一种数控立式加工中心生产计量泵机箱的专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种数控立式加工中心生产计量泵机箱的专用夹具。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，其与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.但现有加工中心在加工计量泵机箱时，由于计量泵机箱所有面都需要加工，需要对计量泵机箱进行一次翻转，而现有人工翻转效率较低，而机械臂翻转虽然效率足够，但其多电机结构导致维护费用大幅上升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有加工中心翻转计量泵机箱人工效率低、机械臂维护费用高的问题，提供一种数控立式加工中心生产计量泵机箱的专用夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立式加工中心生产计量泵机箱的专用夹具，包括夹具底座，所述夹具底座内部中间设置有液压顶，且液压顶顶部设置有与夹具底座滑动连接的底座板，所述夹具底座内部一端设置有贯穿夹具底座顶部并延伸至其外部的固定柱，且固定柱内部转动连接有连动杆，所述夹具底座内部通过轴转动连接有单向棘轮及联动齿轮，且联动齿轮与底座板之间连接有联动齿板，所述单向棘轮与连动杆之间连接有同步带所述连动杆远离固定柱一端通过电动推杆连接有电动机械爪。
6.优选地，所述底座板内部设置有四组液压杆，且液压杆输出端设置有与底座板滑动连接的夹具滑块，所述底座板内部开设有四组与夹具滑块配合的滑槽。
7.优选地，所述夹具底座内部顶端开设有与底座板配合的底座滑槽，且底座滑槽底部设置有与液压顶配合的安装槽。
8.优选地，所述夹具底座底部四角皆设置有支撑腿。
9.优选地，所述连动杆与固定柱之间连接有轴承，且连动杆远离电动机械爪一端设置有与固定柱转动连接的配重盘。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过电动机械爪抓取计量泵机箱后，通过液压顶带动底座板及联动齿板下降，从而通过联动齿板带动联动齿轮旋转，联动齿轮通过轴带动单向棘轮旋转，并通过同步带带动连动杆旋转，从而对计量泵机箱进行翻转，翻转后液压顶带动底座板及联动齿板上升，由于单向棘轮的设置，使得上升时联动齿轮反向旋转并带动轴反向旋转时不会带动单向棘轮，当底座板上升复位并重新固定计量泵机箱后即可继续加工，避免人工翻转效率低；
12.2、本实用新型通过联动齿轮、联动齿板、单向棘轮及同步带组成简单的联动机械
结构，相对于机械臂的电机及电控结构，极大地减少了维护费用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构剖视图；
14.图2为本实用新型的内部结构图；
15.图3为本实用新型的主体示意图；
16.图4为本实用新型的底部示意图。
17.图中：1、夹具底座；2、连动杆；3、配重盘；4、固定柱；5、同步带；6、电动机械爪；7、夹具滑块；8、联动齿板；9、单向棘轮；10、联动齿轮；11、滑槽；12、底座板；13、液压杆；14、底座滑槽；15、液压顶；16、支撑腿；17、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1
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4，一种数控立式加工中心生产计量泵机箱的专用夹具，包括夹具底座1，夹具底座1内部中间设置有液压顶15，且液压顶15顶部设置有与夹具底座1滑动连接的底座板12，夹具底座1内部一端设置有贯穿夹具底座1顶部并延伸至其外部的固定柱4，且固定柱4内部转动连接有连动杆2，夹具底座1内部通过轴转动连接有单向棘轮9及联动齿轮10，且联动齿轮10与底座板12之间连接有联动齿板8，单向棘轮9与连动杆2之间连接有同步带5连动杆2远离固定柱4一端通过电动推杆连接有电动机械爪6。
21.本实用新型通过电动机械爪6抓取计量泵机箱后，通过液压顶15带动底座板12及联动齿板8下降，从而通过联动齿板8带动联动齿轮10旋转，联动齿轮10通过轴带动单向棘轮9旋转，并通过同步带带动连动杆2旋转，从而对计量泵机箱进行翻转，翻转后液压顶15带动底座板12及联动齿板8上升，由于单向棘轮9的设置，使得上升时联动齿轮10反向旋转并带动轴反向旋转时不会带动单向棘轮9，当底座板12上升复位并重新固定计量泵机箱后即可继续加工，避免人工翻转效率低；本实用新型通过联动齿轮10、联动齿板8、单向棘轮9及同步带5组成简单的联动机械结构，相对于机械臂的电机及电控结构，极大地减少了维护费
用。
22.请着重参阅图1和图2，底座板12内部设置有四组液压杆13，且液压杆13输出端设置有与底座板12滑动连接的夹具滑块7，底座板12内部开设有四组与夹具滑块7配合的滑槽11，本实用新型通过液压杆13带动夹具滑块7，使得夹具滑块7可以固定计量泵机箱，从而通过加工中心进行加工。
23.请着重参阅图1和图2，夹具底座1内部顶端开设有与底座板12配合的底座滑槽14，且底座滑槽14底部设置有与液压顶15配合的安装槽，本实用新型通过安装槽对液压顶15进行安装，并通过底座滑槽14稳定底座板12。
24.请着重参阅图2和图4，夹具底座1底部四角皆设置有支撑腿16，本实用新型通过支撑腿16对夹具底座1进行整体支撑。
25.请着重参阅图1和图3，连动杆2与固定柱4之间连接有轴承17，且连动杆2远离电动机械爪6一端设置有与固定柱4转动连接的配重盘3，本实用新型通过轴承17使连动杆2转动更顺畅，通过配重盘3辅助稳定连动杆2。
26.工作原理：先接通外部电源，将计量泵机箱原料置于底座板12中间，通过液压杆13带动夹具滑块7，通过夹具滑块7固定计量泵机箱从而通过加工中心进行加工，一侧加工完毕后通过连动杆2内的液压杆推动电动机械爪6至计量泵机箱附近后，通过电动机械爪6抓取计量泵机箱，同时通过液压杆13带动夹具滑块7，解除对计量泵机箱的锁定，再通过液压顶15带动底座板12及联动齿板8下降，从而通过联动齿板8带动联动齿轮10旋转，联动齿轮10通过轴带动单向棘轮9旋转，并通过同步带带动连动杆2旋转，从而对计量泵机箱进行翻转，翻转后液压顶15带动底座板12及联动齿板8上升，由于单向棘轮9的设置，使得上升时联动齿轮10反向旋转并带动轴反向旋转时不会带动单向棘轮9，当底座板12上升复位并通过夹具滑块7重新固定计量泵机箱后即可继续加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。