一种往复移动式飞剪机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体为一种往复移动式飞剪机。


背景技术：

2.现有的圆盘式飞剪机通常用旋转着的圆盘刀片连续纵向剪切运动着的材料机构。圆盘式飞剪机通常用来切割成窄边钢材或者去除边缘毛刺，最主要的特点是有成对的圆盘剪刃。由于在剪切时钢材总张力对圆盘剪刃影响较大，容易造成剪切时跑偏的问题，导致剪切不规则，易损失，如果跑偏过于严重也会导致剪切无法进行，从而损坏设备。而在动力剪时剪切力与刀轴旋转力都是电机提供，在拉剪过程中的力是由机组通过带钢传递的，因此在拉剪过程中刀盘与带钢作用力比动力剪时大得多，也是容易造成剪刃跑偏的一个重大因素。同时，圆盘剪切还存在的一个不可忽视的缺点就是剪边断口不规整，毛刺多，圆盘剪叠交量，侧间隙调整不合理，带钢剪切时未能集中在较小金属变形区内产生的强烈应力集中迫使带钢发生脆性断裂等等。
3.根据专利号为cn110497018a所述的一种飞剪机，在使用时存在以下缺点：
4.(1)简单的通过上压块对钢板进行固定，固定效果较差，在加工中钢板定位不够精准。
5.(2)下压块的高度无法调节，不能适用于多种厚度的钢板进行加工。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种往复移动式飞剪机，解决了简单的通过上压块对钢板进行固定，固定效果较差，在加工中钢板定位不够精准的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种往复移动式飞剪机，包括固定底座，所述固定底座的顶部滑动连接有滑动件，所述滑动件通过驱动机构驱动，所述固定底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的底端贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的下方，所述驱动气缸活塞杆的表面与支撑架的内腔滑动连接，所述驱动气缸活塞杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有上切刀，所述连接板的底部活动连接有上压板，所述上压板的顶部分别固定连接有复位弹簧和插接杆，所述复位弹簧远离上压板的一侧与连接板的底部固定连接，所述插接杆的顶端贯穿连接板的底部并延伸至连接板的内腔，所述连接板的内腔开设有与插接杆的内腔滑动连接的插接槽，所述上压板的底部滚动连接有上滚轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动件的顶部分别固定连接有滚轮架、固定杆和下切刀。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动件的顶部活动连接有下顶板，所述下顶板的顶部滚动连接有下滚轮，所述下顶板的底部分别固定连接有活动杆和螺纹筒，所述固定杆的顶端贯穿活动杆的底端并延伸至活动杆的内腔，所述固定杆的表面与活动杆的内腔滑动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动件的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿螺纹筒的底端并延伸至螺纹筒的内腔，所述转动杆的表面与螺纹筒的内腔螺纹连接，所述转动杆的表面固定连接有调节圈。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述下滚轮和滚轮架的顶部与工件的表面抵接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种往复移动式飞剪机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种往复移动式飞剪机，通过所述固定底座的顶部滑动连接有滑动件，所述滑动件通过驱动机构驱动，所述固定底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的底端贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的下方，所述驱动气缸活塞杆的表面与支撑架的内腔滑动连接，所述驱动气缸活塞杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有上切刀，所述连接板的底部活动连接有上压板，所述上压板的顶部分别固定连接有复位弹簧和插接杆，所述复位弹簧远离上压板的一侧与连接板的底部固定连接，所述插接杆的顶端贯穿连接板的底部并延伸至连接板的内腔，所述连接板的内腔开设有与插接杆的内腔滑动连接的插接槽，所述上压板的底部滚动连接有上滚轮，驱动钢板在下滚轮的顶部运动，启动驱动气缸带动连接板向下运动，带动上切刀和上压板下压，上滚轮先挤压在钢板的表面，反作用力推动上压板向上运动，挤压复位弹簧使其收缩，并且带动插接杆插接进插接槽内，上滚轮通过反作用力将钢板的顶部抵住，可以对钢板起到良好的稳定效果，在切割时保证钢板的固定，防止翘曲导致切割产生误差，增加了切割精度。
