一种外置复位结构的碳粉盒的制作方法

技术特征：
1.一种外置复位结构的碳粉盒，包括碳粉盒本体(1)和设置于所述碳粉盒本体(1)内的搅拌架，其特征在于：所述碳粉盒本体(1)的侧端设置有检测装置(2)，所述检测装置(2)包括搅拌齿轮(3)、复位齿轮(4)、扭簧(5)和端盖(6)，所述搅拌齿轮(3)安装于所述搅拌架的延长轴上，所述复位齿轮(4)和所述扭簧(5)均安装于所述端盖(6)内，所述端盖(6)设置在所述碳粉盒本体(1)的外侧并覆盖住所述搅拌齿轮(3)、所述扭簧(5)及所述复位齿轮(4)，且所述复位齿轮(4)与所述搅拌齿轮(3)相啮合，所述复位齿轮(4)包括一体注塑成型的连接柱(7)和不完全齿轮(8)，所述不完全齿轮(8)的上端设置有第一弧形凸块(9)和第二弧形凸块(10)，所述连接柱(7)的顶部设置有第一凸块(11)，所述端盖(6)上设置有与所述第一凸块(11)相适配的斜坡凸块(12)，所述连接柱(7)的下端侧壁上设置有与所述扭簧(5)相适配的挡块(13)。2.根据权利要求1所述的一种外置复位结构的碳粉盒，其特征在于：所述不完全齿轮(8)的外径24.8
±
0.2mm，齿数设为40～43齿，所述不完全齿轮(8)的上端还设置有第三弧形凸块(14)和第四弧形凸块(15)，所述第一弧形凸块(9)和所述第二弧形凸块(10)的间距小于1.5mm，所述第一弧形凸块(9)与所述第四弧形凸块(15)的间距为10.50～10.70mm,所述第二弧形凸块(10)与所述第三弧形凸块(14)的间距为12.10～12.30mm,所述第三弧形凸块(14)与所述第四弧形凸块(15)的间距为11.8～12.2mm，且所述第一弧形凸块(9)、所述第二弧形凸块(10)、所述第三弧形凸块(14)与所述第四弧形凸块(15)的高度均为6.5～6.8mm，所述挡块(13)的高度为6～8mm。3.根据权利要求1所述的一种外置复位结构的碳粉盒，其特征在于：所述搅拌齿轮(3)与所述复位齿轮(4)相啮合的齿轮(31)外径为13
±
0.2mm，齿数设为24～26齿。4.根据权利要求1所述的一种外置复位结构的碳粉盒，其特征在于：所述端盖(6)上设置有复位齿定位柱(16)和扭簧定位柱(17)，所述复位齿轮(4)套设于所述复位齿定位柱(16)，所述扭簧(5)套设于所述扭簧定位柱(17)。5.根据权利要求1所述的一种外置复位结构的碳粉盒，其特征在于：所述碳粉盒本体(1)内还设置有显影辊和送粉辊，所述搅拌架、所述送粉辊和所述显影辊均固定于所述碳粉盒本体(1)的两侧壁之间，所述显影辊的延长轴上套设有显影辊齿轮，所述送粉辊的延长轴上套设有送粉辊齿轮，所述碳粉盒本体(1)侧壁还设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与所述搅拌齿轮(3)、所述显影辊齿轮和所述送粉辊齿轮相啮合，所述送粉辊齿轮与所述搅拌齿轮(3)相啮合，所述驱动齿轮旋转扭矩传递给所述搅拌齿轮(3)，通过所述搅拌齿轮(3)带动所述复位齿轮(4)的转动与外部打印机的传感器相匹配，所述外部打印机的传感器在转动的过程中分别与所述第一弧形凸块(9)和第二弧形凸块(10)相接触。

技术总结
本发明公开了一种性能更可靠的且具有一种无需准确对位可精准认机的外置复位结构的碳粉盒。本发明包括碳粉盒本体和设置于碳粉盒本体内的搅拌架，碳粉盒本体的侧端设置有检测装置，检测装置包括搅拌齿轮、复位齿轮、扭簧和端盖，搅拌齿轮安装于搅拌架的延长轴上，复位齿轮和扭簧均安装于端盖内，且复位齿轮与搅拌齿轮相啮合，复位齿轮包括一体注塑成型的连接柱和不完全齿轮，不完全齿轮的上端设置有第一弧形凸块和第二弧形凸块，连接柱的顶部设置有第一凸块，端盖上设置有与第一凸块相适配的斜坡凸块，连接柱的下端侧壁上设置有与扭簧相适配的挡块。本发明应用于打印耗材的技术领域。本发明应用于打印耗材的技术领域。本发明应用于打印耗材的技术领域。


技术研发人员：高瑞祺 符应柏
受保护的技术使用者：珠海展望打印耗材有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/9/16