一种铁螺母分料加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种铁螺母分料加热机构。


背景技术：

2.随着“智能制造”领域的快速发展，制造行业大范围地采用自动化设备取代传统人工方式辅助制造，逐渐实现生产自动化，解放生产力。作为组装器件所必须的螺母的生产也开始走向自动化，一些塑料产品经常需要将加热过的热螺母压紧产品内，但是目前的螺母分料及加热机构因为需要长时间对每个经过的螺母进行加热，导致支撑螺母的部件使用寿命大大减少。
3.如中国专利cn105855827a，公开日2016年8月17日，一种电加热棒组装机的螺母上料机构，该电加热棒组装机的螺母上料机构包括螺母供料装置和螺母上料机械手，所述螺母供料装置的出料口对着螺母上料机械手，所述螺母供料装置包括螺母振料装置和螺母翻转装置，所述螺母振料装置的直线送料器对着螺母翻转装置的进料口，所述螺母振料装置还包括螺母振料盘、直线振料器、振料器支架和料盘支架，所述料盘支架上平面安装有螺母振料盘，螺母振料盘的出料口对着直线送料器，直线送料器安装于直线振料器上，直线振料器安装于振料器支架上平面。通过上述方式，本发明结构紧凑，能够替代工人自动供料和上料，节省劳动力，降低生产成本。但其并没有考虑到长时间的加热会影响支撑螺母部件的使用寿命，同时也会渐渐改变支撑部件的形状尺寸。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：目前的螺母分料及加热机构因长时间的加热会影响支撑螺母部件的使用寿命的技术问题。提出了一种可以对支撑螺母部件进行降温的铁螺母分料加热机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种铁螺母分料加热机构，包括振动盘，所述振动盘出口设有送料轨道，所述送料轨道下方设有用于运送所述送料轨道内螺母的平振器，其特征在于，所述送料轨道出口处设有分料架，所述分料架设有用于固定螺母的挡料装置、用于顶出螺母的分料装置、用于限制顶出螺母高度的限位装置和用于加热螺母的加热装置，所述分料装置包括分料气缸和位于所述分料气缸顶部的分料顶针，所述分料顶针与所述分料气缸之间设有降温装置。一种铁螺母分料加热机构，通过振动盘和平振器将螺母送到送料轨道的出口处，送料轨道出口处设有分料架，分料架上设有分料装置、挡料装置、限位装置和加热装置，分料装置用于升起螺母，挡料装置用于防止升起螺母时螺母掉落以及阻止后续的螺母进入分料装置的升降处，限位装置用于调整加热螺母时的高度，即分料装置将螺母顶到限位装置限定的部位后进行加热处理，加热装置利用高频感应头对分料装置分出的螺母进行加热，加热完成后机械臂取走热螺母，降温装置开始引冷却水流通过散热块并流经分料顶针即加热时支撑螺母的装置，实现对分料顶针的降温，确保分料顶针的尺寸稳定性，提高使用寿命。
6.作为优选，所述降温装置包括散热块，所述散热块包括进水孔、出水孔和连接所述进水孔和所述出水孔的通水管道，所述通水管道伸入所述分料顶针内部，所述进水孔外部设有进水连接部，所述出水孔外部设有出水连接部。在分料顶针与分料气缸之间的降温装置为金属的散热块，散热块内设有通水管道，通水管道伸入所述分料顶针内部，这样冷却水可以直接流经散热块和分料顶针，在进水孔和出水孔的外部均设有连接部，方便与外部管道对接。
7.作为优选，所述进水连接部与所述出水连接部均为内部中空的金属管，所述金属管外侧均设有用于连接外部管道的连接螺纹。进水连接部与所述出水连接部均为内部中空的金属管，这样加热时不会损伤到进水连接部与出水连接部，金属管外侧均设有用于连接外部管道的连接螺纹，这样通过螺纹与外部管道连接，并在金属管上套设连接螺母，使与外部管道的连接更为方便。
8.作为优选，所述挡料装置包括挡料气缸、位于所述挡料气缸顶部的第一挡料块、位于所述分料架上的支撑块和位于所述支撑块上的第二挡料块，所述支撑块设有进料槽，所述进料槽靠近所述分料架的一端设有供所述分料顶针穿过的分料孔。挡料装置包括挡料气缸、第一挡料块、支撑块和第二挡料块，第一挡料块可以随挡料气缸而水平移动，第二挡料块固定在支撑块上，支撑块设有进料槽，进料槽靠近分料架的一端设有供所述分料顶针穿过的分料孔，第一挡料块在进料时移开，当分料孔上方进入了一个螺母时，第一挡料块移回阻止其他螺母继续进入进料槽。
