一种精雕机的外罩的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机技术领域，具体涉及一种精雕机的外罩。


背景技术：

2.外罩适用于全封闭的精雕机，其中，外罩的前侧壁安装有移动门，移动门打开后形成窗口供待加工工件放入。外罩的宽度受到窗口宽度的限制，无法进一步缩小，也就导致了精雕机占用空间大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种精雕机的外罩，其能解决外罩的宽度受到窗口宽度的限制，无法进一步缩小的技术问题。
4.其技术方案是这样的，一种精雕机的外罩，所述外罩的前侧壁开设有前侧主窗口并安装有前侧主门，所述前侧主门能够向左平移以打开前侧主窗口，其特征在于，所述前侧壁的右侧部位开设有与所述前侧主窗口连通的前侧副窗口并安装有前侧副门，所述前侧副门向外旋转以打开前侧副窗口；
5.所述前侧副门包括门板和门框，所述门板的右侧通过铰链与所述门框铰接，当所述前侧副门闭合后，所述门板与所述门框通过锁紧件锁止，并且所述门板的上侧部位、下侧部位和右侧部位与所述门框的上侧部位、下侧部位和右侧部位均形成迷宫防水结构。
6.进一步的，所述门板的内侧固定有加强板；
7.所述门板的上侧边缘向内弯折形成第一挡水板，所述第一挡水板与所述加强板的顶壁之间形成有顶部间隔，所述门框的上侧部位向下延伸进入前侧副窗口后再向外弯折形成第二挡水板；
8.所述门板的右侧边缘向内弯折形成第三挡水板，所述第三挡水板与所述加强板的右侧壁之间形成有右侧间隔，所述门框与所述门板转动连接的铰链设置与所述右侧间隔内，所述门框的右侧部位向左延伸进入前侧副窗口后再向外弯折形成第四挡水板；
9.所述门板的下侧边缘的内侧固定有第五挡水板，所述第五挡水板包括与所述门板内侧壁贴合的第一竖板、自第一竖板的底端向内弯折形成第一横板、自第一横板的内侧端部向下弯折形成有第二竖板，所述第一横板与所述加强板的底壁之间形成有底部间隔，所述门框的下侧部位向上延伸进入前侧副窗口后再向外弯折形成第六挡水板；
10.当所述前侧副门闭合后，所述第二挡水板插入所述顶部间隔以形成顶部迷宫防水结构，所述第四挡水板插入所述右侧间隔以形成右侧迷宫防水结构，所述第六挡水板插入所述底部间隔以形成底部迷宫防水结构。
11.更进一步的，所述加强板为空心结构。
12.进一步的，所述门框的上部和下部均连接有锁紧螺栓，所述门板的上部和下部均设有与所述锁紧螺栓配合的螺纹孔。
13.进一步的，所述外罩的右侧壁的前侧部位开设有右侧窗口并安装有右侧移门，所
述外罩的右侧壁的后侧部位安装有控制柜。
14.本实用新型的外罩，前侧副门向外旋转以打开前侧副窗口，前侧副窗口与前侧主窗口连通后形成宽度尺寸更大的前侧窗口，当前侧窗口的宽度尺寸一定时，本实用新型的外罩相比于传统外罩宽度尺寸更小，进而能够减小精雕机占用空间；此外，当遇到待加工零件稍大于前侧主窗口的情况，只需将前侧副门向外旋转以打开前侧副窗口，即能方便地将待加工工件放入。
附图说明
15.图1为本实用新型的外罩的第一视角的结构示意图，其中，前侧主门、前侧副门和右侧移门均处于打开状态。
16.图2为本实用新型的外罩的第二视角的结构示意图，其中，前侧主门、前侧副门和右侧移门均处于打开状态。
17.图3为本实用新型的外罩的第三视角的结构示意图，其中，前侧主门、前侧副门和右侧移门均处于关闭状态。
18.图4为本实用新型的外罩的第四视角的结构示意图，其中，前侧主门、前侧副门和右侧移门均处于关闭状态。
19.图5为本实用新型的前侧副门打开状态下的门板和门框配合的结构示意图。
20.图6为图5中b处局部放大后的结构示意图。
21.图7为图5中c处局部放大后的结构示意图。
22.图8为本实用新型的前侧副门闭合状态下的门框的上侧部位与门板配合的剖视图。
23.图9为本实用新型的前侧副门闭合状态下的门框的下侧部位与门板配合的剖视图。
24.图10为本实用新型的门板的后视图。
具体实施方式
25.如图图1~图10所示，一种精雕机的外罩，外罩的前侧壁1开设有前侧主窗口2并安装有前侧主门3，前侧主门3能够向左平移以打开前侧主窗口2，前侧壁1的右侧部位开设有与前侧主窗口2连通的前侧副窗口4并安装有前侧副门，前侧副门向外旋转以打开前侧副窗口4；
26.前侧副门包括门板5和门框10，门板5的右侧通过铰链与门框10铰接，当前侧副门闭合后，门板5与门框10通过锁紧件锁止，并且门板5的上侧部位、下侧部位和右侧部位与门框10的上侧部位、下侧部位和右侧部位均形成迷宫防水结构；
27.门框10的上部和下部均连接有锁紧螺栓14，门板5的上部和下部均设有与锁紧螺栓配合的螺纹孔5c，锁紧螺栓和螺纹孔的设置，能够在前侧副门关闭后将其锁止。
28.门板5的内侧固定有空心结构的加强板12，加强板12一方面与相应的挡水板形成迷宫防水结构，另一方提高门板5的强度，减小门板5的变形；
29.门板5的上侧边缘向内弯折形成第一挡水板5a，第一挡水板与加强板的顶壁12a之间形成有顶部间隔（即图10中宽度14b所示区域），门框的上侧部位10
‑
1向下延伸进入前侧
副窗口4后再向外弯折形成第二挡水板10a；
30.门板5的右侧边缘向内弯折形成第三挡水板5b，第三挡水板5b与加强板12的右侧壁之间形成有右侧间隔（即图10中宽度14a所示区域），门框10与门板5转动连接的铰链15设置与右侧间隔内，门框的右侧部位向左延伸进入前侧副窗口4后再向外弯折形成第四挡水板10b；
31.门板5的下侧边缘的内侧固定有第五挡水板11，第五挡水板包括与门板5内侧壁贴合的第一竖板11a、自第一竖板的底端向内弯折形成第一横板11b、自第一横板的内侧端部向下弯折形成有第二竖板11c，第一横板11b与加强板的底壁12b之间形成有底部间隔（即图10中宽度14c所示区域），门框的下侧部位10
‑
2向上延伸进入前侧副窗口4后再向外弯折形成第六挡水板10c；
32.当前侧副门闭合后，第二挡水板插入顶部间隔以形成顶部迷宫防水结构，第四挡水板插入右侧间隔以形成右侧迷宫防水结构，第六挡水板插入底部间隔以形成底部迷宫防水结构。
33.外罩的右侧壁6的前侧部位开设有右侧窗口7并安装有右侧移门8，外罩的右侧壁6的后侧部位安装有控制柜9。右侧窗口的设置能够提高换刀的便捷性，控制柜放置于外罩的右侧壁，能够加大前侧主窗口的幅宽，进一步减小精雕机占用空间。