一种冷挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷挤压成型技术领域，具体为一种冷挤压成型模具。


背景技术：

2.目前很多小型零件还是采用的是传统的机床切削加工，不但原材料消耗大，同时因加工工序复杂，单件加工耗时多，生产成本高，经济效益低，另外，单件生产人工操作，产品质量的一致性也差；近年来，小型零件开创了利用模具在压力机床上一次性冷挤压成型，大大提高了生产效率，减少了原材料的浪费，产品质量的一致性也得到了保证，在汽车、有色金属行业得到了广泛的应用。由于冷挤压成型模具对支撑物的硬度要求较高，所以现有的冷挤压成型模具大多为固定的不可调节式，导致该类型模具的适用面很小。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷挤压成型模具，具备对冷挤压成型模具的高度进行调节变形优点，解决了现有的冷挤压成型模具大多为固定的不可调节式，导致该类型模具的适用面很小的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述对冷挤压成型模具的高度进行调节变形目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷挤压成型模具，包括底部支撑座，所述底部支撑座的中部开设有中部凹槽，所述中部凹槽的中部活动插接有挤压活塞，所述中部凹槽的顶部外侧的底部支撑座中部开设有外扩挤压槽，所述外扩挤压槽的底部开设有水平滑槽，所述外扩挤压槽外侧的底部支撑座内部开设有外部转动槽，所述外部转动槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧转动连接有转动螺管，所述螺杆的内侧端固定安装有外侧连接螺杆，所述外侧连接螺杆的内侧端转动安装有转动座，所述转动座的内侧端固定连接有组合扇形环，所述中部凹槽的底部安装有挤压模具槽，所述挤压活塞的顶部安装有活塞安装座，所述活塞安装座的顶部安装有第一级液压杆，所述第一级液压杆的顶部安装有第二级液压杆，所述第二级液压杆的顶部安装有顶部支撑挡板，所述顶部支撑挡板的顶部安装有顶部支点，所述组合扇形环和底部支撑座之间活动插接有外部挤压支撑环，所述外部挤压支撑环的中部开设有竖直螺纹槽管，所述竖直螺纹槽管的中部插接有竖直转动螺杆。
7.优选的，所述中部凹槽的深度和外扩挤压槽的深度之和等于底部支撑座的竖直方向高度的一半，所述中部凹槽和外扩挤压槽为同心圆，且所述中部凹槽的半径长度加上组合扇形环的厚度再加上外部挤压支撑环的厚度等于外扩挤压槽的半径大小。
8.优选的，所述水平滑槽开设在外扩挤压槽的底部，向外扩挤压槽的底部内侧凹陷，所述水平滑槽的内侧端于中部凹槽的外侧边缘有一厘米的间距。
9.优选的，所述转动螺管的内侧开设有匹配于螺杆外侧壁的螺纹槽，且所述转动螺管的外侧开设有插接槽，所述转动螺管的外侧插有转动插接杆。
10.优选的，四个所述组合扇形环组成一个内径等于中部凹槽外径的圆环，且所述组合扇形环的材质和中部凹槽外侧的底部支撑座材质相同，所述转动座安装在组合扇形环的外侧下部。
11.优选的，所述竖直螺纹槽管的内侧壁开设有匹配于竖直转动螺杆外侧壁的螺纹槽，四个所述竖直转动螺杆的底部转动插接在外扩挤压槽的顶部，且所述外部挤压支撑环的内侧壁的直径大小等于四个组合扇形环外侧壁的直径大小。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷挤压成型模具，具备以下有益效果：
14.1、该冷挤压成型模具，通过转动转动螺管何其内部的呕进行螺纹转动，通过螺杆和转动螺管之间的螺纹转动带动外侧连接螺杆沿着水平方向进行滑动，通过外侧连接螺杆的水平滑动带动组合扇形环沿着水平滑槽进行滑动，通过组合扇形环沿着水平滑槽的滑动对组合扇形环组成的圆形的大小进行变化，当四个组合扇形环向内侧滑动至最内侧时，四个所述组合扇形环组成的圆环加盖在中部凹槽的顶部，对中部凹槽的高度进行延伸，此时冷挤压模型的竖直方向高度变高，当四个组合扇形环沿着水平滑槽向外侧滑动时，中部凹槽顶部的外侧高度变低，进而使得中部凹槽的高度变低，从而达到了对冷挤压成型模具的高度进行调节变形的效果。
