一种精雕机片料自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种精雕机片料自动输送装置。

背景技术：

玻璃显示屏是手机等智能终端设备内重要的组成部件，近年来，随着产品升级换代，出现了3d屏幕，该种3d屏幕与传统的平面屏幕的区别在于，其侧边沿或者其他部位形成凸起、凹陷、曲面等各种形状，使得屏幕整体不处于同一平面；而现有的工艺生产制造只能得到平面状结构的屏幕面板玻璃片；因此，为使传统的平面玻璃片制造成3d玻璃片，还需要进行另外的加工工艺，如精雕工艺、热压工艺等，其中，精雕工艺通过专用设计的刀片通过旋转运动在平面玻璃表面进行打磨精雕，得到3d玻璃；热压工艺通过将平面玻璃片加热软化后，通过模具压合，得到3d玻璃。

精雕机是自动化制造3d玻璃的核心设备。自动化精雕过程中涉及到玻璃片料的自动输送问题，且在实际生产过程中由于玻璃片尺寸大小及型号不同，需要解决传送不同尺寸及型号的玻璃片问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现玻璃片自动直线传输，且具备宽度调节功能，适应多种尺寸及型号的玻璃片传送，传送通用性好的精雕机片料自动输送装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种精雕机片料自动输送装置，包括包括输送支架、宽度调节组件、传送轨条及输送组件，其中，上述输送支架包括至少二个，输送支架平行间隔地设置在精雕载具的外侧；上述宽度调节组件设置在输送支架上；上述传送轨条包括第一传送轨条及第二传送轨条，两传送轨条平行间隔地设置在输送支架上，经宽度调节组件调整间距；上述输送组件设置在传送轨条上，待传送的玻璃片放置在输送组件上，经输送组件直线向前传送。

优选地，所述的宽度调节组件包括导轨、导座及固定帽，其中，上述导轨设置在输送支架上。

优选地，所述的导座可滑动地套设在导轨上，导座上设有l状结构的支撑座，传送轨条固定设置在支撑座上。

优选地，所述的固定帽设置在导座的侧部，并可转动地穿入导座内，旋转固定帽将导座与导轨固定。

优选地，所述的输送组件包括输送电机、传动齿、输送带及连接辊轴，其中，上述输送带包括二条，两输送带分别设置在两传送轨条的内侧，经张紧轮张紧。

优选地，所述的连接辊轴连接在两输送带的张紧轮上；上述传动齿设置于连接辊轴的端部。

优选地，所述的输送电机设置在传动齿的一侧，且输出端与传动齿齿连接，输送电机通过传动齿驱动连接辊轴旋转运动，连接辊轴带动连接于其上的张紧轮旋转，以便驱动输送带向前运动，传送玻璃片。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现玻璃片自动直线传输，且具备宽度调节功能，适应多种尺寸及型号的玻璃片传送，传送通用性好的精雕机片料自动输送装置。本实用新型以平行间隔设置的第一传送轨条和第二传送轨条作为承载部件，两传送轨条内侧同向地通过张紧轮张紧设置有输送带，两输送带之间的张紧轮通过连接辊轴连接。取料组件取出的玻璃片放置于两输送带上。设置于传送轨条外侧的输送电机通过传动齿驱动连接辊轴旋转运动，通过连接辊轴带动两输送带同步直线运动将玻璃片向前传送。特别地，本实用新型的第一传送轨条及第二传送轨条设置在支架上，并与支架上设置的圆柱状导轨可滑动地连接，该种结构设计使得第一传送轨条及第二传送轨条可根据传送的玻璃片宽度实时调整间距，间距调整后通过固定帽旋转抵压实现固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的立体结构示意图之三。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种精雕机片料自动输送装置，包括包括输送支架71、宽度调节组件、传送轨条及输送组件，其中，上述输送支架71包括至少二个，输送支架71平行间隔地设置在精雕载具的外侧；上述宽度调节组件设置在输送支架71上；上述传送轨条包括第一传送轨条75及第二传送轨条76，两传送轨条平行间隔地设置在输送支架71上，经宽度调节组件调整间距；上述输送组件设置在传送轨条上，待传送的玻璃片放置在输送组件上，经输送组件直线向前传送。

