新能源汽车钣金冲压模具的制作方法

1.本发明涉及一种芯片的电源管理方法。更具体地说，本发明涉及一种新能源汽车钣金冲压模具。


背景技术：

2.在对汽车零部件进行冲压时，手动放料冲压效率低，且容易出现危险，在连续冲压时对进料、出料有很高的要求，一旦出现误送情况，将会导致上模、下模损坏。目前采用的方法是通过降低冲压速度和采用人工送料的方式进行控制，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本发明还有一个目的是提供一种新能源汽车钣金冲压模具，其能够减少对汽车面板的损伤，提高冲压效率，匹配各种异形模具，减少工作人员操作量，提高装置的自动化程度。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种1、新能源汽车钣金冲压模具，包括冲压机构，其包括：
6.自上至下依次设置的液压油缸、按压头、上模、下模、安装台，所述液压油缸的活塞杆固接所述按压头，所述按压头可拆卸连接所述上模，所述安装台可拆卸所述下模，所述下模可沿进出料方向相对于上述安装台往复移动。
7.优选的是，所述下模可沿进出料方向往复移动是通过设置传送带传送实现的。
8.优选的是，所述下模可沿进出料方向往复移动是通过设置一对伸缩气缸位于所述下模的进料侧、出料侧以分别抵顶所述下模实现的。
9.优选的是，还包括进料机构，其包括：
10.进料安装架；
11.一对进料辊，其安装于所述进料安装架，一对进料辊在进料侧电机驱动下相向转动，向所述下模进料；
12.进料平台，其固定安装于所述进料安装架，向一对进料辊进料，所述进料平台中间沿进料方向形成进料侧缺口；
13.进料动力组件，其包括转轴、主动轮、传动轮、进料拨块，所述转轴轴承安装于所述进料安装架，所述主动轮、传动轮分别固定安装于所述转轴，所述主动轮与位于下方的一个进料辊皮带传动，所述传动轮为优弧组成的扇形结构，所述进料拨块包括传动杆、外切轮、进料推动块、牵引弹簧，所述传动杆下端轴承安装于所述进料安装架、中部轴承安装有所述外切轮、上端固定安装有所述进料推动块，所述外切轮的尺寸设置为与所述传动轮的外边缘接触，所述牵引弹簧沿进料方向水平设置，所述牵引弹簧一端固接所述进料安装架且位于所述进料侧缺口下方、另一端固接所述传动杆中上部，所述牵引弹簧设置为：所述传动轮转动牵引所述传动杆使所述进料推动块在所述进料侧缺口中往复移动。
14.优选的是，一对进料辊中，位于下方的进料辊两端轴承连接下安装板，所述下安装板固定安装于所述进料安装架，位于上方的进料辊两端轴承连接上安装板，所述上安装板沿竖向活动安装于所述进料安装架。
15.优选的是，所述出料机构包括：
16.出料安装架；
17.出料平台，其固定安装于所述出料安装架，以承接所述下模，所述出料平台中间沿出料方向形成出料侧缺口；
18.出料动力组件，其包括导向轴、导向杆、出料拨块、出料动力组件，所述导向轴沿出料方向水平设置并轴承安装于所述出料安装架，所述导向杆的上端活动套设于所述导向轴、下端为膨大端，所述出料拨块包括z形导向块、出料推动块、l形连接块，所述z形导向块下水平面活动套设于所述导向杆、上水平面固定安装所述出料推动块、下竖直面铰接所述l形连接块，所述出料动力组件包括出料侧电机、转动块、摆动杆、复位弹簧，所述摆动杆一端固接所述l形连接块、另一端为膨大端，所述摆动杆活动套设所述连接块，所述连接块与所述l形连接块之间设有所述复位弹簧，所述出料电机的输出轴固接所述连接块，所述复位弹簧设置为：所述连接块转动并沿所述摆动杆作往复运动以压缩或拉伸收缩所述复位弹簧以通过所述l形连接块带动所述z形导向块作口形往复运动同时所述导向杆沿所述导向轴做往复运动，所述z形导向块的尺寸设置为当其上升至抵顶所述导向杆上端时，所述出料推动块在所述出料侧缺口中沿出料方向移动，当其下降至抵顶所述导向杆下端时，所述出料推动块在所述出料侧缺口下方沿出料逆向移动。
19.本发明至少包括以下有益效果：
20.第一、本发明通过将下模设置为可移动式，便于在冲压过程中往复移动以拉抻汽车面板，能够减少对汽车面板的损伤，提高冲压效率，匹配各种异形模具，减少工作人员操作量，提高装置的自动化程度；
21.第二、本发明可以安装在机床底座上，便于工人操作，安装台固定于机床，液压油缸的缸身悬挂固定与机床的延伸面，采用液压油缸提供动力，能够使上模平稳下降，通过安装按压头实现与上模的可拆卸连接、装台与下模的可拆卸连接便于更换上模、下模，适用于各种异形模具，通过将下模设置为活动的可线性往复移动的，便于在异形模具放置面板，并对模板具有拉抻，通过左右的微移动时曲折面能够得到正反两面的塑形，实现有效冲压；
