一种透气围巾面料的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及透气围巾面料的生产设备技术领域，具体为一种透气围巾面料的生产设备。


背景技术：

2.现今透气围巾在生产中，需要使用压标机对围巾进行贴标，印花等加工，将压标模具上的纹路印在围巾上，以增加透气围巾的图案多样性，满足不同使用者的需求。
3.市场上的透气围巾面料的生产设备在使用中，经常出现传统压标机上的压标模具更换较为麻烦，导致压标机加工出来的图标较为单一，不利于产品的多样化生产，同时跟换压标模具时，需要一个人手扶压标模具，另外一个人进行压标模具的安装，较为麻烦，为此，我们提出一种透气围巾面料的生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种透气围巾面料的生产设备，以解决上述背景技术中提出的透气围巾面料的生产设备在使用中，出现传统压标机上的压标模具更换较为麻烦，导致压标机加工出来的图标较为单一，不利于产品的多样化生产，同时跟换压标模具时，需要一个人手扶压标模具，另外一个人进行压标模具的安装，较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气围巾面料的生产设备，包括压标机和底座，所述压标机的顶端外壁设置有气缸，且压标机的顶端内壁设置有活塞杆，所述活塞杆的底部连接有连接板，且连接板的底端均匀分布有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧的底端连接有安装板，且安装板的底端分布有压标模具，所述压标机的底端设置有工作台，所述压标模具的两侧贴合有安装片，且安装片的上端有设置有第二螺丝，所述安装片的下端设置有第一螺丝，且第一螺丝的一侧外壁贴合有螺丝孔，所述安装板的下端中部设置有嵌入槽，且嵌入槽和压标模具的连接处固定有固定板，所述固定板的两侧顶端固定有固定块，且固定块的一侧外壁贴合有限位块，所述限位块的另一侧分布有移动杆，且移动杆和限位块的连接处设置有第三复位弹簧，所述移动杆的上端设置有内孔，且内孔的一侧分布有嵌入块，所述嵌入块的另一侧连接有按压块，所述移动杆的顶端设置有第一复位弹簧，且移动杆的另一侧分布有固定杆，所述固定杆的下端设置有放置孔，且放置孔的内部设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一侧设置有连接杆，所述移动杆的底端设置有嵌入杆，所述嵌入杆的外壁贴合有底座。
6.优选的，所述第一螺丝通过螺丝孔与压标模具构成可拆卸结构，且第一螺丝设置有四个。
7.优选的，所述固定块的内壁尺寸与限位块的外壁尺寸相互配合，且限位块通过第三复位弹簧与移动杆构成弹性结构。
8.优选的，所述嵌入块呈梯形状分布，且嵌入块与连接杆构成固定连接。
9.优选的，所述底座的内壁尺寸与嵌入杆的外壁尺寸相互配合，且底座与嵌入杆相
互贴合。
10.优选的，所述第四复位弹簧沿压标机的竖直中轴线对称分布，且第四复位弹簧设置有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该透气围巾面料的生产设备设置有底座，底座与嵌入杆相互贴合，由于底座的内壁尺寸与嵌入杆的外壁尺寸相互配合，因此当移动杆受到外力时，通过嵌入杆在底座内进行上下移动，同时底座也起到限制移动杆位置的作用。
12.嵌入块与连接杆构成固定连接，更换压标模具时，先将第一螺丝和安装片拆卸，随后按压按压块，使得按压块带动嵌入块和连接杆向右侧移动，随着嵌入块的不断移动，嵌入块开始进入内孔内，嵌入块外壁开始挤压内孔内壁，使得移动杆受力向下移动，同时带动限位块向下移动，限位块与固定块分离，压标模具失去位置限定，即可取下更换，随后松开按压块，第二复位弹簧失去外力，推动连接杆、嵌入块和按压块恢复原状，达到可反复使用的目的。
13.限位块通过第三复位弹簧与移动杆构成弹性结构，安装压标模具时，将顶端的固定板塞入嵌入槽内的同时，固定块向上移动与限位块贴合，由于固定块和限位块的外壁呈倾斜状，因此便于固定块向上移动，同时挤压限位块，使第三复位弹簧收缩，当固定块移动停止后，固定块底端与限位块顶端相互贴合，第三复位弹簧产生的弹力推动限位块与固定块紧密贴合，限位块通过固定块对压标模具进行位置限定，使得压标模具与第一螺丝和安装片连接时，无需手动扶持。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型安装板正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、压标机；2、气缸；3、活塞杆；4、连接板；5、安装板；6、压标模具；7、工作台；8、安装片；9、第一螺丝；10、螺丝孔；11、第二螺丝；12、固定块；13、限位块；14、底座；15、移动杆；16、嵌入块；17、按压块；18、内孔；19、第一复位弹簧；20、固定杆；21、连接杆；22、放置孔；23、第二复位弹簧；24、固定板；25、嵌入槽；26、第三复位弹簧；27、嵌入杆；28、第四复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种透气围巾面料的生产设备，包括压标机1、气缸2、活塞杆3、连接板4、安装板5、压标模具6、工作台7、安装片8、第一螺丝9、螺丝孔10、第二螺丝11、固定块12、限位块13、底座14、移动杆15、嵌入块16、按压块17、内孔18、第一复位弹簧19、固定杆20、连接杆21、放置孔22、第二复位弹簧23、固定板24、嵌入槽
