机械式数控钢筋剪切线的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械式数控钢筋剪切线，属于数控钢筋剪床技术领域。


背景技术：

2.钢筋剪切过程需要完成钢筋的上料、剪切、下料等动作。钢筋搬运过程占用了大量人力物力，人工搬运实现钢筋上下料，钢筋定位精度不高，工人劳动强度大，剪切钢筋加工周期长，成本高。亟待一种机械式数控钢筋剪切线解决上述问题。
3.另外液压横剪机是截断钢筋的主要设备，现有的液压横剪机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的待剪原料施加剪切力，使待剪原料按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。现有的液压横剪机，在剪切工作时，需要采用液压油缸驱动上切刀上下移动，达到剪切钢筋的目的，会出现液压系统漏油和其它原因带来的一些困扰。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述技术问题之一，提供一种机械式数控钢筋剪切线。
5.本实用新型所述的机械式数控钢筋剪切线，其特征在于：包括依次设置的前送料架、机械式剪切主机及后送料架，机械式剪切主机的进料托板和落料板分别对接前送料架和后送料架，所述前送料架的一侧安装有上料架，所述后送料架的一侧安装有料仓。
6.优选地，所述机械式剪切主机包括底架，包括底架，所述底架的上表面安装有驱动电机和上机架，所述上机架上安装有相互配合的上切刀和下切刀，下切刀位于上切刀的下方，且所述下切刀固定在上机架上，所述上机架的上部具有驱动上切刀靠近或远离下切刀的多级齿轮减速机构，所述多级齿轮减速机构的动力输入端与驱动电机动力连接。
7.优选地，所述多级齿轮减速机构包括可转动安装在上机架上的轮轴a、可转动安装在上机架上的轮轴b、可转动安装在上机架上的偏心轴，所述轮轴a的一端安装有大带轮，所述轮轴a的另一端安装有小齿轮，所述轮轴b的一端设置有与小齿轮相啮合的大齿轮，所述轮轴b的另一端具有中间过渡齿轮，所述偏心轴的一端设置有与中间过渡齿轮相啮合的终极大齿轮。
8.优选地，所述驱动电机的动力输出轴上具有小带轮，所述小带轮和大带轮上缠绕有三角带。
9.优选地，所述偏心轴上转动安装有连杆，所述连杆的底端铰接有滑块，所述滑块可升降地设置在上机架，偏心轴通过连杆驱动滑块垂直升降。
10.优选地，所述滑块的底部安装有上切刀，滑块的两侧分别设置有竖直导轨，所述上切刀通过滑块与竖直导轨的配合可升降地设置在上机架。
11.优选地，所述驱动电机位于上机架的一侧。
12.优选地，所述下切刀两侧的上机架上分别安装有进料托板和落料板。
13.优选地，所述终极大齿轮为离合齿轮，所述离合齿轮包括与中间过渡齿轮相啮合的齿轮本体以及与偏心轴连接的离合盘，所述离合盘外套设有齿轮本体，上机架上安装有推动离合盘进行的“离”或“合”的离合推动机构。
14.优选地，所述离合推动机构为离合气缸。
15.优选地，剪床分为上切刀和下切刀，上切刀为斜面设计，在剪切钢筋的时候能有效分散受力强度，剪切更轻松，使切刀更耐用；安装螺栓为四个安装孔，有效的避免固定切刀的螺栓容易松动的问题；切刀两面为对称面，切刀一侧磨损后还可以使用背面，增加切刀的使用寿命。下切刀为直面对称设计，四个刃口都可以使用，增加下切刀的使用寿命。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型所述的机械式数控钢筋剪切线，适用于钢筋棒材的自动剪切，自动化程度高，加工的钢筋长度标准，提升了产品质量，同时大大降低了工作人员的劳动强度，进而达到降低劳动成本，提高了生产效率。
18.本实用新型所述的机械式数控钢筋剪切线，是利用主电机带动皮带轮经过齿轮减速传动，利用气缸控制离合齿轮的旋转，带动偏心轴，然后带动连杆和滑块运动，使上切刀上下移动，达到剪切钢筋的目的。
19.本实用新型适用于钢筋棒材的自动剪切，机械式的剪床结构运行稳定，剪切能力强，工作效率高，比液压式的剪床性能好，避免了液压系统漏油和其它原因带来的一些困扰，故障率低，能耗低，操作性简单。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为机械式剪切主机的结构示意图一；
22.图3为机械式剪切主机的结构示意图二；
23.图4为机械式剪切主机的结构示意图三；
24.图5为机械式剪切主机的结构示意图四；
25.图6为机械式剪切主机的结构示意图五；
26.图7为机械式剪切主机上切刀的结构示意图；
27.图8为机械式剪切主机下切刀的结构示意图；
28.图中：1、底架
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2、驱动电机
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3、小带轮
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4、三角带
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5、大带轮
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6、小齿轮
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7、大齿轮
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8、中间过渡齿轮
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9、离合齿轮
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10、离合盘
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11、上机架