22.第三、可以在安装台上安装传送带，便于取材，实现下模的微移动；可以在安装台上安装一对伸缩气缸，一侧的伸长、另一侧的收缩，实现下模的右移，一侧的收缩、另一侧的伸长，实现下模的左移复位；
23.第四、在进料侧设置进料机构，由于冲压前的面板为规则形状，故可以叠设在进料侧的进料平台，进料安装架为异形架体，设置多个安装位点，包括一对进料辊的架体、转轴的两侧架体、传动杆的架体、牵引弹簧的架体、进料平台的架体等等，一对进料辊的转动方向向冲压机构送料，其间距设置为略大于面板厚度，转轴垂直于进料方向设置，转轴的动力源为其一侧设置的主动轮，主动轮与位于下方的进料辊皮带传送，主动轮的规格可以为多个，便于调节转轴的转速，主动轮、传动轮同轴设置，传动轮为异形轮，其为优弧扇形，传动杆的下端被铰接，便于传动杆转动，外切轮铰接在传动杆上，外切轮的外边缘为规则圆形，其外边缘与传动轮的外边缘相接，传动轮转动时带动外切轮转动，由于传动轮外边缘为异
形，其优弧与外切轮接触时，外切轮原地转动，此时进料推动块位于进料侧缺口的起点，其一对直径边与外切轮接触时，由于传动杆铰接可摆动，在牵引弹簧的拉力作用下外切轮与第一直径接触，此时由于接触点向右偏转，进料推动块沿进料侧缺口向右移动，带动其右侧的一个面板向冲压机构进料，在牵引弹簧的拉力作用下外切轮与第二直径接触，此时由于接触点向左偏转，进料推动块沿进料侧缺口向将左移动，空形复位，重复上述步骤实现进料
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复位的过程，向冲压机构传输一块块面板；将位于上方的进料辊设置为可活动式，便于调整一对进料辊的间距，匹配不同厚度的面板，同时能够与两侧的进料平台、出料平台保持同一高度，便于平稳进料、出料；
24.第五、在出料侧设置出料机构，由于冲压后的面板为异形，不再适用于前述的进料机构相同的构件，因此为了逐一输送下料冲压好的面板设置本出料机构，出料安装架为异形架体，设置多个安装位点，包括导向轴的两侧架体、出料侧电机的架体、出料平台的架体等等，导向轴平行于出料平台设置，便于牵引出料推动块伸入出料侧缺口并推动冲压好的面板移动，导向杆的上端行为贯通孔并穿设导向轴，使导向杆位于同一高度作往复运动，导向杆的下端为膨大端避免z形导向块脱离导向杆，z形导向块的上水平面形成出料推动块的安装面，其具有一定的长度，因此导向轴可偏移该长度，使出料推动块能够在出料侧缺口作完整的运动，z形导向杆的下水平面设有竖向贯通孔获得套设导向杆，因此在动力牵引下z形导向块可沿导向杆上下运动，那么出料推动块只能在出料侧缺口作完整的单向运动后下降并沿口形轨迹复位，l形连接块实现力的传递以及方向的转化，其绕z形导向块转动的同时牵引z形导向块上升下降，出料侧电机的转动带动转动块转动，转动块套设摆动杆，因此摆动杆转动的同时，由于设置复位弹簧，其弹性力抵顶转动块沿摆动块作往复运动，摆动杆将动力传递给l形连接块，实现转动块转动
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摆动杆转动且相对于转动块位移(复位弹簧作用)
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l形连接块转动
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z形导向块水平运动、升降运动
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出料推动块口形循环运动，重复上述步骤实现出料
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复位的过程，将一块块冲压好的面板运输至下一工段。
25.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
26.图1为本发明的一种技术方案的结构示意图；
27.图2为本发明的进料机构的局部放大结构示意图；
28.图3为图2的局部放大结构示意图；
29.图4为本发明的出料机构的局部放大结构示意图；
30.图5为图4的局部放大结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
32.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
33.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所
