金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置的制作方法

本发明涉及一种粉末喷涂系统，尤其涉及一种金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，其属于粉末喷涂技术领域。

背景技术：

现有的金属卷材和板材进行粉末喷粉时，采用正面、背面或者上下面进行喷粉，喷粉后采用固化炉对涂层进行加热、烘干，再进入下一工序时，单面喷涂后再对另一面进行喷涂费时费力降低了生产效率，无法快速连续喷粉；两面同时喷粉导致固化时间长无法快速连续喷粉，喷粉产品上的温度无法散去，无法保证喷涂产品的质量。

现有的金属卷材和板材进行转印时，无法实现板材表面立体感，特此研发一种金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置是非常必要的。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，包括依次连接的开卷装置、清洗装置、第一喷涂室、第二喷涂室、固化装置和收卷装置，所述第一喷涂室和第二喷涂室之间设有将卷材正反面转换的转换辊装置，所述固化装置和收卷装置之间设有转印装置，转印装置上设有双轴翻转可相互转换的覆纸设备、收纸设备和压花装置。

进一步，所述转印装置包括导向轴、加热轴和加热导向轴，导向轴位于覆纸设备下方，加热导向轴位于收纸设备下方。

进一步，所述覆纸设备和收纸设备的上方分别设有备用覆纸设备和备用收纸设备，所述收纸设备输出端设有连接机，连接机为铆接连接或者焊接连接，所述收纸设备与连接机之间设有导向轴乙，压花装置位于导向轴乙与连接机之间。

进一步，所述压花装置为压花辊，压花辊上均匀设有若干个压花凹槽。

进一步，所述压花凹槽的深度为0-10mm。

进一步，所述转印装置外围设有隔断墙。

进一步，所述转换辊装置包括转换辊甲和转换辊乙，所述转换辊乙位于转换辊甲的右侧上方，卷材通过转换辊甲最低面和转换辊乙最高面的走向呈s型。

进一步，所述转换辊甲和转换辊乙均为中空结构，中心设有冷却连通管路，冷却连通管路与冷却循环机连接。

进一步，所述转换辊乙与第二喷涂室之间还设有转换辊丙。

进一步，所述转换辊甲、转换辊乙和转换辊丙下方均设有支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢带经过收纸设备后通过压花装置进行压花，使得钢带上的压花具有立体感，通过压花装置可有效压出立体感的花纹图案，花纹图案的形状可以根据设定图案印制，通过转换装置转换后可快速连续喷粉，通过转印装置有效的解决了印染局部出现涂层缺陷，翻转覆纸设备和收纸设备无需停机可连续工作，有效的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的转换辊装置结构主视图。

图3为本发明的转印装置结构主视图。

在图中，1、开卷装置；2、清洗装置；3、第一喷涂室；4、第二喷涂室；5、固化装置；6、收卷装置；7、转换辊装置；71、转换辊甲；72、转换辊乙；73、转换辊丙；8、转印装置；81、导向轴；82、加热轴；83、加热导向轴；84、覆纸设备；841、备用覆纸设备；85、导向轴乙；86、收纸设备；861、备用收纸设备；87、连接机；88、隔断墙；89、压花装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，包括依次连接的开卷装置1、清洗装置2、第一喷涂室3、第二喷涂室4、固化装置5和收卷装置6，所述第一喷涂室3和第二喷涂室4之间设有将卷材正反面转换的转换辊装置7，第一喷涂室3和第二喷涂室4通过转换装置7进行换面喷粉，所述固化装置5和收卷装置6之间设有转印装置8，转印装置8上设有双轴翻转设备可相互转换的覆纸设备84、收纸设备86和压花装置89，通过转换装置7转换后可快速连续喷粉。通过转印装置8有效的解决了印染局部出现涂层缺陷，翻转覆纸设备84和收纸设备86无需停机可连续工作，有效的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。通过压花装置89可有效压出立体感的花纹图案，花纹图案的形状可以根据设定图案印制。

工艺流程为：开卷装置1包括上卷→开卷→切头→铆接→入口活套，→清洗装置2包括脱脂(碱喷淋 碱刷洗 水洗1～3 新鲜水喷淋)→热风干燥→化涂→化涂烘干→第一喷涂室3和第二喷涂室4采用静电涂装→涂料固化→水冷风干→覆纸→转印→收纸→压花→收卷装置6包括出口活套→检验→冷覆膜→检查台→分切→卷取→卸卷→包装。

如图3所示，所述转印装置8包括导向轴81、加热轴82和加热导向轴83，导向轴81位于覆纸设备84下方，加热导向轴83位于收纸设备86下方。覆纸设备84将带印染的覆纸与钢带结合，然后导向轴81将覆有覆纸的钢带导入加热轴82，通过加热轴82和加热导向轴83连续对卷材或者板材加热，有效的将油墨完全渗透在卷材或者板材上，覆纸轴配置相应的张力值，确保转印过程中覆纸能平整的覆在钢带上，然后将印染后覆有覆纸的钢带通过收纸设备86进行分离。

