一种电雕版辊加工用电雕头组件的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体是一种电雕版辊加工用电雕头组件。

背景技术：

电动雕刻机把需要雕刻的图案在设计软件里完成设计，输出路径文件(路径：雕刻机刀具雕刻运动路径)，在把路径文件导入雕刻机控制软件，然后控制雕刻机雕刻板材(木材、石材、密度板等)的机器。

现有的电动雕刻机的电雕头的规格大小固定，切换不同大小的电雕头时需要把原有的拆下，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对电雕头组件的大小切换方便的电雕版辊加工用电雕头组件，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电雕版辊加工用电雕头组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电雕版辊加工用电雕头组件，包括工作台，所述工作台上安装有安装架，所述安装架的顶部下侧安装有纵向移动机构，所述移动机构的下方安装有安装板，所述安装板通过切换机构与移动机构转动连接，所述安装板上均布有六个凹槽，每个所述凹槽内均安装有一个延伸至其外部的电雕头组件，六个所述电雕头组件的大小从最左端按逆时针方向递增，所述切换机构的右侧于纵向移动机构的底部安装有压紧机构，所述电雕头组件的下方于工作台上安装有横向移动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵向移动机构包括：连接板、滑杆、转接块和第一电缸，所述第一电缸通过螺钉与安装架相连，所述第一电缸的伸缩杆与连接板相连，所述连接板通过两个滑杆与安装架滑动连接，所述滑杆通过转接块与安装架相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切换机构包括：步进电机、第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述步进电机每次转动60°，所述步进电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述传动轴的底部与安装板固定连接，所述传动轴的顶部与纵向移动机构转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电雕头组件包括：雕刻针和弹簧，所述雕刻针延伸至凹槽的外部，所述雕刻针通过弹簧与凹槽弹性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括：气缸和凸台，所述气缸安装于纵向移动机构的底部，所述气缸的伸缩杆与凸台相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向移动机构包括：存料壳体、t型滑块和第二电缸，所述存料壳体通过多个t型滑块与工作台滑动连接，所述存料壳体的右侧与第二电缸相连，所述第二电缸固定于工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电雕版辊加工用电雕头组件，使用时，先把要加工的原料固定到存料壳体内，通过气缸带动凸台把雕刻针压到原料上，通过纵向移动机构带动雕刻针纵向移动，通过横向移动机构带动原料横向移动，进而实现全面的刻印；当需要切换雕刻针的大小时，先通过气缸把凸台拉回，然后，通过步进电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动传动轴和安装板转动，通过安装板转动带动电雕头组件转动，进而选择需要的雕刻针大小进行刻印。综上所述，本实用新型对电雕头组件的大小切换方便，刻印范围更大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图中a-a向视图。

图3为本实用新型结构示意图中b-b向视图。

图中：1-工作台，2-安装架，3-纵向移动机构，301-连接板，302-滑杆，303-转接块，304-第一电缸，4-安装板，401-凹槽，5-切换机构，501-步进电机，502-第一齿轮，503-第二齿轮，504-传动轴，6-电雕头组件，601-雕刻针，602-弹簧，7-压紧机构，701-气缸，702-凸台，8-横向移动机构，801-存料壳体，802-t型滑块，803-第二电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电雕版辊加工用电雕头组件，包括工作台1，所述工作台1上安装有安装架2，所述安装架2的顶部下侧安装有纵向移动机构3，所述纵向移动机构3包括：连接板301、滑杆302、转接块303和第一电缸304，所述第一电缸304通过螺钉与安装架2相连，所述第一电缸304的伸缩杆与连接板301相连，所述连接板301通过两个滑杆302与安装架2滑动连接，所述滑杆302通过转接块303与安装架2相连，所述移动机构3的下方安装有安装板4，所述安装板4通过切换机构5与移动机构3转动连接，所述切换机构5包括：步进电机501、第一齿轮502、第二齿轮503和传动轴504，所述步进电机501每次转动60°，通过编码器可以控制该步进电机501每次转动60°，所述步进电机501的输出轴上安装有第一齿轮502，所述第一齿轮502的右侧安装有与之转动配合的第二齿轮503，所述第二齿轮503安装于传动轴504上，所述传动轴504的底部与安装板4固定连接，所述传动轴504的顶部与纵向移动机构3转动连接，所述安装板4上均布有六个凹槽401，每个所述凹槽401内均安装有一个延伸至其外部的电雕头组件6，六个所述电雕头组件6的大小从最左端按逆时针方向递增，所述电雕头组件6包括：雕刻针601和弹簧602，所述雕刻针601延伸至凹槽401的外部，所述雕刻针601通过弹簧602与凹槽401弹性连接，所述切换机构5的右侧于纵向移动机构3的底部安装有压紧机构7，通过压紧机构7把电雕头组件6压紧，所述压紧机构7包括：气缸701和凸台702，所述气缸701安装于纵向移动机构3的底部，所述气缸701的伸缩杆与凸台702相连，所述电雕头组件6的下方于工作台1上安装有横向移动机构8，所述横向移动机构8包括：存料壳体801、t型滑块802和第二电缸803，所述存料壳体801通过多个t型滑块802与工作台1滑动连接，所述存料壳体801的右侧与第二电缸803相连，所述第二电缸803固定于工作台1上。使用时，先把要加工的原料固定到存料壳体801内，通过气缸701带动凸台702把雕刻针601压到原料上，通过纵向移动机构3带动雕刻针601纵向移动，通过横向移动机构8带动原料横向移动，进而实现全面的刻印；当需要切换大小的雕刻针601时，先通过气缸701把凸台702拉回，然后，通过步进电机501带动第一齿轮502转动，通过第一齿轮502转动带动第二齿轮503转动，通过第二齿轮503转动带动传动轴504和安装板4转动，通过安装板4转动带动电雕头组件6转动，进而选择需要的雕刻针601大小进行刻印。

本实用新型的工作原理是：该电雕版辊加工用电雕头组件，使用时，先把要加工的原料固定到存料壳体801内，通过气缸701带动凸台702把雕刻针601压到原料上，通过纵向移动机构3带动雕刻针601纵向移动，通过横向移动机构8带动原料横向移动，进而实现全面的刻印；当需要切换雕刻针601的大小时，先通过气缸701把凸台702拉回，然后，通过步进电机501带动第一齿轮502转动，通过第一齿轮502转动带动第二齿轮503转动，通过第二齿轮503转动带动传动轴504和安装板4转动，通过安装板4转动带动电雕头组件6转动，进而选择需要的雕刻针601大小进行刻印。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。