滚齿机膨胀刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备工装夹具技术领域，具体为滚齿机膨胀刀杆。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(jb179
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83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达 15米。
3.现行滚齿机滚刀刀杆均采用实心结构，刀杆的工作直径和滚刀孔的间隙很小(约0.006mm)，因此装夹滚刀时很不方便，装上去后需用垫圈调整滚刀位置,受轴台和垫圈精度的影响，拧紧后的滚刀轴台跳动精度会不好，需经反复调整才能合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供滚齿机膨胀刀杆，以达到使用方便、夹装精度高和稳定性好的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.滚齿机膨胀刀杆，包括膨胀刀杆主体，所述膨胀刀杆主体一侧设置有芯杆，所述芯杆外侧设置有薄壁，所述薄壁一侧设置有滚刀夹持位，所述滚刀夹持位一侧设置有刀杆夹持位，所述膨胀刀杆主体一侧设置有加压螺钉，所述加压螺钉一侧设置有活塞顶杆，所述活塞顶杆一侧设置有杆芯槽，所述杆芯槽一侧设置有膨胀槽，所述膨胀槽内设置有膨胀介质。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述薄壁为弹性材料制成。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述滚刀夹持位与与滚刀孔径有 0.015～0.02mm的间隙。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述加压螺钉一侧设置有螺钉槽，所述加压螺钉的外径尺寸与螺钉槽的内径尺寸相适配，所述加压螺钉通过螺钉槽与芯杆活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞顶杆一侧设置有活动槽，所述活塞顶杆通过活塞槽与芯杆活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述膨胀槽与杆芯槽内均设置有膨胀介质，所述膨胀槽数量设置有若干组，所述膨胀槽等距排列在薄壁内侧，所述膨胀槽呈圆筒状。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了滚齿机膨胀刀杆，具备以下有益效果：
13.1、该滚齿机膨胀刀杆，通过薄壁为弹性材料制成，这样设置弹性薄壁膨胀而消除刀杆和滚刀孔之间的间隙，即可固定滚刀，既方便又能保证滚刀装夹后的精度不受影响；滚刀夹持位与与滚刀孔径有0.015～0.02mm 的间隙，这样设置方便滚刀安装；加压螺钉一侧设置有螺钉槽，加压螺钉的外径尺寸与螺钉槽的内径尺寸相适配，加压螺钉通过螺钉槽与芯杆活动连接，这样设置方便加压螺钉的调节；
14.2、该滚齿机膨胀刀杆，通过活塞顶杆一侧设置有活动槽，活塞顶杆通过活塞槽与芯杆活动连接，这样设置拧紧加压螺钉推动活塞可以压缩膨胀介质；膨胀槽与杆芯槽内均设置有膨胀介质，膨胀槽数量设置有若干组，膨胀槽等距排列在薄壁内侧，膨胀槽呈圆筒状，这样设置使得膨胀受力更加均匀，提高了刀杆的精准度与稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图中：1、膨胀刀杆主体；2、芯杆；3、薄壁；4、滚刀夹持位；5、刀杆夹持位；6、加压螺钉；7、活塞顶杆；8、杆芯槽；9、膨胀槽；10、膨胀介质。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实施方案中：滚齿机膨胀刀杆，包括膨胀刀杆主体 1，膨胀刀杆主体1一侧设置有芯杆2，芯杆2外侧设置有薄壁3，薄壁3 一侧设置有滚刀夹持位4，滚刀夹持位4一侧设置有刀杆夹持位5，膨胀刀杆主体1一侧设置有加压螺钉6，加压螺钉6一侧设置有活塞顶杆7，活塞顶杆7一侧设置有杆芯槽8，杆芯槽8一侧设置有膨胀槽9，膨胀槽 9内设置有膨胀介质10。
