一种液压闸式剪板机刀架机构的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机领域，特别是涉及一种液压闸式剪板机刀架机构。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.剪板机在剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切，传统的压料机压料结构较为复杂，且按压时容易脱落，造成按压不紧密。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种液压闸式剪板机刀架机构，结构简单，按压紧密。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压闸式剪板机刀架机构，包括操作台，所述操作台底部对称设置有夹板，两个所述夹板最上端与操作台底部固定，两个所述夹板两端均设置有立杆，所述立杆呈“l”型结构，两个所述立杆最下端连接处设置有固定杆，两个所述固定杆相对一侧中心均设置有固定耳，两个所述固定耳均活动连接有连杆，两个所述连杆向上倾斜三十度，两个所述连杆连接处活动连接有主动耳，所述主动耳竖向开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆最上端转动连接有电机，所述电机与操作台下表面中心固定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台底部设置有若干支撑腿。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述支撑腿底部均设置有调节脚，所述调节脚上端与支撑腿螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台上表面设置有龙门架，所述龙门架内侧对称设置有滑槽，所述滑槽内部上下滑动连接有切刀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆靠近操作台一侧开设有坡口，所述坡口倾斜向上，且靠近操作台中心的一端为高点。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坡口底部设置有与其尺寸相同的胶板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节脚底部为橡胶材质，且底部开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的立杆，将待剪切的板材放置在操作台的上表面处，将电机接通电源，并使其通电运行，此时电机螺杆逆时针转动，螺杆转动的过程中，主动耳通过螺孔与螺杆的
配合，主动耳向远离电机的方向运行，此时立杆在夹板的活动连接作用下，连杆倾斜向下运动的过程中使得立杆上端将板材紧密的扣合在操作台的上表面，从而防止板材滑脱，结构简单。
14.2、通过设置的坡口，立杆靠近操作台一侧开设有坡口，坡口倾斜向上，且靠近操作台中心的一端为高点，在立杆上端进行挤压板材时，通过立杆上端的坡口，可针对不同厚度的板材进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的连杆结构示意图。
19.其中：1、操作台；2、支撑腿；3、调节脚；4、龙门架；5、滑槽；6、切刀；7、夹板；8、立杆；9、固定杆；10、固定耳；11、连杆；12、主动耳；13、螺孔；14、螺杆；15、电机；16、坡口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种液压闸式剪板机刀架机构，包括操作台1，操作台1底部对称设置有夹板7，两个夹板7最上端与操作台1底部固定，两个夹板7两端均设置有立杆8，立杆8呈“l”型结构，两个立杆8最下端连接处设置有固定杆9，两个固定杆9相对一侧中心均设置有固定耳10，两个固定耳10均活动连接有连杆11，两个连杆11向上倾斜三十度，两个连杆11连接处活动连接有主动耳12，主动耳12竖向开设有螺孔13，螺孔13内部螺纹连接有螺杆14，螺杆14最上端转动连接有电机15，电机15与操作台1下表面中心固定。
23.将待剪切的板材放置在操作台1的上表面处，将电机15接通电源，并使其通电运行，此时电机15螺杆14逆时针转动，螺杆14转动的过程中，主动耳12通过螺孔13与螺杆14的配合，主动耳12向远离电机15的方向运行，此时立杆8在夹板7的活动连接作用下，连杆11倾斜向下运动的过程中使得立杆8上端将板材紧密的扣合在操作台1的上表面，从而防止板材滑脱，结构简单。
24.在其他实施例中，操作台1底部设置有若干支撑腿2，对操作台1起到固定支撑。
25.在其他实施例中，若干支撑腿2底部均设置有调节脚3，调节脚3上端与支撑腿2螺纹连接，通过调节脚3的螺纹调节，使得操作台1保持水平位置。
26.在其他实施例中，操作台1上表面设置有龙门架4，龙门架4内侧对称设置有滑槽5，滑槽5内部上下滑动连接有切刀6，对板材进行切割。
27.在其他实施例中，立杆8靠近操作台1一侧开设有坡口16，坡口16倾斜向上，且靠近操作台1中心的一端为高点。
28.在立杆8上端进行挤压板材时，通过立杆8上端的坡口16，可针对不同厚度的板材进行固定。
29.在其他实施例中，坡口16底部设置有与其尺寸相同的胶板，增加立杆8与板材之间的摩擦力，增加板材防脱的效果。
30.在其他实施例中，调节脚3底部为橡胶材质，且底部开设有防滑纹，橡胶材质具有减震的作用，同时通过底部开设的防滑纹，提高调节脚3与地面的摩擦力。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种液压闸式剪板机刀架机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部对称设置有夹板(7)，两个所述夹板(7)最上端与操作台(1)底部固定，两个所述夹板(7)两端均设置有立杆(8)，所述立杆(8)呈“l”型结构，两个所述立杆(8)最下端连接处设置有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)相对一侧中心均设置有固定耳(10)，两个所述固定耳(10)均活动连接有连杆(11)，两个所述连杆(11)向上倾斜三十度，两个所述连杆(11)连接处活动连接有主动耳(12)，所述主动耳(12)竖向开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)内部螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)最上端转动连接有电机(15)，所述电机(15)与操作台(1)下表面中心固定。2.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述操作台(1)底部设置有若干支撑腿(2)。3.根据权利要求2所述的一种液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：若干所述支撑腿(2)底部均设置有调节脚(3)，所述调节脚(3)上端与支撑腿(2)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有龙门架(4)，所述龙门架(4)内侧对称设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部上下滑动连接有切刀(6)。5.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述立杆(8)靠近操作台(1)一侧开设有坡口(16)，所述坡口(16)倾斜向上，且靠近操作台(1)中心的一端为高点。6.根据权利要求5所述的一种液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述坡口(16)底部设置有与其尺寸相同的胶板。7.根据权利要求3所述的一种液压闸式剪板机刀架机构，其特征在于：所述调节脚(3)底部为橡胶材质，且底部开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种液压闸式剪板机刀架机构，包括操作台，操作台底部对称设置有夹板，两个夹板最上端与操作台底部固定，两个夹板两端均设置有立杆，立杆呈“L”型结构，两个立杆最下端连接处设置有固定杆，两个固定杆相对一侧中心均设置有固定耳，两个固定耳均活动连接有连杆，通过设置的立杆，将待剪切的板材放置在操作台的上表面处，将电机接通电源，并使其通电运行，此时电机螺杆逆时针转动，螺杆转动的过程中，主动耳通过螺孔与螺杆的配合，主动耳向远离电机的方向运行，此时立杆在夹板的活动连接作用下，连杆倾斜向下运动的过程中使得立杆上端将板材紧密的扣合在操作台的上表面，从而防止板材滑脱，结构简单。结构简单。结构简单。


技术研发人员：刘志伟 刘志勇 樊担 赵子龙 刘子红
受保护的技术使用者：云南铁汉钢结构工程有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/15