修正齿可换式拉刀的制作方法

1.本实用新型涉及拉刀的领域，具体涉及一种修正齿可换式拉刀。


背景技术：

2.现有的拉刀结构采用整体式结构，用一根材料通过机加工的形式完成刀具的制作，主要包括夹刀头11、导向部分12、切削部分13、修正部分14、提刀柄部分15。现有技术方案主要存在以下缺陷：为了提高刀具的使用寿命，整体式拉刀采用高合金含量的工具材料进行加工，为了提高整形部分的尺寸稳定性，需要用更好的材料来加工拉刀，消耗了大量的工具钢中需要的合金元素，提高了拉刀的使用成本；拉刀的尺寸符合程序是决定拉刀寿命的主要指标，而不是拉刀的磨损状态是否还可以切削，影响拉刀的使用寿命和拉花键的生产成本；拉刀表面涂有一层耐磨涂层，涂层工艺不能进行局部涂，只能进行整体涂层，涂层的工艺成本较高，并且与需要涂层的零件大小有正相关性，所以整体涂层成本较高；同一把拉刀加工方式采用分层式拉削和分块式拉削，拉刀加工工艺复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种修正齿可换式拉刀。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种修正齿可换式拉刀，主要包括切削齿、修正齿安装轴、周向定位扁口a、周向定位扁口b、导向齿、修正齿、提刀柄、轴向定位块、校正齿段、轴向定位槽、夹刀头、导向部分，夹刀头、导向部分、切削齿、修正齿安装轴依次连接构成一体结构，切削齿末端和修正齿安装轴结合处设有周向定位扁口a，修正齿安装轴上套装校正齿段，校正齿段前端设有和周向定位扁口a配合连接的周向定位扁口b，校正齿段由导向齿、修正齿、提刀柄依次连接构成一体结构，修正齿安装轴末端设有轴向定位槽，轴向定位槽内安装轴向定位块以对校正齿段轴向限位固定。
5.所述在切削齿和修正齿安装轴之间有一组平行的外突台阶面，作为切削齿和校正齿段的周向定位。
6.所述校正齿段的前端有一组平行的内凹台阶面，作为切削齿和校正齿段的周向定位。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型使拉刀粗加工的切削部分和精加工的修正部分可以使用不同的材料进行加工，可以用高合金、高耐磨性的拉刀材料来加工拉刀的修正部分，切削部分采用普通工具钢材料加工，节约拉刀材料中合金元素的应用，降低拉刀的生产成本；可以用最好的材料来加工修正齿部分，从而减少花键的尺寸波动，增加每次拉加工后同一档尺寸的零件数量，提高花键套尺寸的一致性；使拉刀的修正齿磨损出尺寸公差范围后能够进行更换，提高拉刀的总体使用寿命；可以对拉刀的修正部分单独进行表面耐磨涂层处理，提高修正部分刀具的使用寿命，局部涂层的使用，可以降低涂层的使用成本，使更多拉刀的修正齿进行涂层处理，从而节约刀具材料，同时可以提高同一次拉刀磨加工
在尺寸公差内加工的零件数量，提高产品质量的稳定性；同一把拉刀加工方式采用分层式拉削和分块式拉削，拉刀加工工艺简单，每一部分加工成一种加工方式，组合后使用形成综合式拉削模式；粗拉部分和校正齿段的相位采用一组平行的台阶面相互配合进行相位固定，并且在校正齿段设立前导齿进行相位修正。
附图说明
8.图1为现有技术的结构示意图。
9.图2为本实用新型的切削齿部分示意图。
10.图3为本实用新型的校正齿段示意图。
11.图4为本实用新型的轴向定位块示意图。
12.图5为本实用新型的组装示意图.
13.附图标记说明：切削齿1、修正齿安装轴2、周向定位扁口a3、周向定位扁口b4、导向齿5、修正齿6、提刀柄7、轴向定位块8、校正齿段9、轴向定位槽10、夹刀头11、导向部分12、切削部分13、修正部分14、提刀柄部分15。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
