一种带有废料清理装置的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种带有废料清理装置的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，使用范围较广。
3.现有的冲压模具在使用时仍然存在一些不足之处：现有的冲压模具在对工件进行冲压时，工件自身会掉落一定的铁屑等杂质，由于冲压力度较大，掉落的铁屑会粘附在加工座的内壁，后期清理中较为不便，而在长时间粘附中，容易影响后期加工精度，为此本实用新型提供一种带有废料清理装置的冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有废料清理装置的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料清理装置的冲压模具，包括底座，所述底座的顶端安装有底模，所述底模的顶端面焊接有加工座，所述加工座的内壁等角度开设有多个内槽，所述加工座的内侧放置有内筒，所述内筒的表面等角度固定有多个限位柱，所述限位柱卡入内槽的内侧与加工座连接，所述内筒由两个半筒状组成，且两个半筒状呈对称分布,所述加工座的顶端设置有顶模，所述顶模的表面贯穿有主轴，所述主轴的表面套设有清理套，所述清理套由两个对称的圆台体组成，所述清理套的内部贯穿开设有通孔，所述通孔的直径与主轴的直径相等，所述主轴的底端固定有冲压座。
6.优选的，所述清理套的两端均焊接有支撑环，所述支撑环呈平面状，所述支撑环的内径与清理套的内径相等。
7.优选的，所述加工座的一侧底部开设有滑槽，所述滑槽的内侧贯穿有拨杆，所述拨杆的一端处于加工座的外部，组成所述内筒的其中一个半筒状体的底端开设有角槽，所述加工座的另一端卡入角槽的内侧与内筒连接。
8.优选的，所述内筒的内径与冲压座的内径相等，所述冲压座为实心的圆柱体结构。
9.优选的，所述底模与顶模之间四角处固定有导柱，所述导柱为圆柱状的金属材质构件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设计的内筒，在不影响冲压加工的前提下，将工件与加工座进行分离，从而避免工件掉落的铁屑粘附在加工座上，同时配合设计的角槽和拨杆，可以简单的将内筒从加工座内取出，且设计的内筒可对称打开，从而在清洁方面更加简单、高效；
12.2.通过设计的清理套，可以将主轴表面进行清理，避免在长时间使用中，主轴上粘
附较多油渍的现象，保证后期传动的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型加工座与内筒的连接示意图；
15.图3为本实用新型加工座与拨杆的连接俯视图；
16.图4为本实用新型主轴与清理套的连接示意图。
17.图中：1、顶模；2、导柱；3、底座；4、加工座；5、冲压座；6、主轴；7、内筒；8、角槽；9、滑槽；10、拨杆；11、内槽；12、限位柱；13、清理套；14、支撑环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有废料清理装置的冲压模具，包括底座3，底座3的顶端安装有底模，底模的顶端面焊接有加工座4，加工座4的内壁等角度开设有多个内槽11，加工座4的内侧放置有内筒7，内筒7的表面等角度固定有多个限位柱12，限位柱12卡入内槽11的内侧与加工座4连接，内筒7由两个半筒状组成，且两个半筒状呈对称分布，加工座4的一侧底部开设有滑槽9，滑槽9的内侧贯穿有拨杆10，拨杆10的一端处于加工座4的外部，组成内筒7的其中一个半筒状体的底端开设有角槽8，加工座4的另一端卡入角槽8的内侧与内筒7连接，通过设计的内筒7，在不影响冲压加工的前提下，将工件与加工座4进行分离，从而避免工件掉落的铁屑粘附在加工座4上，同时配合设计的角槽8和拨杆10，可以简单的将内筒7从加工座内取出，且设计的内筒7可对称打开，从而在清洁方面更加简单、高效。
21.实施例二
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有废料清理装置的冲压模具，包括底座3，底座3的顶端安装有底模，底模的顶端面焊接有加工座4，加工座4的内壁等角度开设有多个内槽11，加工座4的内侧放置有内筒7，内筒7的表面等角度固定有多个限位柱12，限位柱12卡入内槽11的内侧与加工座4连接，内筒7由两个半筒状组成，且两个半筒状呈对称分布，加工座4的一侧底部开设有滑槽9，滑槽9的内侧贯穿有拨杆10，拨杆10的一端处于加工座4的外部，组成内筒7的其中一个半筒状体的底端开设有角槽8，加工座4的另一端卡入角槽8的内侧与内筒7连接，通过设计的内筒7，在不影响冲压加工的前提下，将工件与加工座4进行分离，从而避免工件掉落的铁屑粘附在加工座4上，同时配合设计的角槽8和拨杆10，可以简单的将内筒7从加工座内取出，且设计的内筒7可对称打开，从而在清洁方面更加简单、高效,加工座4的顶端设置有顶模1，顶模1的表面贯穿有主轴6，主轴6的表面套设有清理套13，清理套13由两个对称的圆台体组成，清理套13的内部贯穿开设有通孔，通孔的直径与主轴6的直径相等，主轴6的底端固定有冲压座5，清理套13的两端均焊接有支撑环
14，支撑环14呈平面状，支撑环14的内径与清理套13的内径相等，通过设计的清理套13，可以将主轴6表面进行清理，避免在长时间使用中，主轴6上粘附较多油渍的现象，保证后期传动的稳定性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将需要加工的工件放置在加工座4内，随后通过主轴6带动冲压座5向加工座4的内侧进行冲压，使得工件在加工座4的内部被冲压成型；
24.在对工件加工前，先将内筒7放置在加工座4的内侧，在放置中，将内筒7外表面的限位柱12插入内槽11的内侧，随后将内筒7整体向下按动，使得内筒7通过限位柱12与加工座4连接，此时拨杆10处于角槽8的内侧，随后将工件放置在内筒7的内侧，当长时间使用中，内筒7内壁粘附较多的铁屑等物质时，向上拨动拨杆10，使得拨杆10将组成内筒7其中一个半筒状体翘出，随后将其拿出，由于组成内筒7其中一个半筒状已经拿出，随后即可方便的将另一个半筒状拿出，随后对内筒7进行清理，接着再次放置即可，在主轴6带动冲压座5进行冲压时，清理套13在主轴6的表面进行运动，以此将主轴6表面的杂质以及其他污垢进行刮除,配合支撑环14，可以在清理套13的端部与顶模1或者主轴6接触时，提供一定的支撑力，避免影响清理套13的刮除效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。