一种流水生产的激光打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标生产技术领域，特别是涉及一种流水生产的激光打标装置。


背景技术：

2.激光打标是利用高能量密度的激光束对工件进行局部照射，通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字等永久的标记。作为打标设备的激光打标机主要分为co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机。为了提高产品的生产效率，产品多通过传送装置传输移动，但激光打标机在产品的表面激光蚀刻出图案需要一定的时间，此时，不能在产品的移动中完成激光打标操作。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种流水生产的激光打标装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种流水生产的激光打标装置，包括用于传送待加工产品的连续输送装置，及用于激光打标处理的激光打标机；所述连续输送装置的第一侧固定设置夹持机构，且夹持机构具有弹性连接的夹持件，夹持件具有与待加工产品的外形适配的限制缺口；所述连续输送装置的第二侧固定设置与夹持机构对应的顶推机构。
6.根据本实用新型的流水生产的激光打标装置，所述夹持机构包括安装载体；所述安装载体固定在连续输送装置的机架上；所述安装载体具有安装缺口，所述夹持件连接在安装缺口内且与安装载体滑动配合，夹持件在弹性力作用下伸出安装缺口。
7.根据本实用新型的流水生产的激光打标装置，所述夹持件的移动方向垂直于连续输送装置的输送方向。
8.根据本实用新型的流水生产的激光打标装置，所述夹持件相对限制缺口的该端连接有滑杆，滑杆穿过安装载体向外延伸；所述滑杆外套设弹簧，弹簧的一端抵接安装缺口的底部，一端抵接夹持件设有滑杆的该端。
9.根据本实用新型的流水生产的激光打标装置，所述滑杆和弹簧配合的设置有两组，并分布在夹持件的两侧。
10.根据本实用新型的流水生产的激光打标装置，所述安装缺口的侧边开设滑槽，夹持件的侧边成形有与滑槽滑动配合的滑条。
11.根据本实用新型的流水生产的激光打标装置，所述顶推机构包括顶推设备；所述顶推设备的自由端连接有顶推板。
12.根据本实用新型的流水生产的激光打标装置，所述激光打标机固定在夹持机构上，对应限制缺口设置。
13.本实用新型的有益效果：
14.应用本实用新型的技术方案，待加工的产品放置在连续输送装置上传输移动，该产品在移动中被顶推机构顶推移动到限制缺口内受到限制并固定住，之后，激光打标机即可对该产品实行激光打标的操作以蚀刻出文字、图案、花纹等要素。该产品打标完成后，顶推机构快速缩回，产品因弹性力释放而被推出限制缺口并解除限制，之后加工完毕的产品继续由连续输送装置传输移动走。本激光打标装置可直接应用在流水线上，对传输移动中的产品进行打标，且产品夹持固定牢固，有足够的时间完成激光打标操作，且激光打标的图案完整、质量高，之后加工完毕的产品能够及时释放，继续传输移动，速度快，生产效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图2是图1中待加工产品被夹持固定的示意图；
17.图3是图1中产品加工完毕后被弹出的示意图；
18.图4是夹持机构的侧视示意图；
19.图5是弹性机构设为另一结构的示意图；
20.图6是夹持件与安装载体滑动配合的示意图；
21.附图标记：
22.连续输送装置1、机架2、滑杆3、安装缺口4、安装载体5、夹持件6、滑条7、限制缺口8、顶推板9、顶推设备10、激光打标机11、夹持机构12、顶推机构13。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.实施例
26.请参阅图1
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图6，本实用新型提供了一种流水生产的激光打标装置，包括用于传送待加工产品的连续输送装置1，及用于激光打标处理的激光打标机11；所述连续输送装置1的第一侧固定设置夹持机构12，且夹持机构12具有弹性连接的夹持件6，夹持件6具有与待加工产品的外形适配的限制缺口8；所述连续输送装置1的第二侧固定设置与夹持机构12对应的顶推机构13。
27.该流水生产的激光打标装置有下述的一些改进：
28.其中，所述夹持机构12包括安装载体5；所述安装载体5固定在连续输送装置1的机架2上；所述安装载体5具有安装缺口4，所述夹持件6连接在安装缺口4内且与安装载体5滑动配合，夹持件6在弹性力作用下伸出安装缺口4。
29.所述夹持件6的移动方向垂直于连续输送装置1的输送方向。
30.上述中，夹持机构12与夹持件6的弹性连接是通过弹性机构来实现的，且弹性机构有多种方式，下面阐述其中的两种。
31.其一，如图1
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图3，所述夹持件6相对限制缺口8的该端连接有滑杆3，滑杆3穿过安装载体5向外延伸；所述滑杆3外套设弹簧，弹簧的一端抵接安装缺口4的底部，一端抵接夹持件6设有滑杆3的该端。
32.所述滑杆3和弹簧配合的设置有两组，并分布在夹持件6的两侧。
33.可以在所述安装缺口4的侧边开设滑槽，夹持件6的侧边成形有与滑槽滑动配合的滑条7。
34.上述的滑杆3、弹簧即组成为弹性机构。
35.其二，如图5，在上述的弹性机构中，省略掉滑杆3，仅留下弹簧。弹簧可设为两根或一根，弹簧的两端分别与安装缺口4的底部及夹持件6设有滑杆3的该端连接上，弹簧的长度适中，防止夹持件6被推出时，夹持件6的滑条7滑脱出滑槽。
36.此时，弹簧、滑条7、滑槽即形成为弹性机构。
37.另外，所述顶推机构13包括顶推设备10(可为气压杆、液压杆)；所述顶推设备10的自由端连接有顶推板9。顶推板9可设置为v形，v形缺口的面较宽，用于顶推经过此处的代加工产品进入夹持件6的限制缺口8内，顶推中，夹持件6缩回到安装缺口4内，弹簧被压缩；产品加工完毕之后，弹簧会将夹持件6和产品弹出。
38.最后，所述输送装置可设为带式输送机、链板输送机或网链输送机。
39.所述激光打标机11固定在夹持机构12上位于其上方，激光打标机11对应限制缺口8设置。限制缺口8可设计不同的形状以与代加工产品的外形相适配。激光打标机11在产品的表面激光蚀刻出图案时，通过顶推机构13、夹持件6对产品进行夹持并保持住，避免产品因移动造成图案蚀刻失败，发生图案歪斜或者不完整的现象，直接造成产品报废。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。