一种电火花穿孔机用定位机构的制作方法

1.本实用新型属于电火花穿孔机技术领域，具体涉及一种电火花穿孔机用定位机构。


背景技术：

2.电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于五毫米孔的电火花加工机床，用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命，工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用，但目前电火花穿孔机上用来固定工件的定位装置，并不能准确的移动待加工工件，移动精度差，易导致加工穿孔产生偏移，影响零部件加工良率，因此，为解决以上问题，我们提供了一种电火花穿孔机用定位机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电火花穿孔机用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花穿孔机用定位机构，包括底座，所述底座的上表面开设有滑动腔，所述滑动腔的内侧壁固定连接有相对称的伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端共同固定连接有滑动座，所述滑动座的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部卡接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有卡座，所述承载板的上表面固定连接有相对称的滑条，所述滑动座的上表面固定连接有相对称的支撑块，每个所述支撑块的上表面均固定连接有步进电机，每个所述步进电机的输出端均固定连接有齿轮，每个所述齿轮的外表面均与滑条的上表面相啮合，所述底座的正面和底座的背面均固定连接有连接板，每个所述连接板的上表面均开设有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔的内部均螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓的底端均贯穿螺纹通孔并延伸至连接板的下方。
5.作为一种优选的实施方式，每个所述伸缩杆的伸缩端均固定连接有相对称的固定块，两组所述固定块相互靠近的一侧面分别与滑动座的左右两侧面固定连。
6.作为一种优选的实施方式，每个所述支撑块的正面和每个支撑块的背面均固定连接有加固块，每个所述加固块的底面均与滑动座的上表面固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述卡座的内底壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫的左右两侧面均与卡座的内侧壁固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述步进电机相互远离的一侧面均固定连接有稳定板，每个所述稳定板的底面均与滑动座的上表面固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述滑动槽的内底壁固定连接有相对称的橡胶块，两
个所述橡胶块相互远离的一侧面均与滑动槽的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：。
11.该电火花穿孔机用定位机构，通过设置有步进电机能够提供动力，通过步进电机提供的动力配合支撑块，能够带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动配合滑条，能够带动承载板进行运动，通过承载板配合卡座，能够带动工件进行运动，通过控制步进电机转动的圈数，能够增加工件运动的精准度，避免固定工件的定位装置，并不能准确的移动待加工工件，移动精度差，易导致加工穿孔产生偏移，影响零部件加工良率的问题；
12.该电火花穿孔机用定位机构，通过设置有滑动槽配合滑块，能够在承载板运动时，增加承载板的稳定性，防止工件产生晃动，起到进一步提升稳定性和精准度的作用，通过设置有伸缩杆能够提供动力，通过伸缩杆配合底座和滑动腔，能够带动滑动座进行运动，使工件能够进行左右运动，起到进一步增加工件调节角度的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型底座正视图的剖视图；
14.图2为本实用新型底座的正视图；
15.图3为本实用新型底座俯视图的剖视图；
16.图4为本实用新型滑动座侧视图的剖视图。
17.图中：1、底座；2、伸缩杆；3、滑动腔；4、固定块；5、滑动座；6、滑块；7、滑动槽；8、承载板；9、加固块；10、稳定板；11、支撑块；12、步进电机；13、齿轮；14、卡座；15、防滑垫；16、滑条；17、连接板；18、螺栓；19、螺纹通孔；20、橡胶块。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种电火花穿孔机用定位机构，包括底座1，底座1的上表面开设有滑动腔3，滑动腔3的内侧壁固定连接有相对称的伸缩杆2，两个伸缩杆2的伸缩端共同固定连接有滑动座5，滑动座5的上表面开设有滑动槽7，滑动槽7内部卡接有滑块6，滑块6的上表面固定连接有承载板8，承载板8的上表面固定连接有卡座14，承载板8的上表面固定连接有相对称的滑条16，滑动座5的上表面固定连接有相对称的支撑块11，每个支撑块11的上表面均固定连接有步进电机12，每个步进电机12的输出端均固定连接有齿轮13，每个齿轮13的外表面均与滑条16的上表面相啮合，底座1的正面和底座1的背面均固定连接有连接板17，每个连接板17的上表面均开设有螺纹通孔19，每个螺纹通孔19的内部均螺纹连接有螺栓18，每个螺栓18的底端均贯穿螺纹通孔19并延伸至连接板17的下方。
21.通过设置有步进电机12能够提供动力，通过步进电机12提供的动力配合支撑块11，能够带动齿轮13进行转动，通过齿轮13的转动配合滑条16，能够带动承载板8进行运动，通过承载板8配合卡座14，能够带动工件进行运动，通过控制步进电机12转动的圈数，能够增加工件运动的精准度，避免固定工件的定位装置，并不能准确的移动待加工工件，移动精
度差，易导致加工穿孔产生偏移，影响零部件加工良率的问题。
22.其中，每个伸缩杆2的伸缩端均固定连接有相对称的固定块4，两组固定块4相互靠近的一侧面分别与滑动座5的左右两侧面固定连接，能够固定伸缩杆2，起到伸缩杆2与滑动座5连接更加牢固的作用。
23.其中，每个支撑块11的正面和每个支撑块11的背面均固定连接有加固块9，每个加固块9的底面均与滑动座5的上表面固定连接，能够加固支撑块11，起到支撑块11连接更加紧密可靠的作用。
24.其中，卡座14的内底壁固定连接有防滑垫15，防滑垫15的左右两侧面均与卡座14的内侧壁固定连接，能够稳定工件，避免工件发生滑动影响精度的问题。
25.其中，两个步进电机12相互远离的一侧面均固定连接有稳定板10，每个稳定板10的底面均与滑动座5的上表面固定连接，能够稳定步进电机12，起到步进电机12运行更加平稳流畅的作用。
26.其中，滑动槽7的内底壁固定连接有相对称的橡胶块20，两个橡胶块20相互远离的一侧面均与滑动槽7的内壁固定连接，能够缓冲滑块6，起到保护滑块6的作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将步进电机12和伸缩杆2与电源相连通，当需要在定位装置上调节工件位置时，利用步进电机12提供的动力，能够带动齿轮13进行转动，齿轮13转动的同时，能够带动滑条16进行运动，滑条16运动的同时，能够带动承载板8进行运动，当承载板8运动的同时，能够带动卡座14和工件进行运动，实现快速调节工件位置的作用，通过控制步进电机12的转动角度和圈数，能够提供工件运动的精度，防止由于移动精度差，导致加工穿孔产生偏移，影响零部件加工良率，滑块6和滑动槽7，能够稳定承载板8，进一步提高精准度和稳定性，利用伸缩杆2和滑动腔3，能够使滑动座5左右滑动，进一步增加工件的调节角度和范围。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。