一种建筑施工用管件切割装置的制作方法

1.本技术涉及管道加工设备的领域，尤其是涉及一种建筑施工用管件切割装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。由于管道在使用的过程中所需要的长度不同，所以需要对管道进行加工切割，从而满足所需要求，现有技术中一般采用管件切割装置对切割机进行切割。现有技术的管件切割机一般采用夹持结构对管道进行夹持，从而通过切割刀对管道进行切割。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中管道的夹持机构仅为一个，从而使得当切割刀在对管道进行切割的过程中，由于对管道的一端施加单向力，从而使得管道易造成倾斜，从而使得管道切割的切口产生偏移，从而使得最终成品的质量降低。


技术实现要素：

4.为了使得在切割管道的时候，减少管道所产生的偏移量，从而提高管道最终成品的质量，本技术提供一种建筑施工用管件切割装置。
5.本技术提供的一种建筑施工用管件切割装置，采用如下的技术方案：
6.一种建筑施工用管件切割装置，包括有操作台，位于所述操作台上设置有管道，其特征在于：位于所述操作台上固定设置有第一夹持组件，位于所述操作台的上表面滑动连接有滑动板，位于所述滑动板上设置有用于夹持管道的第二夹持组件，位于滑动板的一侧固定设置有驱动块，位于驱动块上水平螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆的轴线方向与所述管道的轴线方向平行，位于第一丝杆的一侧设置有驱动第一丝杆进行转动的驱动件，位于所述操作台上的一侧设置有切割刀，位于所述切割刀的一侧设置有驱动切割刀进行转动的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，通过第一夹持组件对管道的一端进行夹持，且第二夹持组件对管道的另外一端进行夹持，从而使得管道的两端都进行夹持固定，从而使得当切割刀对管道进行切割时，管道的偏移量减少，从而使得切割刀对管道的切割质量提高，从而提高最终成品的质量。
8.可选的，所述第一夹持组件包括相对设置的第一夹持板与第二夹持板，位于所述第一夹持板的上方固定设置有第一连接块，位于所述第二夹持板的上方设置有第二连接块，位于所述第一连接块与所述第二连接块上设置有第一双向丝杠，所述第一双向丝杠分别与第一连接块和第二连接块螺纹连接，位于所述第一双向丝杠的一侧设置有驱动所述第一双向丝杠转动的驱动件，从而使得第一夹持板和第二夹持板进行相对或者相背的移动。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动第一双向丝杠进行转动，从而使得第一双向丝杠带动第一夹持板和第二夹持板进行相对移动，从而将管道进行夹持，从而便于操作人员的操作。
10.可选的，所述第二夹持组件包括相对设置的第三夹持板与第四夹持板，位于所述
第三夹持板的上方固定设置有第三连接块，位于所述第四夹持板的上方设置有第四连接块，位于所述第三连接块与所述第四连接块上设置有第二双向丝杠，所述第二双向丝杠分别与第三连接块和第四连接块螺纹连接，位于所述第二双向丝杠的一侧设置有驱动所述第二双向丝杠转动的驱动件，从而使得第三夹持板和第四夹持板进行相对或者相背的移动。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动第二双向丝杠进行转动，从而使得第一双向丝杠带动第三夹持板和第四夹持板进行相对移动，从而将管道进行夹持，从而便于操作人员的操作。
12.可选的，位于所述滑动板背离所述第一丝杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆与所述第一丝杆的轴线平行设置，且导向杆与所述滑动板滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过导向杆使得滑动板在滑移的过程中能够移动的更加平稳，从而减少由于一边施力的时候造成卡固的情况的产生。
14.可选的，位于所述滑动板的上表面远离切割刀的一侧设置有托板。
15.通过采用上述技术方案，管道加长时，使得位于中间的托板能够将位于两个夹持组件之间的管道进行支撑，从而在切割的过程中能够使得管道减少弯曲的产生。
16.可选的，位于所述操作台的上表面相对于切割刀的位置设置有保护壳，所述保护壳相对于管道的开设有通孔。
17.通过采用上述技术方案，通过保护壳使得切割刀能够位于保护壳的内部进行上下移动，从而使得操作人员无法直接接触切割刀，从而大大的提高了操作人员的操作安全。
18.可选的，位于所述切割刀的下方设置有升降台，驱动所述切割刀进行转动的驱动件固定连接在所述升降台上，位于所述升降台的下方设置有驱动所述升降台相对上下移动的驱动件。
19.通过采用上述技术方案，通过升降台带动切割刀进行上下移动，从而使得将管道进行切割，从而当机器停止运作后切割刀能够位于操作台的内部，从而对切割刀进行收纳，从而增长切割刀的使用寿命。
