一种四主轴雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种四主轴雕刻机。

背景技术：

雕刻机是采用数控系统进行控制的机械设备，其操作命令采用数字或数字代码的形式来描述，工作过程是按照指令的程序自动运行，具有动作顺序的程序自动控制，位移和相对位置坐标的自动控制，速度、转速及各种辅助功能的自动控制等功能；雕刻机目前已经广泛应用在汽车、船舶、家电、通讯设备、模具、广告等行业以及其他各种需要加工精细复杂零件的行业中，应用领域不断延伸，使用范围十分广泛。现有技术中的雕刻机一般都只有一个加工工位，在大批量生产加工一些小饰品或者小工件时，一个加工工位难以满足高效率的生产要求，而额外购入多台雕刻机，生产成本过高，因此现有技术中的雕刻机仍存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，操作方便且综合性能优越的四主轴雕刻机，以解决上述技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种四主轴雕刻机，包括：底座、卡盘组件、前后移动组件、左右移动组件和上下移动组件，卡盘组件固定设置在底座上方，前后移动组件与底座相连接，左右移动组件与前后移动组件相连接，上下移动组件阵列设置在左右移动上；所述前后移动组件包括：第一动力源、丝杆传动装置、动梁托杆、动梁左底板、第一立柱、左滑动装置、动梁右底板、第二立柱和右滑动装置，第一动力源与底座相连接，第一动力源的输出端与丝杆传动装置相连接，动梁托杆设置在丝杆传动装置的下方，左滑动装置设置在卡盘组件的左侧，动梁左底板与动梁托杆相连接，动梁左底板设置在左滑动装置的下方，第一立柱一端与动梁左底板相连接，另一端与左右移动组件相连接，右滑动装置设置在卡盘组件的右侧，动梁右底板与动梁托杆相连接，动梁右底板设置在右滑动装置的下方，第二立柱一端与动梁右底板相连接，另一端与左右移动组件相连接。

进一步的，所述卡盘组件包括：横梁、工作台、固定底板、卡盘动力源和固定盘，横梁阵列设置在底座上方，工作台设置在横梁上方，固定底板可调节的设置在工作台上方，卡盘动力源阵列设置在固定底板上方，卡盘动力源的输出端与固定盘相连接。

进一步的，所述左右移动组件包括：左右移动支架、第二动力源、第二丝杆装置、滑轨滑块装置、连接块和移动底板，左右移动支架一端与第一立柱相连接，另一端与第二立柱相连接，第二动力源与左右移动支架相连接，第二动力源的输出端与第二丝杆装置相连接，滑轨滑块装置与左右移动支架相连接，连接块与滑轨滑块装置相连接，移动底板与第二丝杆装置相连接，移动底板与连接块相连接。

进一步的，所述上下移动组件包括：第三动力源、第三丝杆装置、第二滑块滑轨装置、挂板和电主轴，第三动力源与左右移动组件相连接，第三动力源的输出端与第三丝杆装置相连接，第二滑块滑轨装置一边与左右移动组件相连接，另一端与挂板相连接，挂板与第三丝杆装置相连接，电主轴设置在挂板的外侧。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）动梁托杆可移动的设置在横梁的下方，左右移动组件和上下移动组件均设置在动梁托杆上方，从而可使得整个雕刻机的重心位置在较低的位置，以提高整个雕刻机的使用稳定性，防止在使用过程中发生晃动；左滑动装置和右滑动装置的设置有助于动梁托杆平稳的移动，以实现精准的雕刻操作；

（2）设有四组用于固定待加工工件的固定盘，设有四组带有刀具的电主轴，满足可在一台设备上同时进行四工位的加工操作，刀具的加工步调一致，不仅方便调整且生产效率高；

（3）所述横梁采用的是中空的方管，有助于减轻设备的整体重量；横梁的结构设计能够满足工作台的强度需求，同时能够保证结构稳定；

（4）本实用新型的整体结构设置合理巧妙，可满足批量化生产需求，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卡盘组件结构示意图；

图3为本实用新型前后移动组件结构示意图；

图4为本实用新型左右移动组件结构示意图；

图5为本实用新型上下移动组件结构示意图。

标注说明：底座1；卡盘组件2；前后移动组件3；左右移动组件4；上下移动组件5；横梁21；工作台22；固定底板23；卡盘动力源24；固定盘25；第一动力源31；丝杆传动装置32；动梁托杆33；动梁左底板34；第一立柱35；左滑动装置36；动梁右底板37；第二立柱38；右滑动装置39；左右移动支架41；第二动力源42；第二丝杆装置43；滑轨滑块装置44；连接块45；第三动力源51；第三丝杆装置52；第二滑块滑轨装置53；挂板54；电主轴55。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅附图1～附图5所示：一种四主轴雕刻机，包括：底座1、卡盘组件2、前后移动组件3、左右移动组件4和上下移动组件5，卡盘组件2固定设置在底座1上方，前后移动组件3与底座1相连接，左右移动组件4与前后移动组件3相连接，上下移动组件5阵列设置在左右移动上；卡盘组件2用于固定待加工的工件，前后移动组件3带动左右移动组件4前后移动，左右移动组件4带动上下移动组件5左右移动，上下移动组件5带动电主轴55上下移动，从而使得刀具对工件进行雕刻操作。

