一种束尾螺栓加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及束尾螺栓加工相关技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种束尾螺栓加工设备。


背景技术：

2.螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆，带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，按连接的受力方式分为普通的和有铰制孔用的，按头部形状分为有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等，其中六角头是最常用的，螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件，虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓，螺栓是紧固件的通用说法，螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，一般沉头用在要求连接的地方，其中也包括束尾螺栓，为了对束尾螺栓进行加工，故此我们提供束尾螺栓加工设备。
3.专利申请公布号cn209977027u的中国专利公开了一种束尾螺栓。
4.但是上述技术方案中提供的一种束尾螺栓，合金钢柱没有拉直的措施，如果合金钢柱整体弯曲，会影响束尾螺栓的凿刻螺纹工艺不完美，并且在刨切工艺进行生产时，会产生很多的合金碎屑，不便于对碎屑进行集中处理。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种束尾螺栓加工设备，通过设置的拉直机构，可以对合金钢柱的整体进行拉直调校，以将合金钢柱的整体压平，另外通过设置的集尘机构，可以对刨切工艺产生的金属废屑进行收集，避免金属废屑积累在切削机内部，难以清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种束尾螺栓加工设备，包括底座、拉直机构、集尘机构、刨切机构、切割机构、半成品存放机构、上料机构和螺纹凿刻机构，所述底座顶端安装有支撑架，且支撑架顶端焊接有上料板，所述上料板内壁安装有上料辊，所述拉直机构安装在上料板的外壁，且拉直机构外壁安装有输送辊，所述输送辊外壁安装有切削机，所述集尘机构焊接在切削机的顶端，且切削机内壁安装有固定框，所述固定框内壁安装有传送辊，所述刨切机构螺钉连接在切削机的内壁顶端，所述切割机构安装在切削机的内壁顶端，所述半成品存放机构安装在切削机的外壁，且半成品存放机构外壁安装有冷镦机，所述上料机构安装在冷镦机的外壁，且冷镦机内壁开设有安装孔，所述安装孔内壁安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆顶端安装有顶块，所述冷镦机顶端螺钉连接有成型模具，所述螺纹凿刻机构安装在成型模具的内壁，所述冷镦机顶端焊接有立柱，且立柱顶端安装有顶梁，所述顶梁顶端安装有驱动电机，且驱动电机外壁贴合有防尘网，所述顶梁底端安装有升降台，且升降台底端安装有冲块，所述冷镦机外壁安装有下料夹，且冷镦机外
壁安装有收料箱。
7.优选的，所述拉直机构包括拉直块、固定辊、活动块、拉直辊和固定杆，所述拉直块安装在上料板的外壁，且拉直块表面安装有固定辊，所述拉直块内壁安装有活动块，且活动块表面安装有拉直辊，所述拉直块外壁螺钉连接有固定杆。
8.优选的，所述集尘机构包括安装块、滑槽、滑块、集尘盒和集尘风扇，所述安装块焊接在切削机的底端，且安装块内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁安装有滑块，且滑块内壁焊接有集尘盒，所述安装块顶端螺钉连接有集尘风扇。
9.优选的，所述刨切机构包括固定板、限位杆、第一电动推杆、刨切板、进料口和刨切刀，所述固定板螺钉连接在切削机的内壁顶端，且固定板内壁螺钉连接有限位杆，所述固定板底端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆底端螺钉连接有刨切板，所述刨切板内壁开设有进料口，且刨切板内壁安装有刨切刀。
10.优选的，所述切割机构包括第一电动伸缩杆、切割架、转轴和切割刀，所述第一电动伸缩杆安装在切削机的内壁顶端，且第一电动伸缩杆底端安装有切割架，所述切割架内壁安装有转轴，且转轴外壁安装有切割刀。
11.优选的，所述半成品存放机构包括支撑柱、安装架、传送带和收集盒，所述支撑柱安装在底座的顶端，且支撑柱顶端焊接有安装架，所述安装架顶端安装有传送带，且传送带外壁安装有收集盒。
12.优选的，所述上料机构包括活动套、安装杆、第一活动轴、连接杆、第二活动轴、夹持杆和上料夹，所述活动套安装在冷镦机的外壁，且活动套外壁螺钉连接有安装杆，所述安装杆外壁安装有第一活动轴，且第一活动轴外壁安装有连接杆，所述连接杆外壁安装有第二活动轴，且第二活动轴外壁安装有夹持杆，所述夹持杆外壁安装有上料夹。