20.可选的，位于所述操作台背离所述切割刀的一侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆与所述操作台螺纹连接，且所述第二丝杆与所述移动台相抵接。
21.通过采用上述技术方案，操作人员通过调节第二丝杆与移动板之间的距离来调节切割管道的长度，从而使得操作人员能够对管道切割长度进行控制，从而便于操作人员的操作。
22.可选的，位于所述操作台上沿着第一丝杆的轴线方向设置有刻度线。
23.通过采用上述技术方案，通过设置的刻度线从而便于操作人员对切割管道的长度进行控制，便于操作人员的观察。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置有两个夹持机构，从而对管道的两端进行夹持，从而使得在切割的过程中能够减少由于管道偏移造成的管道切割的切口质量差的问题。
26.2.通过移动板将第二夹持进行移动，从而使得第二夹持组件对管道朝向切割刀的一侧进行移动，从而便于操作人员的操作。
27.3.通过设置的保护壳，使得操作人员的操作安全性大大提高。
附图说明
28.图1是本技术实施例中的一种建筑施工用管件切割装置的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的放大图；
30.图3是图1中b部分的放大图；
31.图4是本技术实施例中的一种建筑施工用管件切割装置的内部结构示意图。
32.附图标记说明：1、操作台；11、滑槽；12、升降口；13、保护壳；131、通孔；14、刻度线；2、管道；3、第一夹持组件；31、第一滑道；32、第一夹持板；321、第一连接块；33、第二夹持板；331、第二连接块；34、第一双向丝杠；341、第一左旋段；342、第一右旋段；35、第一转动电机；351、第一支撑架；352、第二支撑架；4、滑动板；41、滑块；42、丝杆；421、螺纹块；43、第二转动电机；44、导向杆；441、导向块；45、螺纹杆；46、托板；5、第二夹持组件；51、第二轨道；52、第三夹持板；521、第三连接块；53、第四夹持板；531、第四连接块；54、第二双向丝杠；541、第二左旋段；542、第二右旋段；55、第三转动电机；551、第三支撑架；552、第四支撑架；6、切割刀；61、第四转动电机；62、升降台；63、液压缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种建筑施工用管件切割装置。参照图1、图2，一种建筑施工用管件切割装置包括有矩形的操作台1，位于操作台1水平设置有管道2，位于操作台1上表面的一侧固定设置有第一夹持组件3，位于操作台1上滑动连接有滑动板4，位于滑动板4的上表面固定连接有第二夹持组件5，位于操作台1内部背离第一夹持组件3的一侧设置有切割刀6。
35.通过第一夹持组件3将管道2进行夹持，通过移动滑动板4从而将管道2朝向切割刀6一侧移动，从而通过切割刀6对管道2进行切割。
36.第一夹持组件3包括有固定设置在操作台1上的第一滑道31，第一滑道31的设置方向与管道2的轴线相垂直，位于第一滑道31上方滑动连接有第一夹持板32和第二夹持板33，位于第一夹持板32上方固定连接有第一连接块321，位于第二夹持板33的上方固定连接有第二连接块331，位于第一滑道31的上方沿着第一滑道31的设置方向设置有第一双向丝杠34，第一双向丝杠34水平设置且将第一连接块321与第二连接块331贯穿，第一双向丝杠34包括有同轴设置的第一左旋段341与第一右旋段342，且第一左旋段341与第一连接块321螺纹连接，第一右旋段342与第二连接块331螺纹连接。
37.位于第一双向丝杠34的一侧设置有第一转动电机35，第一转动电机35的电机轴与第一双向丝杠34同轴设置，且第一转动电机35的电机轴与第一双向丝杠34固定连接，从而通过第一转动电机35带动第一双向丝杠34进行转动，从而带动第一夹持板32与第二夹持板33朝向相对或者相背的一侧进行移动。
38.位于第一转动电机35的下方设置有第一支撑架351，第一支撑架351的底端固定连接在操作台1上，第一支撑架351的顶端与第一转动电机35固定连接，且第一双向丝杠34背离第一转动电机35的一端的下方设置有第二支撑架352，第二支撑架352的下方固定连接在操作台1上，且第二支撑架352与第一双向丝杠34之间回转连接。
39.位于操作台1的上表面相对于滑动板4的位置相对平行设置有两个滑槽11，滑槽11
的设置方向沿着管道2的轴线方向设置，位于滑动板4的下表面相对于滑槽11的位置分别设置有滑块41，滑块41与滑动板4为一体结构，滑块41位于滑槽11的内部，且能够沿着滑槽11相对滑动。
40.位于滑动板4沿着垂直于管道2的轴线方向的一侧设置有丝杆42，丝杆42的轴线方向与管道2的轴线方向平行设置，位于滑动板4靠近丝杆42的一侧固定设置有螺纹块421，丝杆42与螺纹块421之间螺纹连接。位于丝杆42靠近第一夹持组件3的一侧设置有第二转动电机43，第二转动电机43的电机轴与丝杆42之间同轴设置，且第二转动电机43的电机轴与丝杆42之间固定连接。