19.本实施例中，薄壁3为弹性材料制成，这样设置弹性薄壁3膨胀而消除刀杆和滚刀孔之间的间隙，即可固定滚刀，既方便又能保证滚刀装夹后的精度不受影响；滚刀夹持位4与与滚刀孔径有0.015～0.02mm的间隙，这样设置方便滚刀安装；加压螺钉6一侧设置有螺钉槽，加压螺钉6的外径尺寸与螺钉槽的内径尺寸相适配，加压螺钉6通过螺钉槽与芯杆2活动连接，这样设置方便加压螺钉6的调节；活塞顶杆7一侧设置有活动槽，活塞顶杆7通过活塞槽与芯杆2活动连接，这样设置拧紧加压螺钉6推动活塞可以压缩膨胀介质10；膨胀槽9与杆芯槽8内均设置有膨胀介质 10，膨胀槽9数量设置有若干组，膨胀槽9等距排列在薄壁3内侧，膨胀槽9呈圆筒状，这样设置使得膨胀受力更加均匀，提高了刀杆的精准度与稳定性。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过薄壁3为弹性材料制成，这样设置弹性薄壁3膨胀而消除刀杆和滚刀孔之间的间隙，即可固定滚刀，既方便又能保证滚刀装夹后的精度不受影响；滚刀夹持位4与与滚刀孔径有0.015～0.02mm的间隙，这样设置方便滚刀安装；加压螺钉6 一侧设置有螺钉槽，加压螺钉6的外径尺寸与螺钉槽的内径尺寸相适配，加压螺钉6通过螺钉槽与芯杆2活动连接，这样设置方便加压螺钉6的调节；活塞顶杆7一侧设置有活动槽，活塞顶杆7通过活塞槽与芯杆2活动连接，这样设置拧紧加压螺钉6推动活塞可以压缩膨胀介质10；膨胀槽9 与杆芯槽8内均设置有膨胀介质10，膨胀槽9数量设置有若干组，膨胀槽9等距排列在薄壁3内侧，膨胀槽9呈圆筒状，这样设置使得膨胀受力更加均匀，提高了刀杆的精准度与稳定性。
21.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.滚齿机膨胀刀杆，其特征在于：包括膨胀刀杆主体(1)，所述膨胀刀杆主体(1)一侧设置有芯杆(2)，所述芯杆(2)外侧设置有薄壁(3)，所述薄壁(3)一侧设置有滚刀夹持位(4)，所述滚刀夹持位(4)一侧设置有刀杆夹持位(5)，所述膨胀刀杆主体(1)一侧设置有加压螺钉(6)，所述加压螺钉(6)一侧设置有活塞顶杆(7)，所述活塞顶杆(7)一侧设置有杆芯槽(8)，所述杆芯槽(8)一侧设置有膨胀槽(9)，所述膨胀槽(9)内设置有膨胀介质(10)。2.根据权利要求1所述的滚齿机膨胀刀杆，其特征在于：所述薄壁(3)为弹性材料制成。3.根据权利要求1所述的滚齿机膨胀刀杆，其特征在于：所述滚刀夹持位(4)与滚刀孔径有0.015～0.02mm的间隙。4.根据权利要求1所述的滚齿机膨胀刀杆，其特征在于：所述加压螺钉(6)一侧设置有螺钉槽，所述加压螺钉(6)的外径尺寸与螺钉槽的内径尺寸相适配，所述加压螺钉(6)通过螺钉槽与芯杆(2)活动连接。5.根据权利要求1所述的滚齿机膨胀刀杆，其特征在于：所述活塞顶杆(7)一侧设置有活动槽，所述活塞顶杆(7)通过活塞槽与芯杆(2)活动连接。6.根据权利要求1所述的滚齿机膨胀刀杆，其特征在于：所述膨胀槽(9)与杆芯槽(8)内均设置有膨胀介质(10)，所述膨胀槽(9)数量设置有若干组，所述膨胀槽(9)等距排列在薄壁(3)内侧，所述膨胀槽(9)呈圆筒状。

技术总结
本实用新型公开了滚齿机膨胀刀杆，包括膨胀刀杆主体，所述膨胀刀杆主体一侧设置有芯杆，所述芯杆外侧设置有薄壁，所述薄壁一侧设置有滚刀夹持位，所述滚刀夹持位一侧设置有刀杆夹持位，所述膨胀刀杆主体一侧设置有加压螺钉，所述加压螺钉一侧设置有活塞顶杆，所述活塞顶杆一侧设置有杆芯槽，所述杆芯槽一侧设置有膨胀槽，所述膨胀槽内设置有膨胀介质，薄壁为弹性材料制成，滚刀夹持位与与滚刀孔径有0.015～0.02mm的间隙，加压螺钉一侧设置有螺钉槽，加压螺钉通过螺钉槽与芯杆活动连接；该滚齿机膨胀刀杆通过设置加压螺钉、膨胀槽、活塞顶杆、活塞顶杆、薄壁，可以达到使用方便夹装精度高，稳定性好的目的。稳定性好的目的。稳定性好的目的。


技术研发人员：陈绩
受保护的技术使用者：重庆极润科技有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/18