1.本实用新型涉及一种应用于电火花成型机的自动升降油槽装置，属于机械技术领域。
背景技术：
2.由于电火花加工的工艺特性，电火花成型机需要将工件完全浸泡到电火花机油中，电火花机油从注油开始至油面抵达加工位置，平均需要1.5分钟。在遇到需要观察工件加工状况和更换工件进行下一道工序时，必须重复电火花机油泄油与上油的操作，降低了工件的加工效率。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种应用于电火花成型机的自动升降油槽装置。
4.一种应用于电火花成型机的自动升降油槽装置，机架的底部分别连接缓冲底座，机架的四角部位分别通过轴承连接滚珠丝杠，滚珠丝杠连接导向链轮，滚珠丝杠顶部连接丝母的内腔，油槽的支撑板的四角部位端面分别连接丝母座，丝母座连接丝母，机架的侧部连接电机支架，电机支架连接伺服电机，伺服电机的主轴连接电机驱动轮，电机驱动轮连接链条，链条与导向链轮、张紧链轮和电机驱动轮相啮合，导轨盒与机架的侧面连接，油槽的支撑板竖直连接导轨，导轨与导轨盒的卡槽匹配连接，导向柱的上端通过螺钉与油槽的底部连接，导向柱的下端通过螺钉与机架连接。
5.轴承连接轴承压盖，滚珠丝杠连接轴承压盖。导轨能够沿导轨盒的卡槽内移动。
6.本实用新型的优点是:节省了上油与泄油的时间，只需10秒便可使工件完全浸没在电火花机油中；只需降下油槽便可对工件的加工状态进行观察，提高了工件的成品率；在遇到加工大批量工件时，节省了上油与泄油的时间，极大的提高了工件加工的效率。
附图说明
7.当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
10.显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
11.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
12.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
13.为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型的限定。
14.实施例1：如图1所示，一种应用于电火花成型机的自动升降油槽装置，机架14的底部分别连接缓冲底座13，机架14的四角部位分别通过轴承连接滚珠丝杠5，轴承连接轴承压盖15，滚珠丝杠5连接导向链轮2及轴承压盖15，滚珠丝杠5顶部连接丝母6的内腔，油槽1的支撑板的四角部位端面分别连接丝母座7，丝母座7连接丝母6，机架14的侧部连接电机支架10，电机支架10连接伺服电机11，伺服电机11的主轴连接电机驱动轮9，电机驱动轮9连接链条3，链条3与导向链轮2、张紧链轮8和电机驱动轮9相啮合，导轨盒16与机架14的侧面连接，油槽1的支撑板竖直连接导轨12，导轨12与导轨盒16的卡槽匹配连接，导轨12能够沿导轨盒16的卡槽内移动，导向柱4的上端通过螺钉与油槽1的底部连接，导向柱4的下端通过螺钉与机架14连接。
15.实施例2：如图1所示，一种应用于电火花成型机的自动升降油槽装置，滚珠丝杠5的上端与丝母6通过螺纹相连，滚珠丝杠5的下端与导向链轮2和轴承压盖15相连，轴承压盖15通过螺钉固定在机架14上，丝母座7通过螺钉固定在油槽1上。
16.导向柱4的上端通过螺钉与油槽1相连，导向柱4的下端通过螺钉与机架14相连。
17.张紧链轮8与电机驱动轮9通过轴承与机架14相连，电机支架10通过螺钉固定在机架14上，电机驱动轮9通过螺钉固定在电机支架10上。
18.电机驱动轮9通过键固定在伺服电机11轴上，驱动链条3与导向链轮2、张紧链轮8和电机驱动轮9相啮合。
19.缓冲底座13通过螺钉固定在机架14上，导轨盒16通过螺钉固定在机架14上，导轨12通过螺钉固定在油槽1外侧，导轨12插入导轨盒16的卡槽内。
20.伺服电机11为装置提供驱动力，电机驱动轮9通过驱动链条3将驱动力传递到四个导向链轮2上，四个导向链轮2驱动四条滚珠丝杠5旋转，丝母6与丝母座7在滚珠丝杠5的作用下做垂直于地面的运动。
21.由于丝母座7固定在油槽1上，因此油槽1可以随着丝母6与丝母座7做垂直于地面的直线运动。
22.导向柱4、导轨12、导轨盒16在油槽1运动时为其提供导向作用，增加了整体装置运动的稳定性。驱动链条3会随着使用变长，为了使驱动链条3在较大的负荷下链条不发生脱落，张紧链轮8为驱动链条3提供了张紧力。
23.实施例3：如图1所示，一种应用于电火花成型机的自动升降油槽装置，其运动原理
为；
24.伺服电机11为装置提供驱动力，电机驱动轮9通过驱动链条3将驱动力传递到四个导向链轮2上，四个导向链轮2驱动四条滚珠丝杠5旋转，丝母6与丝母座7在滚珠丝杠5的作用下做垂直于地面的运动。由于丝母座7固定在油槽1上，因此油槽1可以随着丝母6与丝母座7做垂直于地面的直线运动。
25.导向柱4、导轨12、导轨盒16在油槽1运动时为其提供导向作用，增加了整体装置运动的稳定性。驱动链条3会随着使用变长，为了使驱动链条3在较大的负荷下链条不发生脱落，张紧链轮8为驱动链条3提供了张紧力。
26.如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种应用于电火花成型机的自动升降油槽装置，其特征在于机架的底部分别连接缓冲底座，机架的四角部位分别通过轴承连接滚珠丝杠，滚珠丝杠连接导向链轮，滚珠丝杠顶部连接丝母的内腔，油槽的支撑板的四角部位端面分别连接丝母座，丝母座连接丝母，机架的侧部连接电机支架，电机支架连接伺服电机，伺服电机的主轴连接电机驱动轮，电机驱动轮连接链条，链条与导向链轮、张紧链轮和电机驱动轮相啮合，导轨盒与机架的侧面连接，油槽的支撑板竖直连接导轨，导轨与导轨盒的卡槽匹配连接，导向柱的上端通过螺钉与油槽的底部连接，导向柱的下端通过螺钉与机架连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于电火花成型机的自动升降油槽装置，其特征在于轴承连接轴承压盖，滚珠丝杠连接轴承压盖。3.根据权利要求1所述的一种应用于电火花成型机的自动升降油槽装置，其特征在于导轨能够沿导轨盒的卡槽内移动。
技术总结
一种应用于电火花成型机的自动升降油槽装置，属于机械技术领域。机架的底部分别连接缓冲底座，机架的四角部位分别通过轴承连接滚珠丝杠，滚珠丝杠连接导向链轮，滚珠丝杠顶部连接丝母的内腔，油槽的支撑板的四角部位端面分别连接丝母座，丝母座连接丝母，机架的侧部连接电机支架，电机支架连接伺服电机，伺服电机的主轴连接电机驱动轮，电机驱动轮连接链条，链条与导向链轮、张紧链轮和电机驱动轮相啮合。本实用新型节省了上油与泄油的时间，只需10秒便可使工件完全浸没在电火花机油中；只需降下油槽便可对工件的加工状态进行观察，提高了工件的成品率；在遇到加工大批量工件时，节省了上油与泄油的时间，极大的提高了工件加工的效率。工的效率。工的效率。
技术研发人员：孙跃飞
受保护的技术使用者：北京迪蒙卡特机床有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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