13.优选的，所述顶块通过第二电动伸缩杆与冷镦机构成升降结构，且第二电动伸缩杆与顶块为垂直布置。
14.优选的，所述螺纹凿刻机构包括第二电动推杆、固定架和凿刻轮，所述第二电动推杆安装在成型模具的内壁，且第二电动推杆外壁焊接有固定架，所述固定架内壁安装有凿刻轮。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、该束尾螺栓加工设备，通过设置的拉直机构，与上料板，这样便于将选用的合金钢柱通过上料板上的上料辊进行合金钢柱的上料，将合金钢柱通过拉直机构中的固定辊与拉直辊进行传输拉直，可以将合金钢柱的整体进行压平，同时可以通过固定杆与活动块根据螺不同型号的合金钢柱调整拉直辊与固定辊之间的距离，适用于各种直径的螺栓生产。
17.2、该束尾螺栓加工设备，通过设置的刨切机构，这样便于通过刨切板内部设置的刨切刀对拉直后的合金钢柱的外壁根据工艺生产要求的直径进行刨切，以将合金钢柱外壁上的锈迹污渍进行刨切，同时也可以根据需要生产的螺栓直径通过第一电动推杆调整刨切板上进料口的位置，可以应对不同直径的合金刚才的刨切。
18.3、该束尾螺栓加工设备，通过设置的集尘机构，这样便于在对拉直后的合金钢柱进行刨切时，会产生大量的金属废屑，后续会累积越来越多的金属废屑，生产完成后需要花费大量时间进行清理，浪费人力，通过集尘机构中的集尘风扇将产生的金属废屑吸进集尘盒中进行集中存放，以便于后续集中处理。
19.4、该束尾螺栓加工设备，通过设置的上料机构和冲块，这样便于将刨切和切割好的合金钢柱通过上料机构进行夹持，将夹持的合金钢柱准确的放置在成型模具中，通过驱动电机带动升降台以带动冲块向下冲压，可以对合金钢柱进行冲压成型，通过冷镦生产工艺，可以对产品实行批量化生产，能够有效的提升生产效率，材料利用率可以提升到98％，并且能够保持比较好的产品一致性。
20.5、该束尾螺栓加工设备，通过设置的螺纹凿刻机构与定块，这样便于将成型好的螺栓通过螺纹凿刻机构对螺栓的底部进行螺纹的凿刻，使成型和螺纹凿刻自动化，一步到位，提高生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的集尘机构零件结构示意图。
23.图3为本实用新型上料机构零件结构示意图。
24.图4为本实用新型半成品存放机构零件结构示意图。
25.图5为本实用新型拉直机构零件结构示意图。
26.图6为本实用新型刨切机构零件结构示意图。
27.图7为本实用新型的螺纹凿刻机构零件结构放大图。
28.附图标记为：1、底座；2、支撑架；3、上料板；4、上料辊；5、拉直机构；501、拉直块；502、固定辊；503、活动块；504、拉直辊；505、固定杆； 6、输送辊；7、切削机；8、集尘机构；801、安装块；802、滑槽；803、滑块；804、集尘盒；805、集尘风扇；9、固定框；10、传送辊；11、刨切机构； 1101、固定板；1102、限位杆；1103、第一电动推杆；1104、刨切板；1105、进料口；1106、刨切刀；12、切割机构；1201、第一电动伸缩杆；1202、切割架；1203、转轴；1204、切割刀；13、半成品存放机构；1301、支撑柱； 1302、安装架；1303、传送带；1304、收集盒；14、冷镦机；15、上料机构； 1501、活动套；1502、安装杆；1503、第一活动轴；1504、连接杆；1505、第二活动轴；1506、夹持杆；1507、上料夹；16、安装孔；17、第二电动伸缩杆；18、顶块；19、成型模具；20、螺纹凿刻机构；2001、第二电动推杆； 2002、固定架；2003、凿刻轮；21、立柱；22、顶梁；23、驱动电机；24、防尘网；25、升降台；26、冲块；27、下料夹；28、收料箱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.根据图1
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7所示的一种束尾螺栓加工设备，包括底座1、拉直机构5、集尘机构8、刨切机构11、切割机构12、半成品存放机构13、上料机构15和螺纹凿刻机构20，底座1顶端安装有支撑架2，且支撑架2顶端焊接有上料板3，上料板3内壁安装有上料辊4，拉直机构5安装在上料板3的外壁，且拉直机构5外壁安装有输送辊6，输送辊6外壁安装有切削机7，集尘机构8 焊接在切削机7的顶端，且切削机7内壁安装有固定框9，固定框9内壁安装有传送辊10，刨切机构11螺钉连接在切削机7的内壁顶端，切割机构12安装在切削机7的内壁顶端，半成品存
