一种高效型机械模具加工用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工用设备技术领域，具体为一种高效型机械模具加工用导向装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，通过导向装置对压力机的导向作用。然后在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.然而现有的高效型机械模具加工用导向装置在进行模具冲压时只能对单一尺寸的模具进行固定夹持，适用范围比较局限，而且目前大多采用压力机冲压的方式对模具进行裁切，对于一些金属材质的模具进行冲压时，容易导致其形变或者断裂，同时其较大的剪切力会反作用于压力机上，降低了压力机的使用寿命，而且对模具的裁切效果也不够理想。针对上述问题，急需在原有高效型机械模具加工用导向装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效型机械模具加工用导向装置，以解决上述背景技术提出现有的高效型机械模具加工用导向装置在进行模具冲压时只能对单一尺寸的模具进行固定夹持，适用范围比较局限，而且目前大多采用压力机冲压的方式对模具进行裁切，对于一些金属材质的模具进行冲压时，容易导致其形变或者断裂，同时其较大的剪切力会反作用于压力机上，降低了压力机的使用寿命，而且对模具的裁切效果也不够理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型机械模具加工用导向装置，包括工作台，所述工作台的底端固定有伺服电机，所述伺服电机的端部连接有第一转轴，且第一转轴贯穿安装于工作台的内部，所述第一转轴的顶端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的端部连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心位置贯穿固定有第二转轴，且第二转轴贯穿安装于工作台的内部，所述第二转轴的外壁设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块顶端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的外壁连接有第一弹簧，且第一弹簧位于滑槽的内部，所述滑块顶端的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的外壁缠绕有第二弹簧，所述工作台的顶端固定有第一固定板，所述第一固定板的顶端设置有导向杆，所述第二转轴的外壁设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶端固定有第一固定块，所述第一固定块的内部贯穿安装有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有转板，所述转板顶端的内部贯穿安装有第二销轴，所述第二销轴的外壁设置有第二固定块，所述第二固定块的顶端设置有冲压面板，所述冲压面板的内部开设有腔槽，所述导向杆贯穿于腔槽的内部，所述导向杆的端部连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的中心位置固定安装有第三转轴，
且第三转轴安装于腔槽的内部，所述第三转轴的外壁设置有皮带，所述皮带的内壁贴合有第四转轴，所述第四转轴的端部固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的端部连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的中心位置固定有第五转轴，且第五转轴安装于腔槽的内部，所述冲压面板的底端安装有第二固定板，所述第二固定板的内部轴承安装有冲压钻头，且冲压钻头的顶端与第四锥形齿轮外壁固定连接。
6.优选的，所述第一螺纹块与第二转轴为螺纹连接，所述第二转轴的中心轴线对称设置有两个。
7.优选的，所述滑块为“t”型结构，所述滑块通过滑槽与第一螺纹块构成卡合式滑动结构。
8.优选的，所述滑杆为“工”型结构，所述滑杆与滑块的顶端为滑动连接，且滑杆关于第一固定板的中心轴线对称设置有两个。
9.优选的，所述导向杆的一侧为锯齿状结构，所述导向杆与旋转齿轮为啮合连接，且冲压面板通过腔槽与导向杆构成卡合式滑动结构。
10.优选的，所述皮带的内壁与第三转轴的外壁相互贴合，所述皮带的内壁与第四转轴的外壁相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效型机械模具加工用导向装置，通过滑杆、第二弹簧和第一固定板等零件的相互配合作用，达到了可根据模具的尺寸自动适应并且对模具进行固定夹持的效果，解决了现有的高效型机械模具加工用导向装置在进行模具冲压时只能对单一尺寸的模具进行固定夹持，适用范围比较局限的问题，通过冲压面板、腔槽和旋转齿轮等零件的相互配合作用，保持原有冲压方式不变的基础上，利用导向柱与冲压板之间的相对运动产生的动能带动冲压钻头旋转，达到了可快速对模具进行裁切且同时对压力机和模具都起到了较好的保护作用的效果，解决了目前大多采用压力机冲压的方式对模具进行裁切，对于一些金属材质的模具进行冲压时，容易导致其形变或者断裂，同时其较大的剪切力会反作用于压力机上，降低了压力机的使用寿命，而且对模具的裁切效果也不够理想的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型皮带的俯视安装结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型滑块的侧视安装结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、伺服电机；3、第一转轴；