所述覆纸设备84和收纸设备86的上方分别设有备用覆纸设备841和备用收纸设备861，所述收纸设备86输出端设有连接机87，连接机87为铆接连接或者焊接连接，所述收纸设备86与连接机87之间设有导向轴乙85，压花装置89位于导向轴乙85与连接机87之间。钢带经过收纸设备86后通过压花装置89进行压花，使得钢带上的压花具有立体感。在不生产转印产品时，可将钢带从加热轴82和加热导向轴83之间穿过与连接机87连接，有效的防止产品表面涂层缺陷问题。

所述压花装置89为压花辊，压花辊上均匀设有若干个压花凹槽。

所述压花凹槽的深度为0-10mm。

所述转印装置8外围设有隔断墙88。

如图2所示，所述转换辊装置7包括转换辊甲71和转换辊乙72，所述转换辊乙72位于转换辊甲71的右侧上方，卷材通过转换辊甲71最低面和转换辊乙72最高面的走向呈s型。

所述转换辊甲71和转换辊乙72均为中空结构，中心设有冷却连通管路，冷却连通管路与冷却循环机连接，有效去掉了从第一喷涂室3出来的喷粉产品上的热量。

所述转换辊乙72与第二喷涂室4之间还设有转换辊丙73，通过转换辊丙73使得喷粉产品平稳的进入第二喷粉室4内。

所述转换辊甲71、转换辊乙72和转换辊丙73下方均设有支撑架。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，包括依次连接的开卷装置(1)、清洗装置(2)、第一喷涂室(3)、第二喷涂室(4)、固化装置(5)和收卷装置(6)，其特征在于：所述第一喷涂室(3)和第二喷涂室(4)之间设有将卷材正反面转换的转换辊装置(7)，所述固化装置(5)和收卷装置(6)之间设有转印装置(8)，转印装置(8)上设有双轴翻转可相互转换的覆纸设备(84)、收纸设备(86)和压花装置(89)。

2.根据权利要求1所述的金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，其特征在于：所述转印装置(8)包括导向轴(81)、加热轴(82)和加热导向轴(83)，导向轴(81)位于覆纸设备(84)下方，加热导向轴(83)位于收纸设备(86)下方。

3.根据权利要求2所述的金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，其特征在于：所述覆纸设备(84)和收纸设备(86)的上方分别设有备用覆纸设备(841)和备用收纸设备(861)，所述收纸设备(86)输出端设有连接机(87)，连接机(87)为铆接连接或者焊接连接，所述收纸设备(86)与连接机(87)之间设有导向轴乙(85)，压花装置(89)位于导向轴乙(85)与连接机(87)之间。

4.根据权利要求1所述的金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，其特征在于：所述压花装置(89)为压花辊，压花辊上均匀设有若干个压花凹槽。

5.根据权利要求4所述的金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，其特征在于：所述压花凹槽的深度为0-10mm。

6.根据权利要求1所述的金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，其特征在于：所述转印装置(8)外围设有隔断墙(88)。

7.根据权利要求1所述的金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，其特征在于：所述转换辊装置(7)包括转换辊甲(71)和转换辊乙(72)，所述转换辊乙(72)位于转换辊甲(71)的右侧上方，卷材通过转换辊甲(71)最低面和转换辊乙(72)最高面的走向呈s型。

8.根据权利要求7所述的金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，其特征在于：所述转换辊甲(71)和转换辊乙(72)均为中空结构，中心设有冷却连通管路，冷却连通管路与冷却循环机连接。

9.根据权利要求7所述的金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，其特征在于：所述转换辊乙(72)与第二喷涂室(4)之间还设有转换辊丙(73)。

10.根据权利要求9所述的金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，其特征在于：所述转换辊甲(71)、转换辊乙(72)和转换辊丙(73)下方均设有支撑架。

技术总结
本发明涉及一种金属卷材快速连续粉末涂装立体感转印装置，属于粉末喷涂技术领域，包括依次连接的开卷装置、清洗装置、第一喷涂室、第二喷涂室、固化装置和收卷装置，所述第一喷涂室和第二喷涂室之间设有将卷材正反面转换的转换辊装置，所述固化装置和收卷装置之间设有转印装置，转印装置上设有双轴翻转可相互转换的覆纸设备和收纸设备，钢带经过收纸设备后通过压花装置进行压花，使得钢带上的压花具有立体感，通过压花装置可有效压出立体感的花纹图案，花纹图案的形状可以根据设定图案印制，通过转换装置转换后可快速连续喷粉，有效的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：王凯;窦心涛
受保护的技术使用者：赛高粉末技术(滨州)有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.07.27