放机构13安装在切削机7的外壁，且半成品存放机构13外壁安装有冷镦机14，上料机构15安装在冷镦机14的外壁，且冷镦机14内壁开设有安装孔16，安装孔16内壁安装有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17顶端安装有顶块18，冷镦机14顶端螺钉连接有成型模具19，螺纹凿刻机构20安装在成型模具19的内壁，冷镦机14顶端焊接有立柱21，且立柱21顶端安装有顶梁22，顶梁22顶端安装有驱动电机23，且驱动电机23外壁贴合有防尘网24，顶梁22底端安装有升降台25，且升降台25 底端安装有冲块26，冷镦机14外壁安装有下料夹27，且冷镦机14外壁安装有收料箱28。
31.进一步的，拉直机构5包括拉直块501、固定辊502、活动块503、拉直辊504和固定杆505，拉直块501安装在上料板3的外壁，且拉直块501表面安装有固定辊502，拉直块501内壁安装有活动块503，且活动块503表面安装有拉直辊504，拉直块501外壁螺钉连接有固定杆505，通过设置的拉直机构5，与上料板3，这样便于将选用的合金钢柱通过上料板3上的上料辊4进行合金钢柱的上料，将合金钢柱通过拉直机构5中的固定辊502与拉直辊504 进行传输拉直，可以将合金钢柱的整体进行压平，同时可以通过固定杆505 与活动块503根据螺不同型号的合金钢柱调整拉直辊504与固定辊502之间的距离，适用于各种直径的螺栓生产。
32.进一步的，集尘机构8包括安装块801、滑槽802、滑块803、集尘盒804 和集尘风扇805，安装块801焊接在切削机7的底端，且安装块801内壁开设有滑槽802，滑槽802内壁安装有滑块803，且滑块803内壁焊接有集尘盒804，安装块801顶端螺钉连接有集尘风扇805，通过设置的集尘机构8，这样便于在对拉直后的合金钢柱进行刨切时，会产生大量的金属废屑，后续会累积越来越多的金属废屑，生产完成后需要花费大量时间进行清理，浪费人力，通过集尘机构8中的集尘风扇805将产生的金属废屑吸进集尘盒804中进行集中存放，以便于后续集中处理。
33.进一步的，刨切机构11包括固定板1101、限位杆1102、第一电动推杆 1103、刨切板1104、进料口1105和刨切刀1106，固定板1101螺钉连接在切削机7的内壁顶端，且固定板1101内壁螺钉连接有限位杆1102，固定板1101 底端安装有第一电动推杆1103，且第一电动推杆1103底端螺钉连接有刨切板 1104，刨切板1104内壁开设有进料口1105，且刨切板1104内壁安装有刨切刀1106，通过设置的刨切机构11，这样便于通过刨切板1104内部设置的刨切刀1106对拉直后的合金钢柱的外壁根据工艺生产要求的直径进行刨切，以将合金钢柱外壁上的锈迹污渍进行刨切，同时也可以根据需要生产的螺栓直径通过第一电动推杆1103调整刨切板1104上进料口1105的位置，可以应对不同直径的合金刚才的刨切。
34.进一步的，切割机构12包括第一电动伸缩杆1201、切割架1202、转轴 1203和切割刀1204，第一电动伸缩杆1201安装在切削机7的内壁顶端，且第一电动伸缩杆1201底端安装有切割架1202，切割架1202内壁安装有转轴 1203，且转轴1203外壁安装有切割刀1204，通过设置的切割机构12，这样便于将刨切好的合金钢柱按照工艺要求的长度进行批量切割，使合金钢柱切割为多段长度相同的合金钢柱。
35.进一步的，半成品存放机构13包括支撑柱1301、安装架1302、传送带 1303和收集盒1304，支撑柱1301安装在底座1的顶端，且支撑柱1301顶端焊接有安装架1302，安装架1302顶端安装有传送带1303，且传送带1303外壁安装有收集盒1304，通过设置的半成品存放机构13，这样便于将切割好的合金钢柱进行集中存放，以便于通过上料机构15进行上料冷镦生产。
36.进一步的，上料机构15包括活动套1501、安装杆1502、第一活动轴1503、连接杆1504、第二活动轴1505、夹持杆1506和上料夹1507，活动套1501安装在冷镦机14的外壁，且活动套1501外壁螺钉连接有安装杆1502，安装杆 1502外壁安装有第一活动轴1503，且第一活动轴1503外壁安装有连接杆 1504，连接杆1504外壁安装有第二活动轴1505，且第二活动轴1505外壁安装有夹持杆1506，夹持杆1506外壁安装有上料夹1507，通过设置的上料机构15，这样便于将刨切和切割好的合金钢柱通过上料机构15进行夹持，将夹持的合金钢柱准确的放置在成型模具19中。
37.进一步的，顶块18通过第二电动伸缩杆17与冷镦机14构成升降结构，且第二电动伸缩杆17与顶块18为垂直布置，通过设置的第二电动伸缩杆17 与顶块18，这样便于通过驱动电机23带动升降台25以带动冲块26向下冲压，可以对合金钢柱进行冲压成型，通过冷镦生产工艺，可以对产品实行批量化生产，能够有效的提升生产效率，材料利用率可以提升到98％，并且能够保持比较好的产品一致性。