9.作为优选，所述支撑块上位于所述分料槽的一侧设有第一支撑部，所述支撑块上位于所述分料槽的另一侧设有第二支撑部，所述第二支撑部高于所述第一支撑部，所述第二挡料块位于所述第二支撑部上，所述第一挡料块底部与所述第一支撑部顶部接触。支撑块位于分料槽的两侧分为高低两侧，低的一侧设有第一挡料块，当有螺母进到分料孔上方时用来起阻挡其他螺母继续进入进料槽的作用，高的一侧设有第二挡料块，可以在螺母被分料装置顶出时挡住螺母防止螺母掉落。
10.作为优选，所述限位装置包括限位气缸、z型连接部和限位块，所述z型连接部的一端与所述限位气缸顶部连接，所述z型连接部的另一端与所述限位块连接。限位装置包括限位气缸、z型连接部和限位块，通过z型连接部可将限位块提到比限位气缸更高的位置，这样在调整限位块高度时可以提高限位块的最高高度的上限。
11.作为优选，所述振动盘下方设有用于与工作台连接的底板，所述振动盘通过若干个支撑脚与所述底板连接。振动盘下方设有用于与工作台连接的底板，所述振动盘通过若干个支撑脚与所述底板连接，这样若振动盘出问题时直接卸下支撑脚方便对振动盘的检修及更换。
12.作为优选，所述平振器底部设有稳定部，所述稳定部位于所述底板上，所述平振器通过若干个立柱与所述稳定部连接。平振器通过稳定部与底板连接，平振器通过若干个立柱与所述稳定部连接，这样可以减小平振器的振动对底板的影响，即减小平振器对振动盘的影响。
13.作为优选，所述加热装置前端设有高频感应头，所述加热装置下方设有支撑架，所述加热装置通过若干个连接柱与所述支撑架连接。加热装置前端设有高频感应头，高频感应头直接对升起的螺母进行加热，加热装置下方设有支撑架，所述加热装置通过若干个连
接柱与所述支撑架连接，这样在增强加热装置稳定性的同时减轻工作台的振动对加热装置的影响，防止加热装置在加热时出现晃动的情况。
14.作为优选，所述分料架上设有用于检测螺母位置的检测探头，所述分料架靠近所述分料槽位置设有供所述检测探头检测的检测孔。分料架靠近所述分料槽位置设有供所述检测探头检测的检测孔，当螺母进到分料槽内，分料架上的检测探头通过检测孔加测到螺母就位，挡料气缸推动第一挡料块挡住后续螺母，分料气缸顶起分料孔上的螺母，之后加热装置对其进行加热。
15.本实用新型的实质性效果是：通过振动盘和平振器将螺母送到送料轨道的出口处，螺母进入分料槽后挡料装置挡住后续螺母，分料装置将螺母顶到限位装置限定的部位后进行加热处理，加热后降温装置开始引冷却水流通过散热块并流经分料顶针即加热时支撑螺母的装置，实现对分料顶针的降温，确保分料顶针的尺寸稳定性，提高使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型送料轨道出口处装置的结构示意图。
18.图3为本实用新型分料装置的结构示意图。
19.其中：1、振动盘，2、送料轨道，3、平振器，4、分料架，5、分料气缸，6、挡料气缸，7、限位气缸，8、检测探头，9、加热装置，10、散热块，11、分料顶针，12、第一挡料块，13、第二挡料块，14、支撑块，15、进料槽，16、限位块，17、进水连接部，18、出水连接部。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。
21.一种铁螺母分料加热机构，如图1所示，包括振动盘1，振动盘1出口设有送料轨道2，送料轨道2下方设有用于运送送料轨道2内螺母的平振器3，振动盘1下方设有用于与工作台连接的底板，振动盘1通过若干个支撑脚与底板连接。振动盘1下方设有用于与工作台连接的底板，振动盘1通过若干个支撑脚与底板连接，这样若振动盘1出问题时直接卸下支撑脚方便对振动盘1的检修及更换。平振器3底部设有稳定部，稳定部位于底板上，平振器3通过若干个立柱与稳定部连接。平振器3通过稳定部与底板连接，平振器3通过若干个立柱与稳定部连接，这样可以减小平振器3的振动对底板的影响，即减小平振器3对振动盘1的影响。送料轨道2出口处设有分料架4，分料架4设有用于固定螺母的挡料装置、用于顶出螺母的分料装置、用于限制顶出螺母高度的限位装置和用于加热螺母的加热装置9，如图2所示，加热装置9前端设有高频感应头，加热装置9下方设有支撑架，加热装置9通过若干个连接柱与支撑架连接。加热装置9前端设有高频感应头，高频感应头直接对升起的螺母进行加热，加热装置9下方设有支撑架，加热装置9通过若干个连接柱与支撑架连接，这样在增强加热装置9稳定性的同时减轻工作台的振动对加热装置9的影响，防止加热装置9在加热时出现晃动的情况。
