一种防霉竹工艺品生产用三维联动雕刻设备的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备领域，具体涉及一种防霉竹工艺品生产用三维联动雕刻设备的改进。

背景技术：

竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品。由于竹子坚忍不拔的特性，自古以来一直被文人雅士所推崇，所以竹工艺品较木工艺品更受欢迎，更受人们的喜爱。雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类。

现有技术公开了申请号为：cn201520702496.7的竹材雕刻设备，包括床体、可沿机床表面纵向移动的两纵机架，两纵机架之间横设有横机架，横机架上设有可沿横向移动的刀座，刀座上设有可竖向移动的旋转刀头，刀座上设有与吸尘器连接的吸尘罩，以吸附切削出的竹屑，旋转刀头的端部上固定有两切削刀片，该实用新型实现了竹材的三维联动雕刻，并且削切产生的竹屑被吸尘罩隔离，竹屑不会感染影响雕刻设备，也便于清理，但是由于竹材长度较长，雕刻设备的长度方向的行程要求更长，但行程越长雕刻精度会随之下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防霉竹工艺品生产用三维联动雕刻设备，以解决竹材长度较长，所需加工行程长，同时长行程造成的雕刻精度下降问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括底座架1、横支架2、纵向移动臂3、横向臂4、垂直臂5、平面板6、第一螺杆7、第二螺杆8、移动工作台9，所述底座架1左右两端滑动连接有纵向移动臂3，所述纵向移动臂3的顶部端固定连有横向臂4，横向臂4上滑动连接有垂直臂5，所述底座架1前后侧两端分别固定连接有横支架2，所述平面板6固定连接在前后两横支架2的相对两端之间，两平面板6之间滑动连接有移动工作台9,移动工作台9底部固定连接有第二螺杆8，第二螺杆8一端与后侧横支架2活动连接，第二螺杆8的另一端与第一螺杆7螺纹啮合，所述第一螺杆7和第二螺杆8同侧的一端与后横支架2活动连接，第一螺杆7的另一端与前横支架2转动连接，并贯穿前横支架2；所述平面板6上设有第四滑槽61，安装有刻度尺62，第四滑槽61设于两平面板6相互靠近的一侧，刻度尺62固定连接在位于右侧平面板6的上表面，所述移动工作台9包含第四滑块91、夹具组92，所述第四滑块91设于移动工作台9的两侧，第四滑块91和第四滑槽61相互配合滑动连接，夹具组92设于移动工作台9上表面，所述第一螺杆7还包含摇臂71，摇臂71转动连接在第一螺杆7穿过前横支架2的端部。

进一步地，所述纵向移动臂3包含第一伺服电机31、第一丝杆32、第一滑块33，所述第一丝杆32的一端固定连接在纵向移动臂3的底端，第一丝杆32的另一端连接有第一伺服电机31，所述第一滑块33设于纵向移动臂3的底端两侧，所述底座支架1上设有第一滑槽11，第一滑槽11设于底座支架1的两侧，所述第一滑块33和第一滑槽11配合滑动连接。第一滑块33和第一滑槽11实现了纵向移动臂3沿着底座支架1上的第一滑槽11前后移动。

进一步地，所述横向臂4包含第二伺服电机41、第二丝杆42、第二滑块43、第二滑槽44，所述第二伺服电机41固定连接在横向臂4的一端，所述第二伺服电机41的输出端上连接有第二丝杆42，所述第二滑槽44设于横向臂4内部的上侧和下侧，所述第二滑块43固定连接在第二丝杆42上，所述第二滑块43和第二滑槽44相互配合滑动连接。实现了第二滑块43沿着第二滑槽44左右移动。

进一步地，所述垂直臂5包含第三伺服电机51、第三丝杆52、刀具架53、第三滑槽54、第三滑块55，垂直底板56，所述垂直底板56固定连接在第二滑块43上，所述垂直底板56两侧分别设有第三滑槽54，所述第三伺服电机51固定连接在垂直底板56上，所述第三丝杆52一端连接第三伺服电机51的输出端，另一端固定连接在刀具架53上，所述刀具架53的两侧连接有第三滑块55、第三滑块55和第三滑槽54配合滑动连接。垂直固定板56与滑块42固定连接实现了垂直移动臂5左右移动，同时刀具架53可沿着第三滑槽54上下移动。

进一步地，所述夹具组92共四个。保证夹紧力，防止竹材松动造成雕刻精度下降。

本实用新型的工作原理为：将竹板放入夹具组92之间，旋紧夹具组92，将竹板夹紧，第一伺服电机31、第二伺服电机41、第三伺服电机51带动第一丝杆32、第二丝杆42、第三丝杆52，第一丝杆32使纵向移动臂3前后移动，第二丝杆42推动垂直臂5左右移动，第三丝杆52带动刀具架53上下移动，可对竹板进行雕刻，摇动摇臂71，带动第一螺杆7，第一螺杆7带动第二螺杆8，第二螺杆8推动移动工作台9前后移动，通过刻度尺62可显示移动工作台9的移动距离。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在纵向移动臂3的移动基础上，再通过移动工作台9增加长度方向的行程，同时保证雕刻精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1对应的俯视图；

