端202对应设置在取光口101内，显示端203位于适配器壳体的外部。
36.固定板102上设置于导光槽102a，导光槽102a位置与取光口101对应。
37.应说明的是，扣合腔201c与固定板102过盈配合。
38.本体201包括导光座201a和导光柱201b，扣合腔201c设置于导光座201a上，收光端202和显示端203设置于导光柱201b两端面；
39.导光座201a和导光柱201b通过一体成型或焊接、胶接、镶嵌在一起。
40.导光座201a包括座体201a
‑
1和设置在座体上的安装臂201a
‑
2，导光座201a通过扣合腔201c扣装在固定板102上;
41.导光柱201b夹持于导光座201a和适配器壳体100之间。
42.导光座201a上还设置有透光槽孔201a
‑
3，导光柱201b嵌于透光槽孔201a
‑
3中；
43.透光槽孔201a
‑
3内有贴合导光柱201b形状的贴合面201a
‑
4。
44.导光柱201b侧面设置有定位杆201b
‑
1，安装臂201a
‑
2上设置有定位腔槽201a
‑
5，定位杆201b
‑
1嵌于定位腔槽201a
‑
5中。
45.定位腔槽201a
‑
5设置于透光槽孔201a
‑
3两侧，导光柱201b设置于透光槽孔201a
‑
3中，定位杆201b
‑
1嵌入定位腔槽201a
‑
5中。
46.导光柱201b为高透光材料件，导光柱201b通过胶接、镶嵌或二次注塑在透光槽孔201a
‑
3中。
47.适配器壳体100上设置有安装凸台103；
48.安装凸台103和导光座201a上均设置有固定孔a。
49.适配器壳体100上设置有定位平台104，固定板102设置于定位平台104上，取光口101开设于定位平台104上。
50.参见图2，本扣装式光路显示器的适配器壳体100的一侧设置有安装凸台103，所述适配器壳体100的另一侧设置有定位平台104和取光口101，所述取光口101对应于适配器壳体100的耦合点设置。该扣装式光路显示器还包括内套及套管，分别安装在适配器壳体100内，该光路显示器可以通过适配器壳体100的安装凸台103上的安装孔a用螺钉固定在工作面板上，也可以用卡簧直接插入工作面板进行固定。该光路显示器其他部分的组成、结构、相互位置关系及连接关系等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本发明的光路显示器予以详细说明。
51.本实施例的光路显示器，安装在光纤适配器上，所述光路显示器包括：导光座
201a，包括座体201a
‑
3和设置在所述座体201a
‑
3上的安装臂201a
‑
2，所述导光座201a通过设置于定位平台104上，所述安装臂201a
‑
2沿所述适配器壳体100的长度方向延伸；以及导光柱201b，和设置在导光柱201b两端的收光端202和显示端203，导光柱201b安装在所述安装臂201a
‑
2上，所述收光端202对应设置在取光口101内，显示端203位于适配器壳体100的一端。其中，所述定位平台104优选为分别靠近所述适配器壳体100的两面边缘设置的一对立柱，所述立柱由中间设置的导光槽102a。
52.参见图4，图4为本实用新型一实施例的导光座201a的结构示意图，本实施例中，所述安装臂201a
‑
2上设置有透光槽孔201a
‑
3，所述透光槽孔201a
‑
3沿所述安装臂201a
‑
2的长度方向延伸，所述导光柱201b安装在所述透光槽孔201a
‑
3内。适配器壳体100上对应所述透光槽孔201a
‑
3设置有定位腔槽201a
‑
5，所述导光柱201b上对应于所述透光槽孔201a
‑
3和定位腔槽201a
‑
5设置有定位杆201b
‑
1，所述定位杆201b
‑
1卡合在定位腔槽201a
‑
5中。其中，所述适配器壳体100上还可设置有导光槽13，所述导光柱201b位于所述导光槽13上，所述显示端203的端面与所述适配器壳体100的一端平齐。本实施例的座体201a
‑
3上还可设置有固定孔a，用于安装螺钉用。
53.较佳的，所述安装臂201a
‑
2对应于所述固定孔a一侧还设置有工艺凹槽，该工艺凹槽28的作用是便于安装时避让螺钉。
54.优选所述定位平台104与所述安装凸台103对称设置于所述适配器壳体100的两侧，使用时可用螺钉穿过固定孔a将该光路显示器固定在工作面板上，即该导光座201a可与安装凸台103配合同时作为该光路显示器的固定结构，用螺钉分别穿过该导光座201a的固定孔a和安装凸台103上的固定孔将该光路显示器固定在工作面板上。