所述前后移动组件3包括：第一动力源31、丝杆传动装置32、动梁托杆33、动梁左底板34、第一立柱35、左滑动装置36、动梁右底板37、第二立柱38和右滑动装置39，第一动力源31与底座1相连接，第一动力源31的输出端与丝杆传动装置32相连接，动梁托杆33设置在丝杆传动装置32的下方，左滑动装置36设置在卡盘组件2的左侧，左滑动装置36与横梁21相连接；动梁左底板34与动梁托杆33相连接，动梁左底板34设置在左滑动装置36的下方，第一立柱35一端与动梁左底板34相连接，另一端与左右移动组件4相连接，右滑动装置39设置在卡盘组件2的右侧，右滑动装置39与横梁21相连接；动梁右底板37与动梁托杆33相连接，动梁右底板37设置在右滑动装置39的下方，第二立柱38一端与动梁右底板37相连接，另一端与左右移动组件4相连接；动梁托杆33可移动的设置在横梁21的下方，左右移动组件4和上下移动组件5均设置在动梁托杆33上方，从而可使得整个雕刻机的重心位置在较低的位置，以提高整个雕刻机的使用稳定性，防止在使用过程中发生晃动；左滑动装置36和右滑动装置39的设置有助于动梁托杆33平稳的移动，以实现精准的雕刻操作。

所述卡盘组件2包括：横梁21、工作台22、固定底板23、卡盘动力源24和固定盘25，横梁21阵列设置在底座1上方，工作台22设置在横梁21上方，固定底板23可调节的设置在工作台22上方，卡盘动力源24阵列设置在固定底板23上方，具体的，所述卡盘动力源24设有四组，对应的固定盘25设有四组；从而可在一台设备上同时进行四工位的加工操作，刀具的加工步调一致，不仅方便调整且生产效率高；卡盘动力源24的输出端与固定盘25相连接，待加工的工件固定在固定盘25上，卡盘动力源24动作，驱动固定盘25转动，进而带动待加工的工件转动；所述横梁21阵列设置在底座1上方，所述横梁21设有四组，以提供足够的强度，支撑工作台22进行加工操作；所述横梁21采用的是中空的方管，有助于减轻设备的整体重量；横梁21的结构设计能够满足工作台22的强度需求，同时能够保证结构稳定。

所述左右移动组件4包括：左右移动支架41、第二动力源42、第二丝杆装置43、滑轨滑块装置44、连接块45和移动底板，左右移动支架41一端与第一立柱35相连接，另一端与第二立柱38相连接，第二动力源42与左右移动支架41相连接，第二动力源42的输出端与第二丝杆装置43相连接，滑轨滑块装置44与左右移动支架41相连接，连接块45与滑轨滑块装置44相连接，移动底板与第二丝杆装置43相连接，移动底板与连接块45相连接；第二动力源42动作，驱动第二丝杆装置43转动，进而带动移动底板沿着滑轨滑块装置44左右移动，从而带动上下移动组件5左右移动，上下移动组件5带动电主轴55上下移动，以实现雕刻操作。

所述上下移动组件5包括：第三动力源51、第三丝杆装置52、第二滑块滑轨装置53、挂板54和电主轴55，第三动力源51与左右移动组件4相连接，具体的，所述第三动力源51与移动底板相连接，所述第三动力源51阵列设有四组；第三动力源51的输出端与第三丝杆装置52相连接，第二滑块滑轨装置53一边与左右移动组件4相连接，另一端与挂板54相连接，挂板54与第三丝杆装置52相连接，电主轴55设置在挂板54的外侧，电主轴55属于现有技术，不进行详细介绍；第三动力源51动作，带动第三丝杆装置52转动，进而推动挂板54沿着第二滑块滑轨装置53上下移动，使得电主轴55的刀具作用在卡盘组件2固定的工件上，进行对应的加工操作；第三丝杆装置52和第二滑块滑轨装置53的设置，有助于挂板54移动的速度较为稳定，精准的驱动电主轴55上下移动，进行加工操作。

本实用新型的使用原理：卡盘组件2用于固定待加工的工件，前后移动组件3带动左右移动组件4前后移动，左右移动组件4带动上下移动组件5左右移动，上下移动组件5带动电主轴55上下移动，从而使得刀具对工件进行雕刻操作；待加工的工件固定在固定盘25上，卡盘动力源24动作，驱动固定盘25转动，进而带动待加工的工件转动；第一动力源31动作，驱动丝杆传动装置32转动，推动动梁托杆33分别沿着左滑动装置36、右滑动装置39前后移动，进而带动第一立柱35、第二立柱38移动，带动左右移动组件4前后移动；第二动力源42动作，驱动第二丝杆装置43转动，进而带动移动底板沿着滑轨滑块装置44左右移动，带动上下移动组件5左右移动；第三动力源51动作，带动第三丝杆装置52转动，进而推动挂板54沿着第二滑块滑轨装置53上下移动，使得电主轴55的刀具作用在卡盘组件2固定的工件上，进行对应的雕刻操作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。