41.位于滑动板4背离丝杆42的一侧回转设置有导向杆44，导向杆44的轴线与丝杆42的轴线平行设置，位于滑动板4靠近导向杆44的一侧设置固定有导向块441，导向杆44与导向块441之间滑动连接。
42.位于滑槽11的内部沿着滑槽11的设置方向设置有螺纹杆45，螺纹杆45背离滑动板4的一侧自操作台1远离切割刀6的一侧侧壁伸出，且螺纹杆45与操作台1之间螺纹连接。
43.从而通过第二转动电机43带动丝杆42进行转动，从而带动滑动板4沿着滑槽11的方向进行移动。
44.参照图1、图3，第二夹持组件5位于滑动板4靠近切割刀6的一侧。且第二夹持组件5包括有水平固定设置在滑动板4上的第二轨道51，第二轨道51的设置方向与管道2的轴线相垂直，位于第二轨道51上方滑动连接有第三夹持板52和第四夹持板53，位于第三夹持板52上方固定连接有第三连接块521，位于第四夹持板53的上方固定连接有第四连接块531，位于第二轨道51的上方沿着第二轨道51的设置方向设置有第二双向丝杠54，第二双向丝杠54水平设置且将第三连接块521与第四连接块531贯穿，第二双向丝杠54包括有同轴设置的第二左旋段541与第二右旋段542，且第二左旋段541与第三连接块521螺纹连接，第二右旋段542与第四连接块531螺纹连接。
45.位于第二双向丝杠54的一侧设置有第三转动电机55，第三转动电机55的电机轴与第二双向丝杠54同轴设置，且第三转动电机55的电机轴与第二双向丝杠54固定连接，从而通过第三转动电机55带动第二双向丝杠54进行转动，从而带动第三夹持板52与第四夹持板53朝向相对或者相背的一侧进行移动。
46.位于第三转动电机55的下方设置有第三支撑架551，第三支撑架551的底端固定连接在滑动板4上，第三支撑架551的顶端与第三转动电机55固定连接，且第二双向丝杠54背离第三转动电机55的一端的下方设置有第四支撑架552，第四支撑架552的下方固定连接在滑动板4上，且第四支撑架552与第二双向丝杠54之间回转连接。
47.位于滑动板4的上表面靠近第一夹持组件3的一侧固定设置有托板46，托板46沿着垂直于管道2的轴线方向设置。托板46的上表面为弧形结构，且弧线的圆心与管道2的圆心的连线呈竖直设置。
48.通过第一夹持组件3将管道2进行夹持，第二夹持组件5将夹持住的管道2朝向切割刀6的一侧进行移动，当切割完成后，第二夹持组件5的第三转动电机55转动，带动第三夹持板52和第四夹持板53朝向相对背离的一侧进行移动，丝杆42带动滑动板4朝向背离切割刀6的一侧移动，当滑动板4接触到螺纹杆45后停止移动，第三转动电机55带动第三夹持板52和第四夹持板53朝向相对的一侧进行移动，从而将管道2进行夹持，第一转动电机35带动第一
夹持板32和第二夹持板33朝向相对背离的一侧进行移动，丝杆42带动滑动板4朝向靠近切割刀6的一侧进行移动，从而将管道2伸入到切割刀6一侧。
49.参照图1、图4，切割刀6位于操作台1的内部，且位于切割刀6背离第一夹持组件3的一侧设置有第四转动电机61，第四转动电机61与切割刀6同轴设置，且第四转动电机61的电机轴与切割刀6之间固定连接，从而通过第四转动电机61带动切割刀6进行转动。
50.位于第四转动电机61的下方固定设置有升降台62，升降台62水平设置，位于升降台62的下方设置液压缸63，液压缸63竖直设置且液压缸63固定连接在操作台1的下表面，且液压缸63的液压杆与升降台62固定连接从而使得液压缸63推动升降台62进行上下移动，从而带动切割刀6进行上下方向上的移动。
51.位于操作台1的上表面相对于切割刀6的位置开设有升降口12，升降口12将操作台1的上表面贯穿，从而使得切割刀6能够自升降口12伸出。位于操作台1的上表面相对于升降口12的位置固定设置有矩形空心的保护壳13，保护壳13位于管道2的位置开设有通孔131，管道2能够自通孔131内部进入到保护壳13的内部，从而使得切割刀6将管道2切断。
52.位于操作台1的上表面沿着管道2的轴向设置有刻度线14，从而使得操作人员能够通过刻度线14对管道2的切割长度进行调节。
53.本技术实施例的一种建筑施工用管件切割装置的实施原理为：通过第一夹持组件3的第一夹持板32与第二夹持板33将管道2进行夹持，第二夹持组件5在滑动板4的带动下在操作台1上进行移动，当需要进行进料时，第二夹持组件5的第三转动电机55带动相对的第三夹持板52和第四夹持板53相对背离的方向进行移动，滑动板4带动第二夹持组件5朝向背离切割刀6的一侧进行移动，当滑动板4接触到螺纹杆45时，滑动板4停止移动，第三转动电机55带动相对的第三夹持板52和第四夹持板53相对靠近的方向进行移动，从而将管道2进行夹持。第一夹持组件3的第一转动电机35带动相对的第一夹持板32和第二夹持板33朝向相对背离的一侧进行移动，滑动板4朝向靠近切割刀6的一侧进行移动，从而使得将管道2朝向靠近切割刀6的一侧进行移动，从而使得切割刀6对管道2进行切割。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。