55.本实施例的导光柱201b优选为高透光材料件，所述导光柱201b可通过胶接、镶嵌或二次注塑在透光槽孔201a
‑
3中，也可采用导光柱201b与透光槽孔201a
‑
3过盈配合的连接方式，只要使二者固定连接不易松脱即可。所述收光端202的中心线与所述导光柱201b的轴线具有一夹角，所述收光端202的表面向下插入适配器壳体100的取光口101内并伸至所述适配器壳体100内部，并位于靠近所述适配器耦合点的位置处，通过该收光端202把适配器壳体100的耦合点的泄漏光导入导光柱201b，由导光柱201b的显示端203发光显示，方便线务员查找路由。
56.所述收光端202上还可设置有类凸透镜，所述类凸透镜贴敷于所述收光端202的端面上。或者，所述收光端202也可为表面光滑透光的弧面，所述导光柱201b靠近所述收光端202具有一弯曲弧度，所述收光端202的表面向下插入所述取光口101，并位于靠近所述适配器耦合点的位置处。所述显示端203优选为表面粗糙化处理的平面，位于所述导光柱201b的端面上并与所述导光柱201b的轴线垂直。
57.本实用新型通过导光座中胶接、镶嵌或一体成型导光柱，利用导光座上的扣合腔与光纤适配器上的固定板扣合，把导光柱卡入光纤适配器上的导光槽中，实现了在光纤适配器上对取光部件的定位封装；通过高透光率的导光柱把泄漏光导出显示，并且通过在收光表面设置类凸透镜，聚焦泄漏光进入导光柱内部，增加光路显示效果。该连接方式通过固定导光座的座体上的固定孔中安装的螺钉，配合设置在适配器壳体上另一个固定孔的固定，把导光座及导光柱扣紧在壳体上，无需螺钉、铆钉等固定件和安装工具即可快捷方便地安装，生产效率高。
58.实施例2
59.参照图1~5,本实施例提供了一种光纤适配器，
60.还包括第一壳体301和第二壳体302，所述适配器壳体100两端设置有螺纹管105，所述第一壳体301和第二壳体302与所述螺纹管105配合连接。
61.参照图1~4，本实施例提供了一种扣装式光路显示器，包括，
62.适配器壳体100，其一侧设置有取光口101，取光口101对应于适配器壳体100的耦合点设置；
63.导光组件200，包括本体201和设置在本体两端的收光端202和显示端203，的本体201上设置有扣合腔201c，适配器壳体100上设置有固定板102，固定板102嵌于扣合腔201c内固定，收光端202对应设置在取光口101内，显示端203位于适配器壳体的外部。
64.固定板102上设置于导光槽102a，导光槽102a位置与取光口101对应。
65.应说明的是，扣合腔201c与固定板102过盈配合。
66.本体201包括导光座201a和导光柱201b，扣合腔201c设置于导光座201a上，收光端202和显示端203设置于导光柱201b两端面；
67.导光座201a和导光柱201b通过一体成型或焊接、胶接、镶嵌在一起。
68.导光座201a包括座体201a
‑
1和设置在座体上的安装臂201a
‑
2，导光座201a通过扣合腔201c扣装在固定板102上;
69.导光柱201b夹持于导光座201a和适配器壳体100之间。
70.导光座201a上还设置有透光槽孔201a
‑
3，导光柱201b嵌于透光槽孔201a
‑
3中；
71.透光槽孔201a
‑
3内有贴合导光柱201b形状的贴合面201a
‑
4。
72.导光柱201b侧面设置有定位杆201b
‑
1，安装臂201a
‑
2上设置有定位腔槽201a
‑
5，定位杆201b
‑
1嵌于定位腔槽201a
‑
5中。
73.定位腔槽201a
‑
5设置于透光槽孔201a
‑
3两侧，导光柱201b设置于透光槽孔201a
‑
3中，定位杆201b
‑
1嵌入定位腔槽201a
‑
5中。
74.导光柱201b为高透光材料件，导光柱201b通过胶接、镶嵌或二次注塑在透光槽孔201a
‑
3中。
75.适配器壳体100上设置有安装凸台103；
76.安装凸台103和导光座201a上均设置有固定孔a。
77.适配器壳体100上设置有定位平台104，固定板102设置于定位平台104上，取光口101开设于定位平台104上。
