一种双主轴数控卧式车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种双主轴数控卧式车床。


背景技术：

2.卧式车床能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
3.现有的双主轴卧式车床在对金属件进行加工过程中，加工的金属件会向周围飞溅一些金属碎料，而且金属碎料比较烫，在飞溅时如飞溅到操作人员的身上或眼部，较为严重危害到操作人员的生命安全，使操作人员处于危险状态，使操作人员加工较为危险，从而导致操作人员操作较为不便。
4.因此，有必要提供一种新的双主轴数控卧式车床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有避免飞溅的金属碎片飞溅到操作人员身上，方便降温还能同时对产生的金属粉尘进行降尘，提高了操人员的操作安全，使用较为安全，操作较为方便的双主轴数控卧式车床。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的双主轴数控卧式车床包括：车床本体；安装板，所述安装板固定安装在所述车床本体的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述安装板上；两个固定板.两个所述固定板均固定安装在所述安装板的底部；底板，所述底板固定安装在两个所述固定板的底部；降温机构，所述降温机构设置在所述安装板上；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述安装板的底部。
7.优选的，所述升降机构包括电机，转动轴、两个双向螺杆、四个皮带轮、两个皮带、两个滑板、上u型框和下u型框，所述电机固定安装在所述安装板的顶部，所述转动轴固定安装在所述电机的输出轴上，两个所述双向螺杆均固定安装在所述安装板和车床本体上，四个所述皮带轮分别固定套设在两个所述双向螺杆和所述转动轴上，两个所述皮带分别缠绕在四个所述皮带轮上，两个所述皮带分别滑动连接在两个所述固定板上，两个所述滑板分别螺纹安装在两个所述双向螺杆上，所述上u型框固定安装在所述滑板的上，所述下u型框固定安装在所述滑板的顶部，所述上u型框和下u型框开口处均开有合并孔，两个所述合并孔与双主轴相适配。
8.优选的，所述降温机构包括两个固定块、分流管、连接管、波纹管、输液管和两个喷头，两个所述固定块均固定安装在所述上u型框的顶部内壁上，所述分流管固定安装在两个所述固定块的底部，所述分流管位于所述上u型框内，所述连接管相连通在所述分流管的一侧，所述连接管贯穿所述上u型框的一侧，所述波纹管相连通在所述连接管的顶端，所述输液管相连通在所述波纹管的顶端，所述输液管贯穿所述安装板，两个所述喷头均相连通在所述分流管的底部，所述分流管的一端为密封结构。
9.优选的，所述上u型框和所述下u型框上均固定安装有透明玻璃。
10.优选的，两个所述侧板上均开设有放置孔。
11.优选的，两个所述侧板上均开设有两个限位槽，两个所述滑板分别与四个所述限位槽的内壁滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的双主轴数控卧式车床具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种双主轴数控卧式车床，通过升降机构可以更好的将上u型框和下u型框合并，省时省力而且提高了操作人员的安全，同时避免了飞溅的金属碎料崩伤操作人员的现象，使用较为方便，较为安全，通过将降温的切削液以管道连接的方式安装在上u型框内进行金属件加工降温，较为放便的将加工过程中出现的金属粉尘进行了范围控制，同时在通过切削液降温时也更好对上u型框和下u型框内的金属粉尘进行了降尘。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的双主轴数控卧式车床的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1中上u型框和下u型框的外部结构示意图；
16.图3为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图4为图1中所示b部分的放大结构示意图；
18.图5为图1中所示c部分的放大结构示意图。
19.图中标号：1、车床本体；2、安装板；3、电机；4、转动轴；5、固定板；6、双向螺杆；7、皮带轮；8、皮带；9、底板；10、滑板；11、上u型框；12、固定块；13、分流管；14、连接管；15、波纹管；16、输液管；17、喷头；18、侧板；19、下u型框；20、透明玻璃。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的双主轴数控卧式车床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中上u型框和下u型框外部结构示意图；图3为图1中所示a部分的放大结构示意图；图4为图1中所示b部分的放大结构示意图；图5为图1中所示c部分的放大结构示意图。双主轴数控卧式车床包括：车床本体1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述车床本体1的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述安装板2上；两个固定板5.两个所述固定板5均固定安装在所述安装板2的底部；底板9，所述底板9固定安装在两个所述固定板5的底部；降温机构，所述降温机构设置在所述安装板2上；两个侧板18，两个所述侧板18均固定安装在所述安装板2的底部。
