一种轮式零部件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件切割领域，特别涉及一种轮式零部件切割装置。


背景技术：

2.设备在生产过程中，需要对各个零部件进行加工处理，切割为加工过程中必不可少的一道工序，零部件有多种类型，长条形、圆形以及一些不规则图形，切割机从切割材料来区分可分为两大类，其中一大类是用于金属材料的切割机，另一大类是用于非金属材料切割机，用于非金属材料的切割机可分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等等用类型的切割机，金属材料切割机其中最主要的部分是利用硬质合金作为刀刃的刀具切割机。
3.目前，在对零部件进行加工的时候需要使用到切割机，在使用切割机的时候需要使用者进行手动把材料进行倾斜切割，但是现在切割机在进行切割时的时候，因零部件需要倾斜切割，且在零部件的倾斜时，不便于固定。
4.因此，发明一种轮式零部件切割装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轮式零部件切割装置，以解决上述背景技术中提出的在对零部件进行加工的时候需要使用到切割机，在使用切割机的时候需要使用者进行手动把材料进行倾斜切割，但是现在切割机在进行切割时的时候，因零部件需要倾斜切割，且在零部件的倾斜时，不便于固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮式零部件切割装置，包括箱体，所述箱体的内部上方设有移动机构并通过移动机构连接有切割器，所述移动机构的下方设有承接板，所述承接板的上端中部开设有开口，所述开口的上端两侧均设有对称的固定机构，所述承接板的下端左侧固定连接有固定块一，所述承接板的下端右侧固定连接有固定块二，所述固定块一的下方通过轴销一活动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与箱体的下内侧壁固定连接，所述箱体的下内侧壁右侧固定连接有固定板，所述固定板的上端设有滑槽，所述滑槽的内部设有螺纹杆一，所述螺纹杆一的左右两端通过轴承一与滑槽的左右两侧壁转动连接，所述螺纹杆一的右端贯穿箱体的右侧壁并延伸至外部，所述箱体的右侧下方开设有与螺纹杆一相匹配的圆孔一，所述螺纹杆一的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块通过滑槽与固定板滑动连接，所述滑块通过轴销二活动连接有连杆，所述连杆的上端通过轴销三与固定块二活动连接，所述箱体的前侧开设有进料口，所述进料口的上端通过合页活动连接有挡板。
7.优选的，所述移动机构包括两个螺纹杆二，两个所述螺纹杆二的左右两端均通过轴承二与箱体的左右两个内侧壁转动连接，两个所述螺纹杆二的右端均贯穿箱体的右内侧壁并延伸至箱体的外部，两个所述螺纹杆二的右端杆壁均套接有链轮，两个所述链轮的外部共同传动连接有链条，所述箱体的右侧上方固定连接有电机箱一，所述电机箱一的内部
固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴一与其中一个螺纹杆二的右端固定连接，两个所述螺纹杆二的杆壁共同螺纹连接有移动板，所述移动板的下端固定设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端与切割器固定连接。
8.优选的，所述切割器包括液压杆，所述液压杆的上端与电动滑块的下端固定连接，所述液压杆的下端固定连接有电机箱二，所述电机箱二的内部固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴二贯穿电机箱二的右内侧壁并延伸至外部，所述电机箱二的右侧开设有与输出轴相匹配的圆孔二，所述电机箱二的右侧设有保护壳，所述驱动电机二的输出轴与切轮固定连接。
9.优选的，所述固定机构包括螺纹杆三、固定块三及盛放板，所述承接板的上端两侧均开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧壁均通过轴承三共同与螺纹杆三转动连接，两个所述螺纹杆三的相反两端分别贯穿两个凹槽的相反两侧并延伸至承接板的外部，两个所述固定块三分别与螺纹杆三的杆壁螺纹连接，两个所述固定块三的相对的两侧中部分别与两个盛放板的右侧固定连接。
10.优选的，所述箱体的下内侧壁通过定位块活动插接有收集箱，所述收集箱的下内侧壁的中部开设有与定位块相匹配的定位槽，所述定位块与定位槽活动插接。
11.优选的，所述螺纹杆一和两个螺纹杆三相反两端的杆壁均固定连接有把手，所述把手的外部固定连接有防护套。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过转动螺纹杆一带动了滑块左右移动，滑块通过轴销二带动了连杆移动，连杆通过轴销三带动了固定块二移动，固定块二带动了承接板角度倾斜，便于对承接板上端的零件进行角度倾斜调整，便于对零件的角度切割，也便于人工操作，在使用时降低危险性，安全性能高；
14.2、通过驱动电机一带动两个链轮和螺纹杆二相互配合的转动，便于移动板的移动，移动板下端的电动滑轨通过电动滑块带动切割器前后移动，切割器下端的液压杆带动电机箱二、驱动电机二、保护壳及切轮上下移动，便于对零件进行多方位的切割，保护壳便于保护切轮；
15.3、通过转动螺纹杆三，使两个对称的移动机构相对的移动，便于对为零件的固定，盛放板和固定块三的结合，把零件架空，便于切割器的切割，收集箱便于对切割后的碎屑进行收集，防止环境污染，螺纹杆一和螺纹杆二的杆壁固定的把手，可便于人工操作，把手外部的防护套可防止手部受伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1的剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的图2中的切割器结构示意图。
