耐磨铸铁管内外圆磨削装置的制作方法

技术特征：
1.耐磨铸铁管内外圆磨削装置，其特征在于，包括：移动单元（1），具有移动小车（11）和滑轨（14），所述移动小车（11）滑动设置在所述滑轨（14）上；托辊组件（2），固定在所述移动小车（11）上，包括主动托辊（21）和从动托辊（22），所述主动托辊（21）上安装有减速电机（26）；升降机构（4），安装在所述移动小车（11）的行进方向上，与所述移动单元（1）相互独立；磨削机构（5），设置在所述升降机构（4）上，可随所述升降机构（4）上下移动，具有压力传感器（55）；其中，所述升降机构（4）包括：丝杠电机（44）；丝杠（45），与所述丝杠电机（44）的工作端相连；限位杆（46），与所述丝杠（45）平行设置；所述磨削机构（5）设置在所述丝杠（45）和限位杆（46）上，可随所述丝杠（45）的转动上下移动。2.根据权利要求1所述的耐磨铸铁管内外圆磨削装置，其特征在于，所述移动单元（1）还包括：滑板（12），所述滑板（12）上设置有所述滑轨（14）；滑轮（13），安装在所述移动小车（11）的下方；所述滑轮（13）与滑轨（14）相适配；所述移动小车（11）通过滑轮（13）在滑轨（14）上行走，滑轮（13）通过固装在移动小车（11）内的小车电机驱动。3.根据权利要求1或2所述的耐磨铸铁管内外圆磨削装置，其特征在于，所述主动托辊（21）还包括托辊座（23）、托辊体（24）和托辊轴（25）；所述托辊轴（25）水平设置在托辊座（23）上；所述托辊体（24）套接在托辊轴（25）上且由所述托辊轴（25）带动转动；所述从动托辊（22）与主动托辊（21）的结构相同。4.根据权利要求3所述的耐磨铸铁管内外圆磨削装置，其特征在于，所述从动托辊（22）的数量不少于1组。5.根据权利要求1所述的耐磨铸铁管内外圆磨削装置，其特征在于，所述升降机构（4）还包括：升降底座（41），所述丝杠电机（44）位于所述升降底座（41）内；升降板（42），固定在所述升降底座（41）上；支板（43），安装在所述升降板（42）上方，所述丝杠（45）、限位杆（46）安装在所述升降底座（41）与支板（43）之间；升降滑套（47），套设在所述丝杠（45）上，可随丝杠（45）的转动上下移动；限位滑套（48），套设在所述限位杆（46）上，可在所述限位杆（46）表面上下滑动。6.根据权利要求5所述的耐磨铸铁管内外圆磨削装置，其特征在于，所述磨削机构（5）还包括砂轮片（51）、砂轮轴（52）、磨削电机（53）、磨削电机安装板（54）和磨削支撑杆（56）；所述砂轮轴（52）的一端安装有砂轮片（51），其另一端与所述磨削电机（53）相连接；
所述磨削电机（53）设置在所述磨削电机安装板（54）上；所述磨削电机安装板（54）固定设置在所述磨削支撑杆（56）的一端，所述压力传感器（55）设置在所述磨削电机安装板（54）与磨削支撑杆（56）之间；所述磨削支撑杆（56）套设在所述升降滑套（47）和限位滑套（48）上。7.根据权利要求6所述的耐磨铸铁管内外圆磨削装置，其特征在于，所述磨削支撑杆（56）的长度不小于铸铁管（3）的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨铸铁管内外圆磨削装置，属于钢管加工处理机械技术领域，包括移动单元，具有移动小车和滑轨，所述移动小车滑动设置在所述滑轨上；托辊组件，固定在所述移动小车上，包括主动托辊和从动托辊，所述主动托辊上安装有减速电机；升降机构，安装在所述移动小车的行进方向上，与所述移动单元相互独立；磨削机构，设置在所述升降机构上，可随所述升降机构上下移动，具有压力传感器；其中，所述升降机构包括：丝杠电机；丝杠，与所述丝杠电机的工作端相连；限位杆，与所述丝杠平行设置；所述磨削机构设置在所述丝杠和限位杆上，可随所述丝杠的转动上下移动。该磨削装置的结构合理简单，制造成本低，可实现自动化磨削。可实现自动化磨削。可实现自动化磨削。


技术研发人员：屈志 马小雄 李科
受保护的技术使用者：四川维珍高新材料有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/8