22.所述升降机构包括电机3，转动轴4、两个双向螺杆6、四个皮带轮7、两个皮带8、两个滑板10、上u型框11和下u型框19，所述电机3固定安装在所述安装板2的顶部，所述转动轴4固定安装在所述电机3的输出轴上，两个所述双向螺杆6均固定安装在所述安装板2和车床本体1上，四个所述皮带轮7分别固定套设在两个所述双向螺杆6和所述转动轴4上，两个所述皮带8分别缠绕在四个所述皮带轮7上，两个所述皮带8分别滑动连接在两个所述固定板5上，两个所述滑板10分别螺纹安装在两个所述双向螺杆6上，所述上u型框11固定安装在所述滑板10的上，所述下u型框19固定安装在所述滑板10的顶部，所述上u型框11和下u型框19开口处均开有合并孔，两个所述合并孔与双主轴相适配，通过升降机构可以更好的将上u型框11和下u型框19合并，操作省时省力而且提高了操作人员的安全，同时避免了飞溅的金属
碎料崩伤操作人员的现象，使用较为方便，较为安全。
23.所述降温机构包括两个固定块12、分流管13、连接管14、波纹管15、输液管16和两个喷头17，两个所述固定块12均固定安装在所述上u型框11的顶部内壁上，所述分流管13固定安装在两个所述固定块12的底部，所述分流管13位于所述上u型框11内，所述连接管14相连通在所述分流管13的一侧，所述连接管14贯穿所述上u型框11的一侧，所述波纹管15相连通在所述连接管14的顶端，所述输液管16相连通在所述波纹管15的顶端，所述输液管16贯穿所述安装板2，两个所述喷头17均相连通在所述分流管13的底部，所述分流管13的一端为密封结构，通过将降温的切削液以管道连接的方式安装在上u型框11内进行金属件加工降温，较为放便的将加工过程中出现的金属粉尘进行了范围控制，同时在通过切削液降温时也更好对上u型框11和下u型框19内的金属粉尘进行了降尘。
24.所述上u型框11和所述下u型框19上均固定安装有透明玻璃20，可以方便操作人员隔着头透明玻璃20进行观看加工过程同时可以防止飞溅的金属碎片。
25.两个所述侧板18上均开设有放置孔，方便车床本体1上的双主轴从两个放置孔内移动至上u型框11和下u型框19内。
26.两个所述侧板18上均开设有两个限位槽，两个所述滑板10分别与四个所述限位槽的内壁滑动连接，可以更好的对升降机构进行升降限位。
27.本实用新型提供的双主轴数控卧式车床的工作原理如下：
28.首先启动电机3，电机3带动转动轴4转动，转动轴4转动同时通过四个皮带轮7和两个皮带8带动两个双向螺杆6转动，两个双向螺杆6转动带动两个滑板10移动，两个滑板10带动上u型框11和下u型框19移动，移动上u型框11和下u型框19上的开口处相接触后关闭电机3然后车床本体1上的相关按键使双主轴同时从两个侧板18上的两个放置孔延伸到在穿过两个合并孔进入上u型框11和下u型框19内，通过升降机构可以更好的将上u型框11和下u型框19合并，操作省时省力而且提高了操作人员的安全，同时避免了飞溅的金属碎料崩伤操作人员的现象，使用较为方便较为安全；
29.在上u型框11和下u型框19内进行金属加工时开启切削液管的阀门，切削液通过输液管16进入波纹管15内，然后通过波纹管15输送到连接管14内，再从连接管14进入分流管13内，然后通过两个喷头17向双主轴上进行喷射切削液进行降温，而且操作人员可通过透明玻璃20进行观看加工过程，通过将降温的切削液以管道连接的方式安装在上u型框11内进行金属件加工降温，较为放便的将加工过程中出现的金属粉尘进行了范围控制，同时在通过切削液降温时也更好对上u型框11和下u型框19内的金属粉尘进行了降尘。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的双主轴数控卧式车床具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种双主轴数控卧式车床，通过升降机构可以更好的将上u型框11和下u型框19合并，操作省时省力而且提高了操作人员的安全，同时避免了飞溅的金属碎料崩伤操作人员的现象，使用较为方便，较为安全，通过将降温的切削液以管道连接的方式安装在上u型框11内进行金属件加工降温，较为放便的将加工过程中出现的金属粉尘进行了范围控制，同时在通过切削液降温时也更好对上u型框11和下u型框19内的金属粉尘进行了降尘。
32.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描
述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。