述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.如图1所示，本发明提供一种新能源汽车钣金冲压模具，其特征在于，包括冲压机构，其包括：
35.自上至下依次设置的液压油缸1、按压头2、上模3、下模4、安装台5，所述液压油缸1的活塞杆固接所述按压头2，所述按压头2可拆卸连接所述上模3，所述安装台5可拆卸所述下模4，所述下模4可沿进出料方向相对于上述安装台5往复移动。
36.在上述技术方案中，通过将下模4设置为可移动式，便于在冲压过程中往复移动以拉抻汽车面板，能够减少对汽车面板的损伤，提高冲压效率，匹配各种异形模具，减少工作人员操作量，提高装置的自动化程度。
37.可以安装在机床底座上，便于工人操作，安装台5固定于机床，液压油缸1的缸身悬挂固定与机床的延伸面，采用液压油缸1提供动力，能够使上模3平稳下降，通过安装按压头2实现与上模3的可拆卸连接、装台与下模4的可拆卸连接便于更换上模3、下模4，适用于各种异形模具，通过将下模4设置为活动的可线性往复移动的，便于在异形模具放置面板，并对模板具有拉抻，通过左右的微移动时曲折面能够得到正反两面的塑形，实现有效冲压。
38.在另一种技术方案中，所述下模4可沿进出料方向往复移动是通过设置传送带传送实现的。可以在安装台5上安装传送带，便于取材，实现下模4的微移动。
39.在另一种技术方案中，所述下模4可沿进出料方向往复移动是通过设置一对伸缩气缸位于所述下模4的进料侧、出料侧以分别抵顶所述下模4实现的。可以在安装台5上安装一对伸缩气缸，一侧的伸长、另一侧的收缩，实现下模4的右移，一侧的收缩、另一侧的伸长，实现下模4的左移复位。
40.在另一种技术方案中，还包括进料机构，如图2
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3所示，其包括：
41.进料安装架6；
42.一对进料辊7，其安装于所述进料安装架6，一对进料辊7在进料侧电机驱动下相向转动，向所述下模4进料；
43.进料平台8，其固定安装于所述进料安装架6，向一对进料辊7进料，所述进料平台8中间沿进料方向形成进料侧缺口；
44.进料动力组件，其包括转轴9、主动轮10、传动轮11、进料拨块，所述转轴9轴承安装于所述进料安装架6，所述主动轮10、传动轮11分别固定安装于所述转轴9，所述主动轮10与位于下方的一个进料辊7皮带传动，所述传动轮11为优弧组成的扇形结构，所述进料拨块包括传动杆12、外切轮13、进料推动块14、牵引弹簧15，所述传动杆12下端轴承安装于所述进料安装架6、中部轴承安装有所述外切轮13、上端固定安装有所述进料推动块14，所述外切轮13的尺寸设置为与所述传动轮11的外边缘接触，所述牵引弹簧15沿进料方向水平设置，
所述牵引弹簧15一端固接所述进料安装架6且位于所述进料侧缺口下方、另一端固接所述传动杆12中上部，所述牵引弹簧15设置为：所述传动轮11转动牵引所述传动杆12使所述进料推动块14在所述进料侧缺口中往复移动。
45.在上述技术方案中，在进料侧设置进料机构，由于冲压前的面板为规则形状，故可以叠设在进料侧的进料平台8，进料安装架6为异形架体，设置多个安装位点，包括一对进料辊7的架体、转轴9的两侧架体、传动杆12的架体、牵引弹簧15的架体、进料平台8的架体等等，一对进料辊7的转动方向向冲压机构送料，其间距设置为略大于面板厚度，转轴9垂直于进料方向设置，转轴9的动力源为其一侧设置的主动轮10，主动轮10与位于下方的进料辊7皮带传送，主动轮10的规格可以为多个，便于调节转轴9的转速，主动轮10、传动轮11同轴设置，传动轮11为异形轮，其为优弧扇形，传动杆12的下端被铰接，便于传动杆12转动，外切轮13铰接在传动杆12上，外切轮13的外边缘为规则圆形，其外边缘与传动轮11的外边缘相接，传动轮11转动时带动外切轮13转动，由于传动轮11外边缘为异形，其优弧与外切轮13接触时，外切轮13原地转动，此时进料推动块14位于进料侧缺口的起点，其一对直径边与外切轮13接触时，由于传动杆12铰接可摆动，在牵引弹簧15的拉力作用下外切轮13与第一直径接触，此时由于接触点向右偏转，进料推动块14沿进料侧缺口向右移动，带动其右侧的一个面板向冲压机构进料，在牵引弹簧15的拉力作用下外切轮13与第二直径接触，此时由于接触点向左偏转，进料推动块14沿进料侧缺口向将左移动，空形复位，重复上述步骤实现进料
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复位的过程，向冲压机构传输一块块面板。
