一种数控冲床的制作方法

1.本技术涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种数控冲床。


背景技术：

2.目前数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
3.现有的数控冲床通常由工作台、移动机构、夹具和冲击头构成，夹具固定在移动机构上，在工作工程中，先通过夹具将工件进行夹持，并通过移动机构将工件的待加工位置移动到冲击头处，通过冲击头对工件进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有夹具的更换不便捷，更换时人工劳动强度较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使夹具的更换更加便捷，能够降低更换时的人工劳动强度，本技术提供一种数控冲床。
6.本技术提供的一种数控冲床采用如下的技术方案：
7.一种数控冲床，包括机架、设置在机架上的移动机构和设置在机架上的冲击头，所述移动机构上设置有滑动块，所述滑动块上开设有锁紧槽，所述滑动块上设置有夹具，所述夹具套设于移动机构上，所述夹具上设置有用于将夹具与滑动块锁紧的锁紧装置，所述锁紧装置包括安装于夹具上的支撑板、穿设于支撑板内的锁紧杆和安装于锁紧杆上的锁紧块，所述锁紧块穿设于锁紧槽内，所述锁紧块与滑动块相卡接。
8.通过采用上述技术方案，夹具上设置有锁紧装置，将夹具套在移动机构上，并推动锁紧杆在支撑板内滑动，带动锁紧块插入锁紧槽内，锁紧块与锁紧槽相卡接，能够实现对夹具的安装，将夹具更换时，将锁紧块从锁紧槽内移出，并将夹具从移动机构上滑出，夹具的更换更加便捷，能够降低更换时的人工劳动强度。
9.可选的：所述锁紧杆上套设有复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别抵接于支撑板和锁紧块上，且复位弹性件用于对锁紧块挤压。
10.通过采用上述技术方案，通过复位弹性件的设置，锁紧块插入锁紧槽内后，复位弹性件能够推动锁紧块，避免锁紧块从锁紧槽内滑出，使锁紧块与锁紧槽之间的卡接更加稳定。
11.可选的：所述夹具在滑动块上设置有多个，所述锁紧槽在滑动块上间隔设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，通过多个锁紧槽的设置，将夹具固定在不同位置处的锁紧槽内，能够对两个夹具之间的距离进行调节，从而能够实现对不同长度的工件的固定夹持，使该数控冲床的使用范围更广。
13.可选的：所述锁紧槽上靠近支撑板的一端设置有弧形面。
14.通过采用上述技术方案，通过弧形面的设置，能够使锁紧块插入锁紧槽内时，更加便捷。
15.可选的：所述夹具包括安装于支撑板上的安装架、安装于安装架上的夹持板一和滑动配合于安装架上的夹持板二，所述夹持板二与夹持板一相对应设置，所述安装架上设置有用于驱动夹持板二对工件进行挤压夹持的驱动装置。
16.通过采用上述技术方案，通过驱动装置的设置，启动驱动装置，能够电动夹持板二对工件进行挤压夹持，实现对工件的固定夹持，对工件进行加工。
17.可选的：所述驱动装置包括安装于安装架上驱动件一、安装于驱动件一的输出轴上的蜗杆一和啮合于蜗杆一上的蜗轮一，所述蜗轮一内穿设有螺杆一，所述夹持板二螺纹配合于螺杆一上。
18.通过采用上述技术方案，启动驱动件一，能够带动蜗杆一转动，带动蜗轮一转动，进而能够带动螺杆一转动，带动夹持板二运动，实现对工件的固定夹持，操作方便。
19.可选的：所述移动机构包括安装于机架上的液压缸、安装于液压缸的活塞杆上的移动架和用于驱动滑动块滑动的移动组件，所述移动组件安装于移动架上。
20.通过采用上述技术方案，启动液压缸，能够带动移动架沿着机架的宽度方向上滑动，启动移动组件，能够带动滑动块沿着机架的长度方向上滑动，带动夹具和工件运动到冲击头处进行夹持，使工件的移动更加便捷。
21.可选的：所述移动组件包括安装于移动架上的驱动件二、安装于驱动件二的输出轴上的蜗杆二和啮合于蜗杆二上的蜗轮二，所述蜗轮二内穿设有螺杆二，所述滑动块螺纹配合于螺杆二上，且滑动块与移动架滑动配合。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动件二，能够电动蜗杆二转动，带动蜗轮二转动，进而能够带动螺杆二转动，实现滑动块在移动架内的滑动，实现对夹具和工件的移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在夹具上设置有锁紧装置，将夹具套在移动机构上，并推动锁紧杆在支撑板内滑动，带动锁紧块插入锁紧槽内，锁紧块与锁紧槽相卡接，能够实现对夹具的安装，将夹具更换时，将锁紧块从锁紧槽内移出，并将夹具从移动机构上滑出，夹具的更换更加便捷，能够降低更换时的人工劳动强度；
25.2.通过在滑动块上开设有多个锁紧槽，能够对两个夹具之间的距离进行调节，从而能够实现对不同长度的工件的固定夹持，使该数控冲床的使用范围更广。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；
27.图2是图1中a处的局部放大图；
28.图3是图1中b处的局部放大图。
29.附图标记：1、机架；11、刷子；12、滑动件；2、移动机构；21、液压缸；22、移动架；23、移动组件；231、驱动件二；232、蜗杆二；233、蜗轮二；234、螺杆二；3、冲击头；4、滑动块；41、锁紧槽；411、弧形面；5、夹具；51、安装架；52、夹持板一；53、夹持板二；6、锁紧装置；61、支撑板；62、锁紧杆；621、复位弹性件；63、锁紧块；7、驱动装置；71、驱动件一；72、蜗杆一；73、蜗
