一种金展柜生产用板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种金展柜生产用板材切割装置。


背景技术：

2.板材切割机是木板、塑料板、彩钢板及其他金属板材的切割设备。在现有技术中，板材切割机的锯片通常都为圆形，工作过程中，圆形锯片由电机驱动不停转动，送料机构不停向前传动板材，使板材通过转动的锯片，完成板材的切割。
3.现有对金展柜板材切割时，因为金展柜大多数是矩形块拼接，需要对板材切割成矩形板，传统对板材一端切割后，人工取出后旋转然后对另一端进行切割，这样一来需要工作人员对板材进行多次的切割，从而使切割的速度比较缓慢，需要消耗大量的时间，因此，针对上述问题提出一种金展柜生产用板材切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供种金展柜生产用板材切割装置，可以实现对板材的两端同时切割，实现对板材的旋转切割，给实际使用带来了便利，解决了以上背景中提出的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金展柜生产用板材切割装置，包括箱体，所述箱体底端固定连接有底座，所述底座底端四角处固定连接有支撑腿，所述箱体底部两侧内部固定连接有液压缸，所述液压缸动力输出端固定连接有液压杆，所述液压杆另一端固定连接有卡块，所述卡块卡接有卡槽，所述卡槽开设在放置板周侧，所述放置板底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端套接有轴承，所述轴承设置在箱体底端内侧，所述箱体顶端内部两侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸动力输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底端固定连接有u形板，所述u形板竖板内侧固定连接有连接板，所述连接板顶端设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有e形滑块，所述e形滑块底端固定连接有电机，所述电机动力输出端固定连接有切割盘，所述连接板底端一侧固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有第二气缸，所述第二气缸动力输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端固定连接有电机，所述箱体顶端内部一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有方形滑块，所述方形滑块另一端固定连接在u形板一侧，所述竖板一侧固定连接有横板，所述横板底端一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸动力输出端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆底端固定连接有压板。
6.优选的，所述压板底端固定连接有防护垫，所述连接板中间开设有通槽且e形滑块中间横板贯穿连接板，所述放置板为正方形且四个侧面中间均开设有卡槽。
7.优选的，所述箱体一侧上方内部设置有滑槽，且该滑槽与竖板设置的滑槽对称设置，所述箱体前侧后侧均铰接有箱门，且箱门上开设有透明观察窗。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型通过设置了箱体，整个切割过程在箱体中进行，起到防止切屑飞溅
对人身造成危害的效果；
10.2、本实用新型通过设置了对称设置的电机、切割盘、第二气缸，经第二气缸水平方向调节好两者间距后，启动电机带动切割盘转动对板材进行切割，实现了板材的两端同时切割的效果；
11.3、本实用新型通过设置了轴承、卡槽、支撑柱、卡块，当需要对前后两侧进行切割时，旋转放置板经卡块对卡槽进行卡紧，实现旋转后的固定，然后进行切割，从而实现对板材的旋转切割的效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的图1中a
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a处俯视图。
14.图中标号：1、箱体；2、底座；3、支撑腿；4、液压缸；5、液压杆；6、卡块；7、放置板；8、卡槽；9、轴承；10、支撑柱；11、第一气缸；12、第一连接杆；13、u形板；14、连接板；15、第一滑槽；16、e形滑块；17、电机；18、切割盘；19、连接块；20、第二气缸；21、第二连接杆；22、竖板；23、第二滑槽；24、方形滑块；25、横板；26、第三气缸；27、第三连接杆；28、压板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2所示，一种金展柜生产用板材切割装置，包括箱体1，所述箱体1底端固定连接有底座2，所述底座2底端四角处固定连接有支撑腿3，所述箱体1底部两侧内部固定连接有液压缸4，所述液压缸4动力输出端固定连接有液压杆5，所述液压杆5另一端固定连接有卡块6，所述卡块6卡接有卡槽8，所述卡槽8开设在放置板7周侧，所述放置板7底端固定连接有支撑柱10，所述支撑柱10底端套接有轴承9，所述轴承9设置在箱体1底端内侧，所述箱体1顶端内部两侧固定连接有第一气缸11，所述第一气缸11动力输出端固定连接有第一连接杆12，所述第一连接杆12底端固定连接有u形板13，所述u形板13竖板22内侧固定连接有连接板14，所述连接板14顶端设置有第一滑槽15，所述第一滑槽15滑动连接有e形滑块16，所述e形滑块16底端固定连接有电机17，所述电机17动力输出端固定连接有切割盘18，所述连接板14底端一侧固定连接有连接块19，所述连接块19底端固定连接有第二气缸20，所述第二气缸20动力输出端固定连接有第二连接杆21，所述第二连接杆21另一端固定连接有电机17，所述箱体1顶端内部一侧固定连接有竖板22，所述竖板22一侧开设有第二滑槽23，所述第二滑槽23滑动连接有方形滑块24，所述方形滑块24另一端固定连接在u形板13一侧，所述竖板22一侧固定连接有横板25，所述横板25底端一侧固定连接有第三气缸26，所述第三气缸26动力输出端固定连接有第三连接杆27，所述第三连接杆27底端固定连接有压板28。
17.进一步的，所述压板28底端固定连接有防护垫，所述连接板14中间开设有通槽且e形滑块16中间横板25贯穿连接板14。
18.进一步的，所述放置板7为正方形且四个侧面中间均开设有卡槽8，所述箱体1一侧上方内部设置有第二滑槽23，所述箱体1前侧后侧均铰接有箱门，且箱门上开设有透明观察窗。
19.本实用新型在使用时，将板材放在放置板7上，启动第三气缸26带动压板28对板材进行压紧，然后启动第一气缸11推动u形板13在第二滑槽23内经方形滑块24滑动，滑到合适位置时，启动第二气缸20带动电机17上的切割盘18经e形滑块16在第一滑槽15上的滑动，从而调节两个切割盘18的间距，启动电机17带动切割盘18转动对板材进行切割，实现了板材的两端同时切割；需要对前后两侧进行切割时，旋转放置板7经液压缸4带动卡块6对卡槽8进行卡紧，实现旋转后的固定，然后进行切割，实现了对板材前后侧的切割。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。