一种变径钢管杆外壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管杆加工技术领域，具体是指一种变径钢管杆外壁打磨装置。


背景技术：

2.电力输电线路钢管杆是广泛应用于城乡电网输电线路中的一种设备支架，和同类产品(水、泥杆、角钢塔等)相比，它以外形美观，重量轻，占地面积小，经久耐用，能满足多回路大截面导线的载荷需要和转角杆不设拉线的强度要求而被大量使用。随着国民经济的持续快速发展，对电力的需求越来越大，尤其是目前正值城网改造的高峰期，输电线路钢管杆的市场需求量日渐增大，在未来的市场中将会继续看好。
3.钢管杆是由钢板卷制成具有一定锥度的圆形，故而需要进行打磨处理，而变径钢管杆打磨装置对于其夹紧固定容易产生滑脱，且打磨效果不明显。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种适用于不同尺寸变径钢管杆，固定牢靠，不易滑脱的变径钢管杆外壁打磨装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种变径钢管杆外壁打磨装置，包括固定座、旋转座、安装柱、调节组件、限位块、驱动电机一、固定柱、打磨机构、旋转环和固定环，所述打磨机构可滑动设于固定座顶部，所述固定座内设有电机放置槽一，所述驱动电机一固定设于电机放置槽一内，所述驱动电机一输出端可旋转贯穿电机放置槽一与旋转座固定相连，所述安装柱固定设于旋转座顶部，所述固定柱固定设于安装柱顶部，所述调节组件与安装柱可滑动连接，所述固定柱固定设于调节组件顶部，所述调节组件与旋转环可滑动连接，所述旋转环可旋转套接设于固定柱外侧，所述固定环固定设于固定柱顶部，所述限位块与调节组件固定相连，使用时将变径钢管杆放置在旋转座顶部且套接与安装柱外侧，旋转旋转环，旋转环带动调节组件运动，至限位块与变径钢管杆接触，起到限位固定作用。驱动电机一输出端带动安装柱旋转，从而带动变径钢管杆，利用打磨机构对变径钢管杆外壁进行打磨。
6.进一步地，所述调节组件沿固定柱等角度设有若干组。
7.进一步地，所述调节组件包括驱动块、调节杆、限位块一和限位块二，所述驱动块与旋转环固定相连，所述调节杆中部设有驱动槽，所述驱动块可滑动卡接设于驱动槽内，所述调节杆与限位块一固定相连，所述安装柱上设有限位槽一，所述限位块一可滑动卡接设于限位槽一内，所述调节杆上有限位槽二，所述限位块二与固定环底部固定相连，所述限位块二可滑动卡接设于限位槽二内，旋转旋转环，通过驱动块与驱动槽的作用力带动调节杆运动，通过限位槽一、限位槽二、限位块一和限位块二之间的相互作用力带动调节杆运动，从而控制固定限位块运动。
8.进一步地，所述打磨机构包括滑块、升降组件、连接杆和打磨块，所述固定座顶部设有滑槽，所述滑块可滑动卡接设于滑槽内，所述升降组件固定设于滑块顶部，所述连接杆
两端分别与升降组件和打磨块固定相连，滑块带动升降组件和打磨块在水平方向上进行滑动。
9.进一步地，所述升降组件包括丝杠外壳、丝杠、丝杠副和驱动电机二，所述滑块内设有电机放置槽二，所述驱动电机二固定设于电机放置槽二内，所述丝杠外壳固定设于滑块顶部，所述驱动电机二输出端可旋转贯穿电机放置槽二和丝杠外壳与丝杠一端固定相连，所述丝杠可旋转铰接设于丝杠外壳内，所述丝杠副可滑动套接设于丝杠中部，所述丝杠副上设有与丝杠相匹配的内螺纹，所述连接杆一端可滑动管段丝杠外壳与丝杠副固定相连，驱动电机二带动丝杠旋转通过丝杠副的传动作用，将驱动电机二的旋转作用力转化为连接杆和打磨模的升降作用力。
10.进一步地，所述旋转座固定固定设有硅胶垫，起到防滑的效果。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种变径钢管杆外壁打磨装置通过的调节组件的设置，使用时将变径钢管杆放置在旋转座顶部且套接与安装柱外侧，旋转旋转环，旋转环带动调节组件运动，至限位块与变径钢管杆接触，起到限位固定作用，可适用于不同尺寸变径钢管杆，固定牢靠，不易滑脱。