38.进一步的，螺纹凿刻机构20包括第二电动推杆2001、固定架2002和凿刻轮2003，第二电动推杆2001安装在成型模具19的内壁，且第二电动推杆 2001外壁焊接有固定架2002，固定架2002内壁安装有凿刻轮2003，通过设置的螺纹凿刻机构20与顶块18，这样便于将成型好的螺栓通过螺纹凿刻机构 20对螺栓的底部进行螺纹的凿刻，使成型和螺纹凿刻自动化，一步到位，提高生产效率。
39.本实用新型工作原理：
40.参照说明书附图1
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7，首先将集尘机构8焊接在切削机7底端，通过设置的集尘机构8，这样便于在对拉直后的合金钢柱进行刨切时，会产生大量的金属废屑，后续会累积越来越多的金属废屑，生产完成后需要花费大量时间进行清理，浪费人力，通过集尘机构8中的集尘风扇805将产生的金属废屑吸进集尘盒804中进行集中存放，以便于后续集中处理，然后将活动块503表面安装上拉直辊504，然后根据目前生产的螺栓直径调整固定辊502与拉直辊 504之间的间距，使用固定杆505与拉直块501进行旋转拧紧固定，通过设置的拉直机构5，与上料板3，这样便于将选用的合金钢柱通过上料板3上的上料辊4进行合金钢柱的上料，将合金钢柱通过拉直机构5中的固定辊502与拉直辊504进行传输拉直，可以将合金钢柱的整体进行压平，同时可以通过固定杆505与活动块503根据螺不同型号的合金钢柱调整拉直辊504与固定辊502之间的距离，适用于各种直径的螺栓生产，然后将刨切机构11通过螺钉与切削机7内壁顶端进行旋转拧紧固定，通过设置的刨切机构11，这样便于通过刨切板1104内部设置的刨切刀1106对拉直后的合金钢柱的外壁根据工艺生产要求的直径进行刨切，以将合金钢柱外壁上的锈迹污渍进行刨切，同时也可以根据需要生产的螺栓直径通过第一电动推杆1103调整刨切板1104 上进料口1105的位置，可以应对不同直径的合金刚才的刨切，然后将切割机构12安装在切削机7内壁顶端；
41.参照说明书附图1
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7，首先将整体设备的电源进行连接，然后打开设备开关进行运行，首先选用结构坚固的合金钢柱作为束尾螺栓的基本原料，首先将选用好合金钢柱通过上料板3上的上料辊4进行传输，将合金钢柱传输至拉直机构5中固定辊502与拉直辊504之间，通过拉直辊504与固定辊502 进行旋转碾压以将合金钢柱的整进行拉直，当合金钢柱通过刨切机构11时，通过刨切板1104内部设置的刨切刀1106对拉直后的合金钢柱的外壁根据工艺生产要求的直径进行刨切，以将合金钢柱外壁上的锈迹污渍进行刨切，同时也可以根
据需要生产的螺栓直径通过第一电动推杆1103调整刨切板1104 上进料口1105的位置后，通过切割刀1204将合金钢柱进行切断，切断的合金钢柱掉落在传送带1303上，以输送进收集盒1304中，通过上料机构15将收集盒1304内的半成品进行夹持，精准放入成型模具19的模腔内，然后打开驱动电机23的开关，通过驱动电机23带动升降台25以带动冲块26向下冲压，可以对合金钢柱进行冲压成型，通过冷镦生产工艺，可以对产品实行批量化生产，能够有效的提升生产效率，材料利用率可以提升到98％，并且能够保持比较好的产品一致性，冲压后通过第二电动推杆2001推动凿刻轮2003 平移，以对螺栓进行螺纹的凿刻，凿刻好螺纹的螺栓通过第二电动伸缩杆17 推动顶块18将螺栓顶出，通过下料夹27对螺栓进行夹持，以放置到收料箱 28中，这样就完成了束尾螺栓加工设备的使用流程就完成了，集尘风扇805 的型号为mh902r，第一电动推杆1103和第二电动推杆2001的型号为 ys
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nz100
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12a，第一电动伸缩杆1201与第二电动伸缩杆17的型号为 xydha24
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800，冷镦机14的型号为z41
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24，驱动电机23的型号为ye2
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132s
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4。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
43.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
44.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。