15.实施例：如附图所示，这种修正齿可换式拉刀，主要包括切削齿1、修正齿安装轴2、周向定位扁口a3、周向定位扁口b4、导向齿5、修正齿6、提刀柄7、轴向定位块8、校正齿段9、轴向定位槽10、夹刀头11、导向部分12，夹刀头11、导向部分12、切削齿1、修正齿安装轴2依次连接构成一体结构，切削齿1末端和修正齿安装轴2结合处设有周向定位扁口a3，修正齿安装轴2上套装校正齿段9，校正齿段9前端设有和周向定位扁口a3配合连接的周向定位扁口b4，校正齿段9由导向齿5、修正齿6、提刀柄7依次连接构成一体结构，修正齿安装轴2末端设有轴向定位槽10，轴向定位槽10内安装轴向定位块8以对校正齿段9轴向限位固定。在切削齿1和修正齿安装轴2之间有一组平行的外突台阶面，作为切削齿1和校正齿段9的周向定位。校正齿段9的前端有一组平行的内凹台阶面，作为切削齿1和校正齿段9的周向定位。
16.本实用新型为分体式结构，由粗拉部分、校正齿段9和轴向定位块8组成。粗拉部分和校正齿段9组装后，用轴向定位块8卡入粗拉部分的轴向定位槽10进行轴向固定，轴向定位槽10承受校正齿段9拉削时产生的轴向力，和提刀柄7在提升拉刀时拉刀的重量。
17.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种修正齿可换式拉刀，其特征在于：主要包括切削齿(1)、修正齿安装轴(2)、周向定位扁口a(3)、周向定位扁口b(4)、导向齿(5)、修正齿(6)、提刀柄(7)、轴向定位块(8)、校正齿段(9)、轴向定位槽(10)、夹刀头(11)、导向部分(12)，夹刀头(11)、导向部分(12)、切削齿(1)、修正齿安装轴(2)依次连接构成一体结构，切削齿(1)末端和修正齿安装轴(2)结合处设有周向定位扁口a(3)，修正齿安装轴(2)上套装校正齿段(9)，校正齿段(9)前端设有和周向定位扁口a(3)配合连接的周向定位扁口b(4)，校正齿段(9)由导向齿(5)、修正齿(6)、提刀柄(7)依次连接构成一体结构，修正齿安装轴(2)末端设有轴向定位槽(10)，轴向定位槽(10)内安装轴向定位块(8)以对校正齿段(9)轴向限位固定。2.根据权利要求1所述的修正齿可换式拉刀，其特征在于：所述在切削齿(1)和修正齿安装轴(2)之间有一组平行的外突台阶面，作为切削齿(1)和校正齿段(9)的周向定位。3.根据权利要求1所述的修正齿可换式拉刀，其特征在于：所述校正齿段(9)的前端有一组平行的内凹台阶面，作为切削齿(1)和校正齿段(9)的周向定位。

技术总结
本实用新型公开了一种修正齿可换式拉刀，主要包括校正齿段等，夹刀头、导向部分、切削齿、修正齿安装轴依次连接构成一体结构，切削齿末端和修正齿安装轴结合处设有周向定位扁口A，修正齿安装轴上套装校正齿段，校正齿段前端设有和周向定位扁口A配合连接的周向定位扁口B，校正齿段由导向齿、修正齿、提刀柄依次连接构成一体结构，修正齿安装轴末端设有轴向定位槽，轴向定位槽内安装轴向定位块以对校正齿段轴向限位固定。本实用新型使拉刀粗加工的切削部分和精加工的修正部分可以使用不同的材料进行加工，可以用高合金、高耐磨性的拉刀材料来加工拉刀的修正部分，切削部分采用普通工具钢材料加工，节约拉刀材料中合金元素的应用，降低拉刀的生产成本。降低拉刀的生产成本。降低拉刀的生产成本。


技术研发人员：叶勇 朱少青
受保护的技术使用者：万向钱潮传动轴有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/10/18