一种冲压模具进料口切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体地，涉及一种冲压模具进料口切料装置。


背景技术：

2.冲压模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着金属工业的迅速发展，以及金属制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，冲压模具广泛应用于各个行业中。冲压模具包括冲裁，折弯，成型等几个工序。冲压模具是生产连接器的一种通用设备。其中冲压模具里面的冲裁结构在各大连接器模具制造商中得到了广泛应用。现有的冲压原材料裁剪主要是由作业员手动采用剪刀剪断进料口料带，这种方法具有一定的安全隐患，且效率低，在遇到一些又宽又厚材料时，几乎无法用剪刀剪断。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种冲压模具进料口切料装置，该切料装置可应用冲压模具料带裁切中，能快速安全有效地切断料带。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压模具进料口切料装置，包括：
5.裁切冲子，所述裁切冲子设置于冲压模具的上模的一侧进料口处，且可沿上模的侧面上下滑动；
6.复位组件，所述复位组件的一端从上至下活动贯穿上模并与裁切冲子的顶部连接；
7.推块组件，所述推块组件设置于上模与裁切冲子之间，所述推块组件通过水平移动将裁切冲子向下挤出；
8.裁切刀口，所述裁切刀口设置于冲压模具的下模的一侧，且裁切刀口与裁切冲子相对设置，裁切刀口与裁切冲子相互配合将原材料切除，所述上模可相对下模上下移动。
9.优选地，所述复位组件包括：
10.连接杆，所述连接杆活动设置于上模的通孔的内部，其底部延伸出通孔并与裁切冲子的顶部连接；
11.顶板，所述顶板设置于连接杆的顶部，且顶板的尺寸与通孔的尺寸相匹配；
12.底板，所述底板固定连接于通孔的底部，且底板上设置有与连接杆相匹配的插孔；
13.复位弹簧，所述复位弹簧套设与连接杆的外侧且位于顶板与底板之间。
14.优选地，所述连接杆的外侧设置有螺纹，并与裁切冲子之间螺纹连接。
15.优选地，所述推块组件包括：
16.推块，所述推块与上模之间滑动连接，所述推块表面设置有与连接杆相匹配的引导槽，所述推块与裁切冲子的接触面为向同一方向延伸的、相互契合的“平斜平”状的曲面；
17.推杆，所述推杆设置于推块远离上模的一侧。
18.优选地，所述推杆与推块之间螺纹连接。
19.通过上述技术方案，本实用新型公开了一种冲压模具进料口切料装置，该切料装
置通过裁切冲子与裁切刀口的相互配合将材料切断，无需人工使用剪刀裁剪，能够有效快速的切断材料，缩短人工裁切时间，增加工作效率，减少模具的安全隐患，缩短产品生产周期，降低经济成本。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1示出了本实用新型的一实施方式的冲压模具进料口切料装置的安装示意图；
23.图2示出了本实用新型图1的剖视图；
24.图3示出了本实用新型的一实施方式的冲压模具进料口切料装置的结构示意图(无上下模，切料前)；
25.图4示出了本实用新型的一实施方式的冲压模具进料口切料装置的结构示意图(无上下模，切料后)
26.图5示出了本实用新型图2中a处放大示意图。
27.图中：
28.1、裁切冲子
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2、上模
29.21、通孔
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3、复位组件
30.31、连接杆
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32、顶板
31.33、底板
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34、复位弹簧
32.4、推块组件
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41、推块
33.411、引导槽
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42、推杆
34.5、裁切刀口
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6、下模
35.7、原材料
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
37.请参照图1
‑
5，本实施例公开了一种冲压模具进料口切料装置，包括裁切冲子1、复位组件3、推块组件4、裁切刀口5。其中裁切冲子1设置于冲压模具的上模2的一侧进料口处，且可沿上模2的侧面上下滑动，复位组件3的一端从上至下活动贯穿上模2并与裁切冲子1的顶部连接。当裁切冲子1上下移动时，复位组件3跟随其一起移动。推块组件4设置于上模2与裁切冲子1之间，推块组件4通过水平移动将裁切冲子1向下挤出，在本实施例中，当推块组件4向右推时，将裁切冲子1向下挤出，进入裁切状态；当推块组件4拉出时，裁切冲子1通过复位组件3的作用复位，进入不裁切状态；裁切刀口5设置于冲压模具的下模6的一侧，且裁切刀口5与裁切冲子1相对设置，裁切刀口5与裁切冲子1相互配合将原材料7切除，上模2可相对下模6上下移动。
38.请参照图2
‑
4，具体的，在本实施例中，原材料7以料带为例，首先冲压模具处于开模状态，也就是上模2与下模6处于分离状态，且裁切冲子1处于不裁切状态，然后原材料进
入模具，手动将推块组件4推入上模2中，裁切冲子1进入裁切状态，然后模具合模，裁切冲子1向下运动与裁切刀口5一起将料带切断，裁切完成后，模具开模，手动将推块组件4拉出，裁切冲子1通过复位组件3的作用复位，退回到不裁切状态，将裁切好的料带取出，然后进入下一个料带的裁切，以此循环。整个过程通过裁切冲子1与裁切刀口5相互配合将料带进行裁切，无需人工使用剪刀进行剪断，操作更加方便快捷，大大降低了裁切所需要的人工，提高了裁切效率。
39.请参照图2和5，复位组件3可以包括连接杆31、顶板32、底板33以及复位弹簧34。连接杆31活动设置于上模2的通孔21的内部，其底部延伸出通孔21并与裁切冲子1的顶部连接，顶板32设置于连接杆31的顶部，且顶板32的尺寸与通孔21的尺寸相匹配；在本实施例中，顶板32为圆形板，对应的通孔21为圆形孔，底板33固定连接于通孔21的底部，且底板33上设置有与连接杆31相匹配的插孔，复位弹簧34套设与连接杆31的外侧且位于顶板32与底板33之间。具体地，在裁切冲子1向下运动时，带动连接杆31向下运动，连接杆31向下运动的同时顶板32下压带动复位弹簧34压缩；裁切完成后，推块组件4拔出，由于伸缩弹簧34的回弹力将裁切冲子1拉回原位，从而进行复位，方便对下一个原材料7进行裁切。优选地，连接杆31的外侧设置有螺纹，并与裁切冲子1之间螺纹连接，这样方便了裁切冲子1的拆卸与更换，使得整个装置容易维修与维护。
40.请参照图2和5，推块组件4可以包括推块41以及推杆42。推块41与上模2之间滑动连接，推块41表面设置有与连接杆31相匹配的引导槽411，推块41与裁切冲子1的接触面为向同一方向延伸的、相互契合的“平斜平”状的曲面，即平面、斜面、平面所连成的曲面，初始状态下，请参照图3，推块41的曲面与裁切冲子1完全贴合，在推动推块41的过程中，由于斜面的作用，推块41与裁切冲子1之间产生相互的挤压力，推块41将裁切冲子1向下挤出，以相对较左的为第一平面，相对较右的为第二平面，当推块41的第一平面与裁切冲子1的第二平面相互贴合时，裁切冲子1则进入裁切状态，此时由于两个平面相对，推块41的位置不变。推杆42设置于推块41远离上模2的一侧。推杆42与推块41之间螺纹连接，方便拆装与维护。
41.通过上述技术方案，本实用新型公开了一种冲压模具进料口切料装置，通过裁切冲子1与裁切刀口5的相互配合将材料切断，无需人工使用剪刀裁剪，能够有效快速的切断材料，缩短人工裁切时间，增加工作效率，减少模具的安全隐患，缩短产品生产周期，降低经济成本。
42.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
43.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。