轮一；74、螺杆一。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种数控冲床。参照图1和图2，一种数控冲床，包括机架1、设置在机架1上的移动机构2和固定设置在机架1上的冲击头3，机架1由竖直设置的四个矩形杆和固定在矩形杆的顶端的“l”型板构成，机架1上固定安装有多个刷子11，用于对工件的下表面上的碎屑进行清理，机架1上固定安装有多个滑动件12，滑动件12由固定在机架1上的圆柱套筒和转动配合于圆柱套筒内的转动球构成，方便工件在机架1上滑动。移动机构2上设置有滑动块4，滑动块4为沿着机架1的长度方向上设置的矩形块，滑动块4上设置有夹具5，夹具5沿着机架1的长度方向上设置有两个，用于对工件进行固定夹持。需要对工件进行加工时，启动夹具5，将工件进行固定夹持，随后启动移动机构2，带动夹具5和工件移动到冲击头3处，通过冲击头3对工件进行加工。
32.参照图1和图2，夹具5上设置有用于将夹具5与滑动块4锁紧的锁紧装置6，对夹具5使用时，先通过锁紧装置6将夹具5安装到滑动块4上。滑动块4上开设有锁紧槽41，锁紧槽41为矩形槽，锁紧槽41沿着机架1的长度方向在滑动块4上间隔设置有多个，锁紧槽41上靠近支撑板61的一端设置有弧形面411，弧形面411在锁紧槽41靠近锁紧装置6的一端设置一周。锁紧装置6包括固定安装于夹具5上的支撑板61、穿设于支撑板61内的锁紧杆62和固定安装于锁紧杆62上的锁紧块63，支撑板61为竖直的矩形板，锁紧杆62为水平的圆柱杆，锁紧块63为竖直的矩形块。锁紧杆62上套设有复位弹性件621，复位弹性件621可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件621的两端分别抵接于支撑板61和锁紧块63上，且复位弹性件621对锁紧块63挤压。
33.参照图1和图2，需要将夹具5安装时，先将夹具5套设于移动机构2上，将锁紧块63移动到滑动块4处时，拉动锁紧杆62，带动锁紧块63向远离滑动块4的方向上移动，并对复位弹性件621进行挤压，当锁紧块63与锁紧槽41对齐时，松开锁紧杆62，复位弹性件621带动锁紧块63穿设于锁紧槽41内，锁紧块63与滑动块4相卡接，完成对夹具5的固定安装。
34.参照图1和图2，夹具5包括固定安装于支撑板61上的安装架51、固定安装于安装架51上的夹持板一52和滑动配合于安装架51上的夹持板二53，安装架51由滑动配合于移动机构2上的“凹”字型板和固定在“凹”字型板上的矩形块构成，支撑板61固定安装在安装架51的矩形块上。夹持板一52和夹持板二53均为水平的“l”型板构成，夹持板二53与夹持板一52相对应设置。安装架51上固定设置有用于驱动夹持板二53对工件进行挤压夹持的驱动装置7，需要对工件进行固定夹持时，将工件放置到夹持板一52和夹持板二53之间，接着启动驱动装置7，带动夹持板二53下降，对工件进行挤压夹持。
35.其中，参照图1和图2，驱动装置7包括固定安装于安装架51上驱动件一71、固定安装于驱动件一71的输出轴上的蜗杆一72和啮合于蜗杆一72上的蜗轮一73，驱动件一71可直接采用电动机构成，驱动件一71和蜗杆一72均沿着机架1的宽度方向上设置，且安装架51上固定设置有用于对蜗杆一72转动支撑的“l”型板。蜗轮一73水平设置，蜗轮一73内固定穿设有螺杆一74，螺杆一74竖直设置，夹持板二53螺纹配合于螺杆一74上。启动驱动件一71，带动蜗杆一72转动，带动蜗轮一73转动，带动螺杆一74转动，使夹持板二53下降，对工件进行
固定夹持。
36.参照图1和图2，将工件固定夹持完成后，启动移动机构2，带动工件运动到冲击头3处。结合图3，移动机构2包括固定安装于机架1上的液压缸21、固定安装于液压缸21的活塞杆上的移动架22和用于驱动滑动块4滑动的移动组件23，液压缸21水平设置，且液压缸21沿着机架1的宽度方向上设置，液压缸21的缸体和机架1固定，移动架22为沿着机架1的长度方向上设置的“凹”字型架，移动组件23固定安装于移动架22上。
37.其中，参照图1和图3，移动组件23包括固定安装于移动架22上的驱动件二231、固定安装于驱动件二231的输出轴上的蜗杆二232和啮合于蜗杆二232上的蜗轮二233，驱动件二231可直接采用电动机构成，驱动件二231和蜗杆二232均沿着机架1的宽度方向上设置，蜗轮二233竖直设置。蜗轮二233内固定穿设有螺杆二234，螺杆二234水平设置，且螺杆二234与移动架22转动配合。滑动块4螺纹配合于螺杆二234上，且滑动块4与移动架22滑动配合，启动驱动件二231，带动蜗杆二232转动，带动蜗轮二233转动，带动螺杆二234转动，带动滑动块4在移动架22内滑动，将工件移动到冲击头3处进行加工。
38.本技术实施例一种数控冲床的实施原理为：需要对工件进行加工时，先将安装架51套在移动架22上，并通过锁紧装置6将安装架51和滑动块4锁紧，接着将工件放置到夹持板一52上，启动驱动装置7，带动夹持板二53下降，将工件固定夹持，随后启动液压缸21带动移动架22滑动，并启动移动组件23，带动滑动块4滑动，将工件移动到冲击头3处，启动冲击头3，对工件进行加工。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。