78.参见图2，本扣装式光路显示器的适配器壳体100的一侧设置有安装凸台103，所述适配器壳体100的另一侧设置有定位平台104和取光口101，所述取光口101对应于适配器壳体100的耦合点设置。该扣装式光路显示器还包括内套及套管，分别安装在适配器壳体100内，该光路显示器可以通过适配器壳体100的安装凸台103上的安装孔a用螺钉固定在工作面板上，也可以用卡簧直接插入工作面板进行固定。该光路显示器其他部分的组成、结构、相互位置关系及连接关系等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本发明的光路显示器予以详细说明。
79.本实施例的光路显示器，安装在光纤适配器上，所述光路显示器包括：导光座201a，包括座体201a
‑
3和设置在所述座体201a
‑
3上的安装臂201a
‑
2，所述导光座201a通过
设置于定位平台104上，所述安装臂201a
‑
2沿所述适配器壳体100的长度方向延伸；以及导光柱201b，和设置在导光柱201b两端的收光端202和显示端203，导光柱201b安装在所述安装臂201a
‑
2上，所述收光端202对应设置在取光口101内，显示端203位于适配器壳体100的一端。其中，所述定位平台104优选为分别靠近所述适配器壳体100的两面边缘设置的一对立柱，所述立柱由中间设置的导光槽102a。
80.参见图4，图4为本实用新型一实施例的导光座201a的结构示意图，本实施例中，所述安装臂201a
‑
2上设置有透光槽孔201a
‑
3，所述透光槽孔201a
‑
3沿所述安装臂201a
‑
2的长度方向延伸，所述导光柱201b安装在所述透光槽孔201a
‑
3内。适配器壳体100上对应所述透光槽孔201a
‑
3设置有定位腔槽201a
‑
5，所述导光柱201b上对应于所述透光槽孔201a
‑
3和定位腔槽201a
‑
5设置有定位杆201b
‑
1，所述定位杆201b
‑
1卡合在定位腔槽201a
‑
5中。其中，所述适配器壳体100上还可设置有导光槽13，所述导光柱201b位于所述导光槽13上，所述显示端203的端面与所述适配器壳体100的一端平齐。本实施例的座体201a
‑
3上还可设置有固定孔a，用于安装螺钉用。
81.较佳的，所述安装臂201a
‑
2对应于所述固定孔a一侧还设置有工艺凹槽，该工艺凹槽28的作用是便于安装时避让螺钉。
82.优选所述定位平台104与所述安装凸台103对称设置于所述适配器壳体100的两侧，使用时可用螺钉穿过固定孔a将该光路显示器固定在工作面板上，即该导光座201a可与安装凸台103配合同时作为该光路显示器的固定结构，用螺钉分别穿过该导光座201a的固定孔a和安装凸台103上的固定孔将该光路显示器固定在工作面板上。
83.本实施例的导光柱201b优选为高透光材料件，所述导光柱201b可通过胶接、镶嵌或二次注塑在透光槽孔201a
‑
3中，也可采用导光柱201b与透光槽孔201a
‑
3过盈配合的连接方式，只要使二者固定连接不易松脱即可。所述收光端202的中心线与所述导光柱201b的轴线具有一夹角，所述收光端202的表面向下插入适配器壳体100的取光口101内并伸至所述适配器壳体100内部，并位于靠近所述适配器耦合点的位置处，通过该收光端202把适配器壳体100的耦合点的泄漏光导入导光柱201b，由导光柱201b的显示端203发光显示，方便线务员查找路由。
84.所述收光端202上还可设置有类凸透镜，所述类凸透镜贴敷于所述收光端202的端面上。或者，所述收光端202也可为表面光滑透光的弧面，所述导光柱201b靠近所述收光端202具有一弯曲弧度，所述收光端202的表面向下插入所述取光口101，并位于靠近所述适配器耦合点的位置处。所述显示端203优选为表面粗糙化处理的平面，位于所述导光柱201b的端面上并与所述导光柱201b的轴线垂直。
85.本实用新型通过导光座中胶接、镶嵌或一体成型导光柱，利用导光座上的扣合腔与光纤适配器上的固定板扣合，把导光柱卡入光纤适配器上的导光槽中，实现了在光纤适配器上对取光部件的定位封装；通过高透光率的导光柱把泄漏光导出显示，并且通过在收光表面设置类凸透镜，聚焦泄漏光进入导光柱内部，增加光路显示效果。该连接方式通过固定导光座的座体上的固定孔中安装的螺钉，配合设置在适配器壳体上另一个固定孔的固定，把导光座及导光柱扣紧在壳体上，无需螺钉、铆钉等固定件和安装工具即可快捷方便地安装，生产效率高。
86.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。