15.2、该冷挤压成型模具，通过将四个组合扇形环向内侧转动至中部凹槽的外侧边缘，再通过转动竖直转动螺杆和竖直螺纹槽管进行螺纹转动，通过竖直螺纹槽管和竖直转动螺杆之间的螺纹转动带动外部挤压支撑环沿着竖直转动螺杆上下滑动，当外部挤压支撑环沿着竖直转动螺杆向下滑动挤压至组合扇形环和底部支撑座之间的外扩挤压槽空间中时，外部挤压支撑环对组合扇形环的外侧形成支撑，从而达到了对变形后的模具进行硬支撑的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型形变结构示意图；
19.图4为本实用新型外部挤压支撑环安装结构示意图。
20.图中：1
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底部支撑座、2
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中部凹槽、3
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挤压活塞、4
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外扩挤压槽、5
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水平滑槽、6
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外部转动槽、7
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螺杆、8
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转动螺管、9
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转动座、 10
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外侧连接螺杆、11
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组合扇形环、12
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挤压模具槽、13
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活塞安装座、14
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第一级液压杆、15
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第二级液压杆、16
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顶部支撑挡板、17
‑ꢀ
顶部支点、18
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外部挤压支撑环、19
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竖直螺纹槽管、20
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竖直转动螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种冷挤压成型模具，包括底部支撑座1，底部支撑座1的中部开设
有中部凹槽2，中部凹槽2的深度和外扩挤压槽 4的深度之和等于底部支撑座1的竖直方向高度的一半，中部凹槽2 和外扩挤压槽4为同心圆，且中部凹槽2的半径长度加上组合扇形环11的厚度再加上外部挤压支撑环18的厚度等于外扩挤压槽4的半径大小，通过将中部凹槽2和外扩挤压槽4设计为同心圆，通过同心圆可以保证模具的上下两个圆做出来的圆圆心一直，不会出现竖直方向的偏位情况，中部凹槽2的中部活动插接有挤压活塞3，中部凹槽2的顶部外侧的底部支撑座1中部开设有外扩挤压槽4，外扩挤压槽4的底部开设有水平滑槽5，水平滑槽5开设在外扩挤压槽4 