图3是图1对应的左视图；

图4为本实用新型中纵向移动臂3与底座支架1的部分连接剖面图；

图5本实用新型为横向臂4与第二滑块43的连接剖面图。

附图标记说明：底座架1、第一滑槽11、横支架2、纵向移动臂3、第一伺服电机31、第一丝杆32、第一滑块33、横向臂4、第二伺服电机41、第二丝杆42、第二滑块43、第二滑槽44、垂直臂5、第三伺服电机51、第三丝杆52、刀具架53、第三滑槽54、第三滑块55、垂直底板56、平面板6、第四滑槽61、刻度尺62、第一螺杆7、摇臂71、第二螺杆8、移动工作台9、第四滑块91、夹具组92。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种防霉竹工艺品生产用三维联动雕刻设备，它包括底座架1、横支架2、纵向移动臂3、横向臂4、垂直臂5、平面板6、第一螺杆7、第二螺杆8、移动工作台9，所述底座架1左右两端滑动连接有纵向移动臂3，所述纵向移动臂3的顶部端固定连有横向臂4，横向臂4上滑动连接有垂直臂5，所述底座架1前后侧两端分别固定连接有横支架2，所述平面板6固定连接在前后两横支架2的相对两端之间，两平面板6之间滑动连接有移动工作台9,移动工作台9底部固定连接有第二螺杆8，第二螺杆8一端与后侧横支架2活动连接，第二螺杆8的另一端与第一螺杆7螺纹啮合，所述第一螺杆7和第二螺杆8同侧的一端与后横支架2活动连接，第一螺杆7的另一端与前横支架2转动连接，并贯穿前横支架2；所述平面板6上设有第四滑槽61，安装有刻度尺62，第四滑槽61设于两平面板6相互靠近的一侧，刻度尺62固定连接在位于右侧平面板6的上表面，所述移动工作台9包含第四滑块91、夹具组92，所述第四滑块91设于移动工作台9的两侧，第四滑块91和第四滑槽61相互配合滑动连接，夹具组92设于移动工作台9上表面，所述第一螺杆7还包含摇臂71，摇臂71转动连接在第一螺杆7穿过前横支架2的端部，顺时针摇动摇臂71可带动第一螺杆7，第一螺杆7带动了第二螺杆8，从而带动了移动工作台9向前移动，同时纵向移动臂3通过第一滑块33和第二滑槽11向后移动，移动工作台9和纵向移动臂3往相反的方向移动，可增大前后方向的行程，同时保证雕刻的精度。

优选的，所述纵向移动臂3包含第一伺服电机31、第一丝杆32、第一滑块33，所述第一丝杆32的一端固定连接在纵向移动臂3的底端，第一丝杆32的另一端连接有第一伺服电机31，所述第一滑块33设于纵向移动臂3的底端两侧，所述底座支架1上设有第一滑槽11，第一滑槽11设于底座支架1的两侧，所述第一滑块33和第一滑槽11配合滑动连接。第一伺服电机31启动，带动第一丝杆32，固定连接在第一丝杆32上的第一滑块33沿着第一滑槽11移动，实现了纵向移动臂3的前后移动。

优选的，所述横向臂4包含第二伺服电机41、第二丝杆42、第二滑块43、第二滑槽44，所述第二伺服电机41固定连接在横向臂4的一端，所述第二伺服电机41的输出端上连接有第二丝杆42，所述第二滑槽44设于横向臂4内部的上侧和下侧，所述第二滑块43固定连接在第二丝杆42上，所述第二滑块43和第二滑槽44相互配合滑动连接。

优选的，所述垂直臂5包含第三伺服电机51、第三丝杆52、刀具架53、第三滑槽54、第三滑块55，垂直底板56，所述垂直底板56固定连接在第二滑块43上，第二滑块43左右移动带动垂直底板56左右移动，所述垂直底板56两侧分别设有第三滑槽54，所述第三伺服电机51固定连接在垂直底板56上，所述第三丝杆52一端连接第三伺服电机51的输出端，另一端固定连接在刀具架53上，所述刀具架53的两侧连接有第三滑块55、第三滑块55和第三滑槽54配合滑动连接。刀具架53可沿着第三滑槽54上下移动，实现了刀头的上下移动。

优选的，所述夹具组92共四个，保证夹紧力，防止竹材松动造成雕刻精度下降。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。