19.图4为本实用新型的图2中的移动机构结构示意图。
20.图5为本实用新型的图2中的固定机构结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、承接板；3、固定块一；4、固定块二；5、支撑杆；6、固定板；7、螺纹杆一；8、滑块；9、连杆；10、螺纹杆二；11、链轮；12、链条；13、电机箱一；14、驱动电机一；15、移
动板；16、电动滑块；17、液压杆；18、电机箱二；19、驱动电机二；20、保护壳；21、切轮；22、螺纹杆三；23、固定块三；24、盛放板；25、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种轮式零部件切割装置，包括箱体1，箱体1的内部上方设有移动机构并通过移动机构连接有切割器，移动机构的下方设有承接板2，承接板2的上端中部开设有开口，开口的上端两侧均设有对称的固定机构，承接板2的下端左侧固定连接有固定块一3，承接板2的下端右侧固定连接有固定块二4，固定块一3的下方通过轴销一活动连接有支撑杆5，支撑杆5的下端与箱体1的下内侧壁固定连接，箱体1的下内侧壁右侧固定连接有固定板6，固定板6的上端设有滑槽，滑槽的内部设有螺纹杆一7，螺纹杆一7的左右两端通过轴承一与滑槽的左右两侧壁转动连接，螺纹杆一7的右端贯穿箱体1的右侧壁并延伸至外部，箱体1的右侧下方开设有与螺纹杆一7相匹配的圆孔一，螺纹杆一7的杆壁螺纹连接有滑块8，滑块8通过滑槽与固定板6滑动连接，滑块8通过轴销二活动连接有连杆9，连杆9的上端通过轴销三与固定块二4活动连接，箱体1的前侧开设有进料口，进料口的上端通过合页活动连接有挡板，通过转动螺纹杆一7带动了滑块8左右移动，滑块8通过轴销二带动了连杆9移动，连杆9通过轴销三带动了固定块二4移动，固定块二4带动了承接板2角度倾斜，便于对承接板2上端的零件进行角度倾斜调整，便于对零件的角度切割，也便于人工操作，在使用时降低危险性，安全性能高。
24.如图2和图4所示，移动机构包括两个螺纹杆二10，两个螺纹杆二10的左右两端均通过轴承二与箱体1的左右两个内侧壁转动连接，两个螺纹杆二10的右端均贯穿箱体1的右内侧壁并延伸至箱体1的外部，两个螺纹杆二10的右端杆壁均套接有链轮11，两个链轮11的外部共同传动连接有链条12，箱体1的右侧上方固定连接有电机箱一13，电机箱一13的内部固定连接有驱动电机一14，驱动电机一14的输出轴一与其中一个螺纹杆二10的右端固定连接，两个螺纹杆二10的杆壁共同螺纹连接有移动板15，移动板15的下端固定设有电动滑轨，电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块16，电动滑块16的下端与切割器固定连接，通过驱动电机一14带动两个链轮11和螺纹杆二10相互配合的转动，便于移动板15的移动，移动板15下端的电动滑轨通过电动滑块16带动切割器前后移动，便于对零件进行左右的切割。
25.如图2和图3所示，切割器包括液压杆17，液压杆17的上端与电动滑块16的下端固定连接，液压杆17的下端固定连接有电机箱二18，电机箱二18的内部固定连接有驱动电机二19，驱动电机二19的输出轴二贯穿电机箱二18的右内侧壁并延伸至外部，电机箱二18的右侧开设有与输出轴相匹配的圆孔二，电机箱二18的右侧设有保护壳20，驱动电机二19的输出轴与切轮21固定连接，切割器下端的液压杆17带动电机箱二18、驱动电机二19、保护壳20及切轮21上下移动，便于对零件进行多方位的切割，保护壳20便于保护切轮21，通过驱动电机二19带动输出轴转动，也带动了切轮21转动。
26.如图2和图5所示，固定机构包括螺纹杆三22、固定块三23及盛放板24，承接板2的
上端两侧均开设有凹槽，凹槽的左右两侧壁均通过轴承三共同与螺纹杆三22转动连接，两个螺纹杆三22的相反两端分别贯穿两个凹槽的相反两侧并延伸至承接板2的外部，两个固定块三23分别与螺纹杆三22的杆壁螺纹连接，两个固定块三23的相对的两侧中部分别与两个盛放板24的右侧固定连接，通过转动螺纹杆三22，使两个对称的移动机构相对的移动，便于对为零件的固定，盛放板24和固定块三23的结合，把零件架空，便于切割器的切割。
27.如图2所示，箱体1的下内侧壁通过定位块活动插接有收集箱25，便于对切割后的碎屑进行收集，防止环境污染，收集箱25的下内侧壁的中部开设有与定位块相匹配的定位槽，定位块与定位槽活动插接，便于收集箱25的定位。
28.如图2和图5所示，螺纹杆一7和两个螺纹杆三22相反两端的杆壁均固定连接有把手，便于人工操作，把手的外部固定连接有防护套，可防止手部受伤。
29.本实用新型工作原理：
30.通过转动螺纹杆一7带动了滑块8左右移动，滑块8通过轴销二带动了连杆9移动，连杆9通过轴销三带动了固定块二4移动，固定块二4带动了承接板2角度倾斜，便于对承接板2上端的零件进行角度倾斜调整，便于对零件的角度切割，也便于人工操作，在使用时降低危险性，安全性能高；
31.通过驱动电机一14带动两个链轮11和螺纹杆二10相互配合的转动，便于移动板15的移动，移动板15下端的电动滑轨通过电动滑块16带动切割器前后移动，切割器下端的液压杆17带动电机箱二18、驱动电机二19、保护壳20及切轮21上下移动，便于对零件进行多方位的切割，保护壳20便于保护切轮21；
32.通过转动螺纹杆三22，使两个对称的移动机构相对的移动，便于对为零件的固定，盛放板24和固定块三23的结合，把零件架空，便于切割器的切割，收集箱25便于对切割后的碎屑进行收集，防止环境污染，螺纹杆一7和螺纹杆二10的杆壁固定的把手，可便于人工操作，把手外部的防护套可防止手部受伤。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。