22.分料装置包括分料气缸5和位于分料气缸5顶部的分料顶针11，如图3所示，分料顶针11与分料气缸5之间设有降温装置。降温装置包括散热块10，散热块10包括进水孔、出水
孔和连接进水孔和出水孔的通水管道，通水管道伸入分料顶针11内部，进水孔外部设有进水连接部17，出水孔外部设有出水连接部18。在分料顶针11与分料气缸5之间的降温装置为金属的散热块10，散热块10内设有通水管道，通水管道伸入分料顶针11内部，这样冷却水可以直接流经散热块10和分料顶针11，在进水孔和出水孔的外部均设有连接部，方便与外部管道对接。进水连接部17与出水连接部18均为内部中空的金属管，金属管外侧均设有用于连接外部管道的连接螺纹。进水连接部17与出水连接部18均为内部中空的金属管，这样加热时不会损伤到进水连接部17与出水连接部18，金属管外侧均设有用于连接外部管道的连接螺纹，这样通过螺纹与外部管道连接，并在金属管上套设连接螺母，使与外部管道的连接更为方便。
23.挡料装置包括挡料气缸6、位于挡料气缸6顶部的第一挡料块12、位于分料架4上的支撑块14和位于支撑块14上的第二挡料块13，支撑块14设有进料槽15，进料槽15靠近分料架4的一端设有供分料顶针11穿过的分料孔。挡料装置包括挡料气缸6、第一挡料块12、支撑块14和第二挡料块13，第一挡料块12可以随挡料气缸6而水平移动，第二挡料块13固定在支撑块14上，支撑块14设有进料槽15，进料槽15靠近分料架4的一端设有供分料顶针11穿过的分料孔，第一挡料块12在进料时移开，当分料孔上方进入了一个螺母时，第一挡料块12移回阻止其他螺母继续进入进料槽15。支撑块14上位于分料槽的一侧设有第一支撑部，支撑块14上位于分料槽的另一侧设有第二支撑部，第二支撑部高于第一支撑部，第二挡料块13位于第二支撑部上，第一挡料块12底部与第一支撑部顶部接触。支撑块14位于分料槽的两侧分为高低两侧，低的一侧设有第一挡料块12，当有螺母进到分料孔上方时用来起阻挡其他螺母继续进入进料槽15的作用，高的一侧设有第二挡料块13，可以在螺母被分料装置顶出时挡住螺母防止螺母掉落。限位装置包括限位气缸7、z型连接部和限位块16，z型连接部的一端与限位气缸7顶部连接，z型连接部的另一端与限位块16连接。限位装置包括限位气缸7、z型连接部和限位块16，通过z型连接部可将限位块16提到比限位气缸7更高的位置，这样在调整限位块16高度时可以提高限位块16的最高高度的上限。分料架4上设有用于检测螺母位置的检测探头8，分料架4靠近分料槽位置设有供检测探头8检测的检测孔。分料架4靠近分料槽位置设有供检测探头8检测的检测孔，当螺母进到分料槽内，分料架4上的检测探头8通过检测孔加测到螺母就位，挡料气缸6推动第一挡料块12挡住后续螺母，分料气缸5顶起分料孔上的螺母，之后加热装置9对其进行加热。
24.本实施例通过振动盘1和平振器3将螺母送到送料轨道2的出口处，送料轨道2出口处设有分料架4，分料架4上设有分料装置、挡料装置、限位装置和加热装置9，分料装置用于升起螺母，挡料装置用于防止升起螺母时螺母掉落以及阻止后续的螺母进入分料装置的升降处，限位装置用于调整加热螺母时的高度，即分料装置将螺母顶到限位装置限定的部位后进行加热处理，加热装置9利用高频感应头对分料装置分出的螺母进行加热，加热完成后机械臂取走热螺母，降温装置开始引冷却水流通过散热块10并流经分料顶针11即加热时支撑螺母的装置，实现对分料顶针11的降温，确保分料顶针11的尺寸稳定性，提高使用寿命。
25.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。