汽车门铰链旋铆设备的制作方法

：
1.本实用新型属于汽车门生产技术领域，特别涉及一种汽车门铰链旋铆设备。


背景技术：

2.汽车门铰链在生产过程中，需要将转轴销旋铆至支架中，现有工艺是操作人员手动旋铆，操作人员对每个工件旋铆的力度大小不一，产品质量得不到保证。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车门铰链旋铆设备，从而克服上述现有技术中的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种汽车门铰链旋铆设备，包括转盘、转动电机、支架固定模板、上料工位、转轴销进料工位、旋铆工位；机架顶面的工作台上设置有转动电机，转动电机与转盘连接，转盘上设置有支架固定模板，转盘转动轨迹上顺序设置有上料工位、转轴销进料工位、旋铆工位；转轴销进料工位中包括振动盘、振动电机、出料道、落料盒、推料气缸、推料板、定位孔，振动盘、振动电机、落料盒设置在工作台上，振动电机与振动盘连接，振动盘与出料道连接，出料道末端下方设置有落料盒，落料盒上设置有推料气缸，推料气缸与推料板连接，推料板位于落料盒中，落料盒上设置有定位孔，推料板、定位孔、支架固定模板上转轴销安装位置位于同一直线上；旋铆工位包括支架、导轨、横向气缸、滑块、升降气缸、升降座、夹爪气缸、电机座、旋铆电机、旋铆头、旋铆座，支架设置在工作台上，支架上设置有导轨、横向气缸，导轨上设置有滑块，横向气缸与滑块连接，滑块上设置有升降气缸，升降气缸与升降座连接，升降座上设置有夹爪气缸，夹爪气缸位于支架固定模板上方，旋铆座位于夹爪气缸移动轨迹上，旋铆座一侧设置有电机座，电机座上设置有旋铆电机，旋铆电机与旋铆头连接，旋铆头与旋铆座上转轴销安装位置对齐。
6.优选地，技术方案中，转轴销进料工位中出料道末端设置有输送软管，输送软管延伸至定位孔处。
7.优选地，技术方案中，上料工位中包括支架放料盒，支架放料盒位于转盘一侧。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.通过机械旋铆代替人工旋铆，保证工件旋铆的一致性，保证了产品的质量。
附图说明：
10.图1为本实用新型汽车门铰链旋铆设备结构主视图；
11.图2为本实用新型汽车门铰链旋铆设备结构左视图；
12.附图标记为：1
‑
转盘、2
‑
转动电机、3
‑
支架固定模板、4
‑
振动盘、5
‑
振动电机、6
‑
出
料道、7
‑
落料盒、8
‑
推料气缸、9
‑
推料板、10
‑
定位孔、11
‑
输送软管、12
‑
支架、13
‑
导轨、14
‑
横向气缸、15
‑
滑块、16
‑
升降气缸、17
‑
升降座、18
‑
夹爪气缸、19
‑
电机座、20
‑
旋铆电机、21
‑
旋铆头、22
‑
旋铆座、23
‑
支架放料盒、24
‑
机架、25
‑
工作台、26
‑
工件。
具体实施方式：
13.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
14.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
15.如图1
‑
2所示，一种汽车门铰链旋铆设备，包括：转盘1、转动电机2、支架固定模板3、上料工位、转轴销进料工位、旋铆工位；机架24顶面的工作台25上设置有转动电机2，转动电机2与转盘1连接，转盘1上设置有支架固定模板3，转盘1转动轨迹上顺序设置有上料工位、转轴销进料工位、旋铆工位；上料工位中包括支架放料盒23，支架放料盒23位于转盘1一侧；转轴销进料工位中包括振动盘4、振动电机5、出料道6、落料盒7、推料气缸8、推料板9、定位孔10、输送软管11，振动盘4、振动电机5、落料盒7设置在工作台25上，振动电机5与振动盘4连接，振动盘4与出料道6连接，出料道6末端下方设置有落料盒7，落料盒7上设置有推料气缸8，推料气缸8与推料板9连接，推料板9位于落料盒7中，落料盒7上设置有定位孔10，出料道6末端设置有输送软管11，输送软管11延伸至定位孔10处，推料板9、定位孔10、支架固定模板3上转轴销安装位置位于同一直线上；旋铆工位包括支架12、导轨13、横向气缸14、滑块15、升降气缸16、升降座17、夹爪气缸18、电机座19、旋铆电机20、旋铆头21、旋铆座22，支架12设置在工作台25上，支架12上设置有导轨13、横向气缸14，导轨13上设置有滑块15，横向气缸14与滑块15连接，滑块15上设置有升降气缸16，升降气缸16与升降座17连接，升降座17上设置有夹爪气缸18，夹爪气缸18位于支架固定模板3上方，旋铆座22位于夹爪气缸18移动轨迹上，旋铆座22一侧设置有电机座19，电机座19上设置有旋铆电机20，旋铆电机20与旋铆头21连接，旋铆头21与旋铆座22上转轴销安装位置对齐。
16.操作人员将汽车门铰链的两片支架从支架放料盒23取出安装在支架固定模板3上，转动电机2启动带动转盘1转动，支架固定模板3在转盘1上转动至转轴销进料工位处。振动电机5启动带动振动盘4振动，将振动盘4中的转轴销输送至出料道6中，转轴销沿着出料道6进入输送软管11，顺着输送软管11落在定位孔10处，推料气缸8启动，推料板9将定位孔10处的转轴销向前推，将转轴销推入支架固定模板3上两片支架的连接销孔处。转盘1带动支架固定模板3继续转动，支架固定模板3转动至旋铆工位处。横向气缸14启动，带动滑块15向前移动，待夹爪气缸18移动至支架固定模板3上方，升降气缸16启动，带动夹爪气缸18下降至支架固定模板3上的工件26处，夹爪气缸18夹住工件26，升降气缸16复位，横向气缸14复位，带动夹爪气缸18上升并移动至旋铆座22上方，升降气缸16带动夹爪气缸18下降，夹爪气缸18将工件26放置在旋铆座22上，旋铆电机20启动，旋铆头21前伸抵住转轴销，带动转轴销进行旋铆。通过机械旋铆代替人工旋铆，保证工件旋铆的一致性，保证了产品的质量。
17.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行
很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。