一种翼肋及铣切工装的制作方法

技术特征：
1.一种翼肋，其特征在于：该翼肋的材质选用碳纤维复合材料，该翼肋包括肋本体(1)，所述肋本体(1)的局部向肋本体(1)的内侧凹陷形成压溃筋(1
‑
1)，所述压溃筋(1
‑
1)的截面呈圆弧形，所述压溃筋(1
‑
1)朝向肋本体(1)的受力方向且延伸至肋本体(1)的两侧；所述肋本体(1)上贯穿有减轻孔(1
‑
2)，所述减轻孔(1
‑
2)的边缘向肋本体(1)的内侧凹陷形成翻边(1
‑
3)；所述肋本体(1)的局部外侧表层铺设一层玻璃纤维预浸料。2.根据权利要求1所述的翼肋，其特征在于：所述肋本体(1)的相邻三边均向肋本体(1)的内侧折弯形成折弯部(1
‑
4)，位于中间的所述折弯部(1
‑
4)上开设有若干鼠洞(1
‑
5)。3.根据权利要求1或2所述的翼肋，其特征在于：所述肋本体(1)上还开设有工艺孔(1
‑
6)和线路通过孔(1
‑
7)。4.一种翼肋铣切工装，其特征在于：该翼肋铣切工装用于加工1～3任一项所述的翼肋，所述肋本体(1)的相邻三边均向肋本体(1)的内侧折弯形成折弯部(1
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4)，该翼肋铣切工装包括从下至上依次设置的底板(2)、支架(3)和铣切内模(4)，所述铣切内模(4)的顶端开设有密封槽(4
‑
1)、导气槽(4
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2)、凹槽(4
‑
3)和第一铣刀槽(4
‑
4)，所述肋本体(1)的内侧与铣切内模(4)的顶端贴合设置，所述折弯部(1
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4)与铣切内模(4)的侧面贴合设置，所述凹槽(4
‑
3)与压溃筋(1
‑
1)配合，所述第一铣刀槽(4
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4)与减轻孔(1
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2)配合，所述密封槽(4
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1)绕肋本体(1)的四周开设，所述导气槽(4
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2)、凹槽(4
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3)和第一铣刀槽(4
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4)均位于密封槽(4
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1)内，所述密封槽(4
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1)和肋本体(1)之间设置有密封圈，所述铣切内模(4)上开设有与导气槽(4
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2)连通的抽气孔(4
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5)，所述铣切内模(4)上开设有第二铣刀槽(4
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6)，所述第二铣刀槽(4
‑
6)位于该翼肋的四周。5.根据权利要求4所述的翼肋铣切工装，其特征在于：所述导气槽(4
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2)将铣切内模(4)的顶端分割成若干区域。6.根据权利要求4所述的翼肋铣切工装，其特征在于：所述铣切内模(4)的顶端开设有三个铣刀定位槽(4
‑
7)。7.根据权利要求4所述的翼肋铣切工装，其特征在于：所述支架(3)由不锈钢型材焊接而成，所述底板(2)的材质也选用不锈钢材料，所述支架(3)和底板(2)通过焊接固定连接；所述铣切内模(4)的材质选用铝合金或者代木材料；所述支架(3)通过角片(5)和第一螺栓(6)与铣切内模(4)固定连接。8.根据权利要求7所述的翼肋铣切工装，其特征在于：所述底板(2)通过定位销(7)定位在铣床的铣切平台上，所述底板(2)通过第二螺栓与铣切平台固定连接。9.根据权利要求4～8任一项所述的翼肋铣切工装，其特征在于：位于中间的所述折弯部(1
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4)上开设有若干鼠洞(1
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5)，所述铣切内模(4)的侧面开设有与鼠洞(1
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5)配合的第三铣刀槽(4
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8)。10.根据权利要求9所述的翼肋铣切工装，其特征在于：所述肋本体(1)上还开设有工艺孔(1
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6)和线路通过孔(1
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7)，所述铣切内模(4)的顶端还开设有与工艺孔(1
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6)配合的第四铣刀槽(4
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9)，以及与线路通过孔(1
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7)配合的第五铣刀槽(4
‑
10)。

技术总结
本实用新型属于机翼技术领域，尤其涉及一种翼肋，该翼肋的材质选用碳纤维复合材料，该翼肋包括肋本体，所述肋本体的局部向肋本体的内侧凹陷形成压溃筋，所述压溃筋的截面呈圆弧形，所述压溃筋朝向肋本体的受力方向且延伸至肋本体的两侧；所述肋本体上贯穿有减轻孔，所述减轻孔的边缘向肋本体的内侧凹陷形成翻边；所述肋本体的局部外侧表层铺设一层玻璃纤维预浸料。有益效果：本实用新型的翼肋采用碳纤维复合材料，局部外侧表层与金属连接处铺放一层玻璃纤维预浸料为避免腐蚀发生，减轻孔的边缘设置有翻边，在保证刚强度的同时，可最大程度的实现翼肋的减重；压溃筋极大提高该翼肋本身的弯曲刚度，提高该翼肋本身的抗屈曲能力。提高该翼肋本身的抗屈曲能力。提高该翼肋本身的抗屈曲能力。


技术研发人员：王玉凯 张达 涂尚平 贾朋军 郭红军
受保护的技术使用者：常州启赋安泰复合材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/10/18