的底部，向外扩挤压槽4的底部内侧凹陷，水平滑槽5的内侧端于中部凹槽2的外侧边缘有一厘米的间距，，通过在外扩挤压槽4的底部向下开设水平滑槽5，通过水平滑槽5为组合扇形环11的滑动提供滑动轨道，使其内外侧的滑动更加的稳定，外扩挤压槽4外侧的底部支撑座1内部开设有外部转动槽6，外部转动槽6的内部转动连接有螺杆7，螺杆7的外侧转动连接有转动螺管8，转动螺管8的内侧开设有匹配于螺杆7外侧壁的螺纹槽，且转动螺管8的外侧开设有插接槽，转动螺管8的外侧插有转动插接杆，通过螺杆7和转动螺管8之间的螺纹转动带动螺杆7沿着转动螺管8的内部滑动，进而带动组合扇形环11沿着第二级液压杆15进行滑动，对第二级液压杆15内侧的圆心圈的大小进行调节，螺杆7的内侧端固定安装有外侧连接螺杆10，外侧连接螺杆10的内侧端转动安装有转动座9，转动座9的内侧端通过焊接固定连接有组合扇形环11，四个组合扇形环11组成一个内径等于中部凹槽2外径的圆环，且组合扇形环11 的材质和中部凹槽2外侧的底部支撑座1材质相同，转动座9安装在组合扇形环11的外侧下部，通过四个组合扇形环11组成一个圆环，为中部凹槽2的顶部进行加高处理，使得中部凹槽2的竖直方向的高度获得增加，进而完成竖直方向的形变，中部凹槽2的底部安装有挤压模具槽12，挤压活塞3的顶部安装有活塞安装座13，活塞安装座13的顶部安装有第一级液压杆14，第一级液压杆14的顶部安装有第二级液压杆15，第二级液压杆15的顶部安装有顶部支撑挡板16，顶部支撑挡板16的顶部安装有顶部支点17，组合扇形环 11和底部支撑座1之间活动插接有外部挤压支撑环18，外部挤压支撑环18的中部开设有竖直螺纹槽管19，竖直螺纹槽管19的内侧壁开设有匹配于竖直转动螺杆20外侧壁的螺纹槽，四个竖直转动螺杆 20的底部转动插接在外扩挤压槽4的顶部，且外部挤压支撑环18 的内侧壁的直径大小等于四个组合扇形环11外侧壁的直径大小，通过转动竖直转动螺杆20和竖直螺纹槽管19之间产生螺纹转动带动外部挤压支撑环18沿着竖直方向进行上下滑动，对外部挤压支撑环 18的竖直方向的高度进行调节，竖直螺纹槽管19的中部插接有竖直转动螺杆20。
23.工作原理:通过转动转动螺管8何其内部的呕进行螺纹转动，通过螺杆7和转动螺管8之间的螺纹转动带动外侧连接螺杆10沿着水平方向进行滑动，通过外侧连接螺杆10的水平滑动带动组合扇形环 11沿着水平滑槽5进行滑动，通过组合扇形环11沿着水平滑槽5 的滑动对组合扇形环11组成的圆形的大小进行变化，当四个组合扇形环11向内侧滑动至最内侧时，四个所述组合扇形环11组成的圆环加盖在中部凹槽2的顶部，对中部凹槽2的高度进行延伸，此时冷挤压模型的竖直方向高度变高，通过将四个组合扇形环11向内侧转动至中部凹槽2的外侧边缘，再通过转动竖直转动螺杆20和竖直螺纹槽管19进行螺纹转动，通过竖直螺纹槽管19和竖直转动螺杆 20之间的螺纹转动带动外部挤压支撑环18沿着竖直转动螺杆20上下滑动，当外部挤压支撑环18沿着竖直转动螺杆20向下滑动挤压至组合扇形环11和底部支撑座1之间的外扩挤压槽4空间中时，外部挤压支撑环18对组合扇形环11的外侧形
成支撑，当四个组合扇形环11沿着水平滑槽5向外侧滑动时，中部凹槽2顶部的外侧高度变低，进而使得中部凹槽2的高度变低，从而实现了对冷挤压成型模具的高度进行调节变形的目的。
24.综上所述，该冷挤压成型模具，通过转动转动螺管8何其内部的呕进行螺纹转动，通过螺杆7和转动螺管8之间的螺纹转动带动外侧连接螺杆10沿着水平方向进行滑动，通过外侧连接螺杆10的水平滑动带动组合扇形环11沿着水平滑槽5进行滑动，通过组合扇形环11沿着水平滑槽5的滑动对组合扇形环11组成的圆形的大小进行变化，当四个组合扇形环11向内侧滑动至最内侧时，四个所述组合扇形环11组成的圆环加盖在中部凹槽2的顶部，对中部凹槽2 的高度进行延伸，此时冷挤压模型的竖直方向高度变高，当四个组合扇形环11沿着水平滑槽5向外侧滑动时，中部凹槽2顶部的外侧高度变低，进而使得中部凹槽2的高度变低，从而达到了对冷挤压成型模具的高度进行调节变形的效果。通过将四个组合扇形环11向内侧转动至中部凹槽2的外侧边缘，再通过转动竖直转动螺杆20和竖直螺纹槽管19进行螺纹转动，通过竖直螺纹槽管19和竖直转动螺杆20之间的螺纹转动带动外部挤压支撑环18沿着竖直转动螺杆 20上下滑动，当外部挤压支撑环18沿着竖直转动螺杆20向下滑动挤压至组合扇形环11和底部支撑座1之间的外扩挤压槽4空间中时，外部挤压支撑环18对组合扇形环11的外侧形成支撑，从而达到了对变形后的模具进行硬支撑的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。