25、第三复位弹簧26、嵌入杆27和第四复位弹簧28，压标机1的顶端外壁设置有气缸2，且压标机1的顶端内壁设置有活塞杆3，活塞杆3的底部连接有连接板4，且连接板4的底端均匀分布有第四复位弹簧28，第四复位弹簧28的底端连接有安装板5，且安装板5的底端分布有压标模具6，压标机1的底端设置有工作台7，压标模具6的两侧贴合有安装片8，且安装片8的上端有设置有第二螺丝11，安装片8的下端设置有第一螺丝9，且第一螺丝9的一侧外壁贴合有螺丝孔10，安装板5的下端中部设置有嵌入槽25，且嵌入槽25和压标模具6的连接处固定有固定板24，固定板24的两侧顶端固定有固定块12，且固定块12的一侧外壁贴合有限位块13，限位块13的另一侧分布有移动杆15，且移动杆15和限位块13的连接处设置有第三复位弹簧26，移动杆15的上端设置有内孔18，且内孔18的一侧分布有嵌入块16，嵌入块16的另一侧连接有按压块17，移动杆15的顶端设置有第一复位弹簧19，且移动杆15的另一侧分布有固定杆20，固定杆20的下端设置有放置孔22，且放置孔22的内部设置有第二复位弹簧23，第二复位弹簧23的另一侧设置有连接杆21，移动杆15的底端设置有嵌入杆27，嵌入杆27的外壁贴合有底座14；
20.本实用新型中，第一螺丝9通过螺丝孔10与压标模具6构成可拆卸结构，且第一螺丝9设置有四个，由于传统压标机1上的压标模具6更换较为麻烦，导致压标机1加工出来的图标较为单一，因此在压标模具6两侧设置螺丝孔10，通过安装片8、第一螺丝9和第二螺丝11来连接压标模具6和安装板5，旋转拧下四个第一螺丝9，可将压标模具6从安装板5上拆卸下来，更换新的压标模具6；
21.固定块12的内壁尺寸与限位块13的外壁尺寸相互配合，且限位块13通过第三复位弹簧26与移动杆15构成弹性结构，安装压标模具6时，将顶端的固定板24塞入嵌入槽25内的同时，固定块12向上移动与限位块13贴合，由于固定块12和限位块13的外壁呈倾斜状，因此便于固定块12向上移动，同时挤压限位块13，使第三复位弹簧26收缩，当固定块12移动停止后，固定块12底端与限位块13顶端相互贴合，第三复位弹簧26产生的弹力推动限位块13与固定块12紧密贴合，限位块13通过固定块12对压标模具6进行位置限定，使得压标模具6与第一螺丝9和安装片8连接时，无需手动扶持；
22.嵌入块16呈梯形状分布，且嵌入块16与连接杆21构成固定连接，更换压标模具6时，先将第一螺丝9和安装片8拆卸，随后按压按压块17，使得按压块17带动嵌入块16和连接杆21向右侧移动，随着嵌入块16的不断移动，嵌入块16开始进入内孔18内，嵌入块16外壁开始挤压内孔18内壁，使得移动杆15受力向下移动，同时带动限位块13向下移动，限位块13与固定块12分离，压标模具6失去位置限定，即可取下更换，随后松开按压块17，第二复位弹簧23失去外力，推动连接杆21、嵌入块16和按压块17恢复原状，达到可反复使用的目的；
23.底座14的内壁尺寸与嵌入杆27的外壁尺寸相互配合，且底座14与嵌入杆27相互贴合，由于底座14的内壁尺寸与嵌入杆27的外壁尺寸相互配合，因此当移动杆15受到外力时，通过嵌入杆27在底座14内进行上下移动，同时底座14也起到限制移动杆15位置的作用；
24.第四复位弹簧28沿压标机1的竖直中轴线对称分布，且第四复位弹簧28设置有四个，压标机1工作时，气缸2启动带动活塞杆3和连接板4向下移动，为压标模具6与围巾贴标提供动力，为减少压标模具6与工作台7贴合时的冲击力，在连接板4和安装板5的连接处设置第四复位弹簧28，使压标模具6在贴标时具有一个缓冲效果。
25.工作原理：对于这类的透气围巾面料的生产设备首先通过将围巾放置于工作台7
上，气缸2启动带动活塞杆3和连接板4向下移动，气缸2的型号为rm40004，为压标模具6与围巾贴标提供动力，在连接板4和安装板5的连接处设置第四复位弹簧28，使压标模具6在贴标时具有一个缓冲效果，当需要更换压标模具6时，旋转拧下四个第一螺丝9，随后按压按压块17，使得按压块17带动嵌入块16和连接杆21向右侧移动，随着嵌入块16的不断移动，嵌入块16开始进入内孔18内，嵌入块16外壁开始挤压内孔18内壁，使得移动杆15受力通过嵌入杆27在底座14内进行向下移动，同时带动限位块13向下移动，限位块13与固定块12分离，压标模具6失去位置限定，即可取下更换新的压标模具6，随后松开按压块17，安装新的压标模具6时，顶端的固定板24塞入嵌入槽25内，固定块12向上移动与限位块13贴合，由于固定块12和限位块13的外壁呈倾斜状，因此便于固定块12向上移动，同时挤压限位块13，使第三复位弹簧26收缩，当固定块12移动停止后，固定块12底端与限位块13顶端相互贴合，第三复位弹簧26产生的弹力推动限位块13与固定块12紧密贴合，限位块13通过固定块12对压标模具6进行位置限定，随后通过安装片8、第一螺丝9和第二螺丝11来连接压标模具6和安装板5。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。