宽度调节组件包括导轨72、导座73及固定帽74，其中，上述导轨72设置在输送支架71上。

导座73可滑动地套设在导轨72上，导座73上设有l状结构的支撑座，传送轨条固定设置在支撑座上。

固定帽74设置在导座73的侧部，并可转动地穿入导座73内，旋转固定帽74将导座73与导轨72固定。

输送组件包括输送电机77、传动齿78、输送带79及连接辊轴，其中，上述输送带79包括二条，两输送带79分别设置在两传送轨条的内侧，经张紧轮张紧。

连接辊轴连接在两输送带79的张紧轮上；上述传动齿78设置于连接辊轴的端部。

输送电机77设置在传动齿78的一侧，且输出端与传动齿78齿连接，输送电机77通过传动齿78驱动连接辊轴旋转运动，连接辊轴带动连接于其上的张紧轮旋转，以便驱动输送带79向前运动，传送玻璃片。

进一步，本实用新型设计了一种实现玻璃片自动直线传输，且具备宽度调节功能，适应多种尺寸及型号的玻璃片传送，传送通用性好的精雕机片料自动输送装置。本实用新型以平行间隔设置的第一传送轨条和第二传送轨条作为承载部件，两传送轨条内侧同向地通过张紧轮张紧设置有输送带，两输送带之间的张紧轮通过连接辊轴连接。取料组件取出的玻璃片放置于两输送带上。设置于传送轨条外侧的输送电机通过传动齿驱动连接辊轴旋转运动，通过连接辊轴带动两输送带同步直线运动将玻璃片向前传送。特别地，本实用新型的第一传送轨条及第二传送轨条设置在支架上，并与支架上设置的圆柱状导轨可滑动地连接，该种结构设计使得第一传送轨条及第二传送轨条可根据传送的玻璃片宽度实时调整间距，间距调整后通过固定帽旋转抵压实现固定。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

技术特征：

1.一种精雕机片料自动输送装置，其特征在于：包括输送支架（71）、宽度调节组件、传送轨条及输送组件，其中，上述输送支架（71）包括至少二个，输送支架（71）平行间隔地设置在精雕载具的外侧；上述宽度调节组件设置在输送支架（71）上；上述传送轨条包括第一传送轨条（75）及第二传送轨条（76），两传送轨条平行间隔地设置在输送支架（71）上，经宽度调节组件调整间距；上述输送组件设置在传送轨条上，待传送的玻璃片放置在输送组件上，经输送组件直线向前传送。

2.根据权利要求1所述的一种精雕机片料自动输送装置，其特征在于：所述的宽度调节组件包括导轨（72）、导座（73）及固定帽（74），其中，上述导轨（72）设置在输送支架（71）上。

3.根据权利要求2所述的一种精雕机片料自动输送装置，其特征在于：所述的导座（73）可滑动地套设在导轨（72）上，导座（73）上设有l状结构的支撑座，传送轨条固定设置在支撑座上。

4.根据权利要求3所述的一种精雕机片料自动输送装置，其特征在于：所述的固定帽（74）设置在导座（73）的侧部，并可转动地穿入导座（73）内，旋转固定帽（74）将导座（73）与导轨（72）固定。

5.根据权利要求4所述的一种精雕机片料自动输送装置，其特征在于：所述的输送组件包括输送电机（77）、传动齿（78）、输送带（79）及连接辊轴，其中，上述输送带（79）包括二条，两输送带（79）分别设置在两传送轨条的内侧，经张紧轮张紧。

6.根据权利要求5所述的一种精雕机片料自动输送装置，其特征在于：所述的连接辊轴连接在两输送带（79）的张紧轮上；上述传动齿（78）设置于连接辊轴的端部。

7.根据权利要求6所述的一种精雕机片料自动输送装置，其特征在于：所述的输送电机（77）设置在传动齿（78）的一侧，且输出端与传动齿（78）齿连接，输送电机（77）通过传动齿（78）驱动连接辊轴旋转运动，连接辊轴带动连接于其上的张紧轮旋转，以便驱动输送带（79）向前运动，传送玻璃片。

技术总结
本实用新型公开了一种精雕机片料自动输送装置，包括包括输送支架、宽度调节组件、传送轨条及输送组件，其中，上述输送支架包括至少二个，输送支架平行间隔地设置在精雕载具的外侧；上述宽度调节组件设置在输送支架上；上述传送轨条包括第一传送轨条及第二传送轨条，两传送轨条平行间隔地设置在输送支架上，经宽度调节组件调整间距；上述输送组件设置在传送轨条上，待传送的玻璃片放置在输送组件上，经输送组件直线向前传送。本实用新型实现玻璃片自动直线传输，且具备宽度调节功能，适应多种尺寸及型号的玻璃片传送，传送通用性好。

技术研发人员：刘秋阳;王昌环;乐绪会;梁志伟;谢舒嵋
受保护的技术使用者：深圳市诺峰光电设备有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.08.24