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第二转轴；7、第一螺纹块；8、滑槽；9、滑块；10、第一弹簧；11、滑杆；12、第二弹簧；13、第一固定板；14、导向杆；15、第二螺纹块；16、第一固定块；17、第一销轴；18、转板；19、第二销轴；20、第二固定块；21、冲压面板；22、腔槽；23、旋转齿轮；24、第三转轴；25、皮带；26、第四转轴；27、第三锥形齿轮；28、第四锥形齿轮；29、第五转轴；30、第二固定板；31、冲压钻头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型机械模具加工用导向装置，包括工作台1，工作台1的底端固定有伺服电机2，伺服电机2的端部连接有第一转轴3，且第一转轴3贯穿安装于工作台1的内部，第一转轴3的顶端设置有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的端部连接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的中心位置贯穿固定有第二转轴6，且第二转轴6贯穿安装于工作台1的内部，第二转轴6的外壁设置有第一螺纹块7，第一螺纹块7顶端的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部安装有滑块9，滑块9的外壁连接有第一弹簧10，且第一弹簧10位于滑槽8的内部，滑块9顶端的内部贯穿有滑杆11，滑杆11的外壁缠绕有第二弹簧12，工作台1的顶端固定有第一固定板13，第一固定板13的顶端设置有导向杆14，第二转轴6的外壁设置有第二螺纹块15，第二螺纹块15的顶端固定有第一固定块16，第一固定块16的内部贯穿安装有第一销轴17，第一销轴17的外壁设置有转板18，转板18顶端的内部贯穿安装有第二销轴19，第二销轴19的外壁设置有第二固定块20，第二固定块20的顶端设置有冲压面板21，冲压面板21的内部开设有腔槽22，导向杆14贯穿于腔槽22的内部，导向杆14的端部连接有旋转齿轮23，旋转齿轮23的中心位置固定安装有第三转轴24，且第三转轴24安装于腔槽22的内部，第三转轴24的外壁设置有皮带25，皮带25的内壁贴合有第四转轴26，第四转轴26的端部固定连接有第三锥形齿轮27，第三锥形齿轮27的端部连接有第四锥形齿轮28，第四锥形齿轮28的中心位置固定有第五转轴29，且第五转轴29安装于腔槽22的内部，冲压面板21的底端安装有第二固定板30，第二固定板30的内部轴承安装有冲压钻头31，且冲压钻头31的顶端与第四锥形齿轮28外壁固定连接。
20.第一螺纹块7与第二转轴6为螺纹连接，第二转轴6的中心轴线对称设置有两个，保证了第一螺纹块7与第二转轴6之间连接的稳定性。
21.滑块9为“t”型结构，滑块9通过滑槽8与第一螺纹块7构成卡合式滑动结构，使得滑块9能够在第一螺纹块7的内部滑动，同时会受到滑槽8的限位作用，防止发生偏离。
22.滑杆11为“工”型结构，滑杆11与滑块9的顶端为滑动连接，且滑杆11关于第一固定板13的中心轴线对称设置有两个，保证了滑杆11能够贯穿滑块9滑动。
23.导向杆14的一侧为锯齿状结构，导向杆14与旋转齿轮23为啮合连接，且冲压面板21通过腔槽22与导向杆14构成卡合式滑动结构，使得导向杆14与旋转齿轮23之间的相对滑动可以使得旋转齿轮23跟随相对滑动的方向旋转。
24.皮带25的内壁与第三转轴24的外壁相互贴合，皮带25的内壁与第四转轴26的外壁相互贴合，保证了在皮带25的作用下，第三转轴24和第四转轴26能够同时且同向的旋转。
25.工作原理：在使用该高效型机械模具加工用导向装置时，将模具放置在第一固定板13顶端的正中间，首先打开伺服电机2，伺服电机2顺时针启动带动第一转轴3顺时针旋转，第一转轴3带动第一锥形齿轮4顺时针旋转，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5逆时针旋转，第二锥形齿轮5带动第二转轴6逆时针旋转，同时第二转轴6带动第一螺纹块7做相互靠近运动，第一螺纹块7通过第一弹簧10带动滑块9做互相靠近运动，滑块9通过第二弹簧12
带动滑杆11做相互靠近运动，使得两个滑杆11逐渐与模具的两侧相互贴合，由于第一弹簧10和第二弹簧12均有缓冲的作用，所以可根据模具的尺寸自适应，从而达到对不同尺寸模具的固定夹持作用，同理第二转轴6带动两个第二螺纹块15同步做相互远离运动，同时两个第二螺纹块15带动两个第一固定块16做相互远离运动，第一固定块16带动第一销轴17做相互远离运动，此时转板18在第二固定块20和第一固定块16匀速顺时针旋转，同时转板18给与第二销轴19和第二固定块20向下的作用力，两个第二固定块20带动冲压面板21匀速向下移动，与此同时导向杆14与冲压面板21之间发生相对滑动，且导向杆14与旋转齿轮23啮合连接，以左侧的旋转齿轮23为例进行说明，所以旋转齿轮23逆时针旋转带动第三转轴24逆时针旋转，同时第三转轴24通过皮带25带动第四转轴26同步逆时针旋转，第四转轴26带动第三锥形齿轮27逆时针旋转，且第三锥形齿轮27带动第四锥形齿轮28顺时针旋转，最终达到第四锥形齿轮28带动冲压钻头31旋转的效果，因此随着伺服电机2的持续正转，冲压钻头31顺时针旋转着向下慢慢移动，直至旋转着将模具进行旋转冲压完毕，最后伺服电机2开始反转，同理带动冲压钻头31逆时针旋转且同时匀速向上移动，此时可以通过伺服电机2转换的间隙更换模具并且取出边角料，改变了原有的硬性挤压模具的作业防止，以旋转的方式对模具进行冲压裁切作业，降低了冲压钻头31与模具之间的硬性挤压作用，并且增加了部分的摩擦作用，消耗了部分模具对冲压钻头31的反向剪切作用力，保证了模具冲压的质量同时对压力机起到了较好的保护作用，也增加了压力机的使用寿命。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。