15.2、一种往复移动式飞剪机，通过滑动件的顶部活动连接有下顶板，所述下顶板的顶部滚动连接有下滚轮，所述下顶板的底部分别固定连接有活动杆和螺纹筒，所述固定杆的顶端贯穿活动杆的底端并延伸至活动杆的内腔，所述固定杆的表面与活动杆的内腔滑动连接，在面对不同厚度的钢板时，通过转动调节圈带动转动杆转动，带动下顶板在活动杆和固定杆的限位下向上运动，调节下滚轮的高度，可以快速的对下顶板的位置进行调节对不同厚度的钢板进行切割，适用范围更广。
附图说明
16.图1为本实用的外部结构示意图；
17.图2为本实用滑动件的结构主视图；
18.图3为本实用图1中a处的局部放大图。
19.图中：1、固定底座；2、滑动件；3、支撑架；4、驱动气缸；5、连接板；6、上切刀；7、上压板；8、复位弹簧；9、插接杆；10、上滚轮；11、滚轮架；12、固定杆；13、下切刀；14、下顶板；15、下滚轮；16、活动杆；17、螺纹筒；18、转动杆；19、调节圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种往复移动式飞剪机，包括固定底座1，固定底座1的顶部滑动连接有滑动件2，滑动件2通过驱动机构驱动，固定底座1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有驱动气缸4，驱动气缸4活塞杆的底端贯穿支撑架3的顶部并延伸至支撑架3的下方，驱动气缸4活塞杆的表面与支撑架3的内腔滑动连接，驱动气缸4活塞杆的底端固定连接有连接板5，连接板5的右侧固定连接有上切刀6，连接板5的底部活动连接有上压板7，上压板7的顶部分别固定连接有复位弹簧8和插接杆9，复位弹簧8远离上压板7的一侧与连接板5的底部固定连接，插接杆9的顶端贯穿连接板5的底部并延伸至连接板5的内腔，连接板5的内腔开设有与插接杆9的内腔滑动连接的插接槽，上压板7的底部滚动连接有上滚轮10，驱动钢板在下滚轮15的顶部运动，启动驱动气缸4带动连接板5向下运动，带动上切刀6和上压板7下压，上滚轮10先挤压在钢板的表面，反作用力推动上压板7向上运动，挤压复位弹簧8使其收缩，并且带动插接杆9插接进插接槽内，上滚轮10通过反作用力将钢板的顶部抵住，可以对钢板起到良好的稳定效果，在切割时保证钢板的固定，防止翘曲导致切割产生误差，增加了切割精度，滑动件2的顶部分别固定连接有滚轮架11、固定杆12和下切刀13，滑动件2的顶部活动连接有下顶板14，下顶板14的顶部滚动连接有下滚轮15，下顶板14的底部分别固定连接有活动杆16和螺纹筒17，固定杆12的顶端贯穿活动杆16的底端并延伸至活动杆16的内腔，固定杆12的表面与活动杆16的内腔滑动连接，滑动件2的顶部转动连接有转动杆18，转动杆18的顶端贯穿螺纹筒17的底端并延伸至螺纹筒17的内腔，转动杆18的表面与螺纹筒17的内腔螺纹连接，转动杆18的表面固定连接有调节圈19，下滚轮15和滚轮架11的顶部与工件的表面抵接，在面对不同厚度的钢板时，通过转动调节圈19带动转动杆18转动，带动下顶板14在活动杆16和固定杆12的限位下向上运动，调节下滚轮15的高度，可以快速的对下顶板14的位置进行调节对不同厚度的钢板进行切割，适用范围更广。
22.本实用新型在使用时，驱动钢板在下滚轮15的顶部运动，启动驱动气缸4带动连接板5向下运动，带动上切刀6和上压板7下压，上滚轮10先挤压在钢板的表面，反作用力推动上压板7向上运动，挤压复位弹簧8使其收缩，并且带动插接杆9插接进插接槽内，上滚轮10通过反作用力将钢板的顶部抵住，此时驱动设驱动滑动件2左右滑动带动下切刀13滑动对钢板的底部进行切割，此时下滚轮15抵触在钢板的底部，在面对不同厚度的钢板时，通过转动调节圈19带动转动杆18转动，带动下顶板14在活动杆16和固定杆12的限位下向上运动，调节下滚轮15的高度。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。