46.在另一种技术方案中，一对进料辊7中，位于下方的进料辊7两端轴承连接下安装板，所述下安装板固定安装于所述进料安装架6，位于上方的进料辊7两端轴承连接上安装板，所述上安装板沿竖向活动安装于所述进料安装架6。将位于上方的进料辊7设置为可活动式，便于调整一对进料辊7的间距，匹配不同厚度的面板，同时能够与两侧的进料平台8、出料平台17保持同一高度，便于平稳进料、出料。
47.在另一种技术方案中，如图4
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5所示，所述出料机构包括：
48.出料安装架16；
49.出料平台17，其固定安装于所述出料安装架16，以承接所述下模4，所述出料平台17中间沿出料方向形成出料侧缺口；
50.出料动力组件，其包括导向轴18、导向杆19、出料拨块、出料动力组件，所述导向轴18沿出料方向水平设置并轴承安装于所述出料安装架16，所述导向杆19的上端活动套设于所述导向轴18、下端为膨大端，所述出料拨块包括z形导向块20、出料推动块21、l形连接块22，所述z形导向块20下水平面活动套设于所述导向杆19、上水平面固定安装所述出料推动块21、下竖直面铰接所述l形连接块22，所述出料动力组件包括出料侧电机、转动块23、摆动杆24、复位弹簧25，所述摆动杆24一端固接所述l形连接块22、另一端为膨大端，所述摆动杆24活动套设所述连接块，所述连接块与所述l形连接块22之间设有所述复位弹簧25，所述出料电机的输出轴固接所述连接块，所述复位弹簧25设置为：所述连接块转动并沿所述摆动杆24作往复运动以压缩或拉伸收缩所述复位弹簧25以通过所述l形连接块22带动所述z形导向块20作口形往复运动同时所述导向杆19沿所述导向轴18做往复运动，所述z形导向块20的尺寸设置为当其上升至抵顶所述导向杆19上端时，所述出料推动块21在所述出料侧缺口中沿出料方向移动，当其下降至抵顶所述导向杆19下端时，所述出料推动块21在所述出
料侧缺口下方沿出料逆向移动。
51.在上述技术方案中，在出料侧设置出料机构，由于冲压后的面板为异形，不再适用于前述的进料机构相同的构件，因此为了逐一输送下料冲压好的面板设置本出料机构，出料安装架16为异形架体，设置多个安装位点，包括导向轴18的两侧架体、出料侧电机的架体、出料平台17的架体等等，导向轴18平行于出料平台17设置，便于牵引出料推动块21伸入出料侧缺口并推动冲压好的面板移动，导向杆19的上端行为贯通孔并穿设导向轴18，使导向杆19位于同一高度作往复运动，导向杆19的下端为膨大端避免z形导向块20脱离导向杆19，z形导向块20的上水平面形成出料推动块21的安装面，其具有一定的长度，因此导向轴18可偏移该长度，使出料推动块21能够在出料侧缺口作完整的运动，z形导向杆19的下水平面设有竖向贯通孔获得套设导向杆19，因此在动力牵引下z形导向块20可沿导向杆19上下运动，那么出料推动块21只能在出料侧缺口作完整的单向运动后下降并沿口形轨迹复位，l形连接块22实现力的传递以及方向的转化，其绕z形导向块20转动的同时牵引z形导向块20上升下降，出料侧电机的转动带动转动块23转动，转动块23套设摆动杆24，因此摆动杆24转动的同时，由于设置复位弹簧25，其弹性力抵顶转动块23沿摆动块作往复运动，摆动杆24将动力传递给l形连接块22，实现转动块23转动
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摆动杆24转动且相对于转动块23位移(复位弹簧25作用)
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l形连接块22转动
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z形导向块20水平运动、升降运动
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出料推动块21口形循环运动，重复上述步骤实现出料
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复位的过程，将一块块冲压好的面板运输至下一工段。
52.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
53.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。