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12、偏心轴
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13、离合气缸
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14、滑块
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15、连杆
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16、上切刀
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17、下切刀
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18、上料架
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19、前送料架
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20、机械式剪切主机
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21、后送料架
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22、料仓。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
31.如图1
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6所示，所述机械式数控钢筋剪切线，包括依次设置的前送料架19、机械式剪切主机20及后送料架21，机械式剪切主机20的进料托板和落料板分别对接前送料架19和后送料架21，所述前送料架19的一侧安装有上料架18，所述后送料架的一侧安装有料仓22。
32.本实施例中，所述机械式剪切主机20包括底架1，包括底架1，所述底架1的上表面安装有驱动电机2和上机架11，所述上机架11上安装有相互配合的上切刀16和下切刀17，下切刀17位于上切刀16的下方，且所述下切刀17固定在上机架11上，所述上机架11的上部具有驱动上切刀16靠近或远离下切刀17的多级齿轮减速机构，所述多级齿轮减速机构的动力输入端与驱动电机2动力连接；所述多级齿轮减速机构包括可转动安装在上机架11上的轮轴a、可转动安装在上机架11上的轮轴b、可转动安装在上机架11上的偏心轴12，所述轮轴a的一端安装有大带轮5，所述轮轴a的另一端安装有小齿轮6，所述轮轴b的一端设置有与小齿轮6相啮合的大齿轮7，所述轮轴b的另一端具有中间过渡齿轮8，所述偏心轴12的一端设置有与中间过渡齿轮8相啮合的终极大齿轮；所述驱动电机2的动力输出轴上具有小带轮3，所述小带轮3和大带轮5上缠绕有三角带4；所述偏心轴12上转动安装有连杆15，所述连杆15的底端铰接有滑块14，所述滑块14可升降地设置在上机架11，偏心轴12通过连杆15驱动滑块14垂直升降；所述滑块14的底部安装有上切刀16，滑块14的两侧分别设置有竖直导轨，所述上切刀16通过滑块14与竖直导轨的配合可升降地设置在上机架11；所述驱动电机2位于上机架11的一侧；所述下切刀17两侧的上机架11上分别安装有进料托板和落料板；所述终极大齿轮为离合齿轮9，所述离合齿轮9包括与中间过渡齿轮8相啮合的齿轮本体以及与偏心轴12连接的离合盘10，所述离合盘10外套设有齿轮本体，上机架11上安装有推动离合盘10进行的“离”或“合”的离合推动机构；所述离合推动机构为离合气缸13。
33.本实用新型的工作原理：工作人员将成捆的钢筋吊放在上料架18上，工人把需要剪切的钢筋放到前送料架19上，定尺小车自动根据输入所需剪切的钢筋长度自动定位置、挡板落下、定尺小车锁紧，钢筋向后传送架传送，钢筋前段对齐定尺小车挡板，机械式剪切主机20完成钢筋的第一次切断，定尺小车挡板升起，剪切好的第一段钢筋在后传送架21上自动运输，在合适的位置自动翻料，剪切好的成品钢筋进入料仓22，完成第一次剪切过程。剩余的钢筋再次向前输送，定尺小车自动根据输入所需剪切的钢筋长度自动定位置、挡板落下、定尺小车锁紧，钢筋向后传送架传送，钢筋前段对齐定尺小车挡板，机械式剪切主机完成钢筋的第二次切断，定尺小车挡板升起，剪切好的第二段钢筋在后传送架上自动运输，在合适的位置自动翻料，剪切好的成品钢筋进入料仓，完成第二次剪切过程，料仓为三级储料，可以放置多种不同规格的型号。
34.本实施例中，本具体实施方式对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序，另外上料架18、前送料架19、机械式剪切主机20、后送料架21和料仓22均是公知的技术，已是批量生产公开销售的一种加工机械，该设备可按照编辑好的软件程序控制自动输送钢筋、自动完成钢筋定尺剪切、自动把加工好的钢筋分类放置等一系列操作，流水线自动作业，使其整个加工效率提高了几倍；采用数字化电脑版操控界面，使得操作管理更加人性化，操作模式可以手自动切换，满足工人的各种操作习惯。机械结构和气动装置完美结合，跟机械式剪切主机数控化配合，可保证设备运行的连续性和稳定性，使
钢筋剪切工作更加快捷方便，省工省时。
35.机械式剪切主机20的工作原理：由驱动电机2连接小带轮3，通过三角带4传动带动大带轮5转动，然后轮轴a转动，带动轮轴b转动，经过中间齿轮轴8传动，带动离合齿轮9转动，上机架11上安装有推动离合盘进行的“离”或“合”的离合气缸13，通过离合气缸13的伸缩控制离合盘10的结合，从而带动离合盘10转动，离合盘通过平键连接带动偏心轴12转动，然后带动连杆15使滑块14上下运动，滑块上安装有上切刀16，完成上切刀与固定在底架上的下切刀17的相对运动，完成钢筋的剪切作业。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。