附图说明
12.图1为本实用新型一种变径钢管杆外壁打磨装置的整体结构图；
13.图2为本实用新型一种变径钢管杆外壁打磨装置的调节组件的结构图；
14.图3为图2中a处局部放大图。
15.其中，1、固定座，2、旋转座，3、安装柱，4、调节组件，5、限位块，6、驱动电机一，7、固定柱，8、打磨机构，9、旋转环，10、固定环，11、驱动块，12、调节杆，13、限位块一，14、限位块二，15、滑块，16、升降组件，17、连接杆，18、打磨块，19、丝杠外壳，20、丝杠，21、丝杠副，22、驱动电机二，23、驱动槽，24、限位槽一，25、限位槽二，26、滑槽，27、电机放置槽二，28、硅胶垫，29、电机放置槽一。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1
‑
3所述，本实用新型一种变径钢管杆外壁打磨装置，包括固定座1、旋转座2、安装柱3、调节组件4、限位块5、驱动电机一6、固定柱7、打磨机构8、旋转环9和固定环10，所述打磨机构8可滑动设于固定座1顶部，所述固定座1内设有电机放置槽一29，所述驱动电机
一6固定设于电机放置槽一29内，所述驱动电机一6输出端可旋转贯穿电机放置槽一29与旋转座2固定相连，所述安装柱3固定设于旋转座2顶部，所述固定柱7固定设于安装柱3顶部，所述调节组件4与安装柱3可滑动连接，所述固定柱7固定设于调节组件4顶部，所述调节组件4与旋转环9可滑动连接，所述旋转环9可旋转套接设于固定柱7外侧，所述固定环10固定设于固定柱7顶部，所述限位块5与调节组件4固定相连。
19.所述调节组件4沿固定柱7等角度设有若干组。
20.所述调节组件4包括驱动块11、调节杆12、限位块一13和限位块二14，所述驱动块11与旋转环9固定相连，所述调节杆12中部设有驱动槽23，所述驱动块11可滑动卡接设于驱动槽23内，所述调节杆12与限位块一13固定相连，所述安装柱3上设有限位槽一24，所述限位块一13可滑动卡接设于限位槽一24内，所述调节杆12上有限位槽二25，所述限位块二14与固定环10底部固定相连，所述限位块二14可滑动卡接设于限位槽二25内。
21.所述打磨机构8包括滑块15、升降组件16、连接杆17和打磨块18，所述固定座1顶部设有滑槽26，所述滑块15可滑动卡接设于滑槽26内，所述升降组件16固定设于滑块15顶部，所述连接杆17两端分别与升降组件16和打磨块18固定相连。
22.所述升降组件16包括丝杠外壳19、丝杠20、丝杠副21和驱动电机二22，所述滑块15内设有电机放置槽二27，所述驱动电机二22固定设于电机放置槽二27内，所述丝杠外壳19固定设于滑块15顶部，所述驱动电机二22输出端可旋转贯穿电机放置槽二27和丝杠外壳19与丝杠20一端固定相连，所述丝杠20可旋转铰接设于丝杠外壳19内，所述丝杠副21可滑动套接设于丝杠20中部，所述丝杠副21上设有与丝杠20相匹配的内螺纹，所述连接杆17一端可滑动管段丝杠外壳19与丝杠副21固定相连。
23.所述旋转座2固定固定设有硅胶垫28。
24.具体使用时，将变径钢管杆放置在旋转座2顶部且套接与安装柱3外侧，旋转旋转环9，通过驱动块11与驱动槽23的作用力带动调节杆12运动，通过限位槽一24、限位槽二25、限位块一13和限位块二14之间的相互作用力带动调节杆12运动，从而控制固定限位块5运动，至限位块5与变径钢管杆接触，起到限位固定作用；驱动电机一6输出端带动安装柱3旋转，从而带动变径钢管杆旋转，滑块15带动升降组件16和打磨块18在水平方向上进行滑动。驱动电机二22带动丝杠20旋转通过丝杠副21的传动作用，将驱动电机二22的旋转作用力转化为连接杆17和打磨模的升降作用力，利用打磨块18对变径钢管杆外壁进行打磨。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。