一种半挂车悬架焊接用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种半挂车悬架焊接用定位装置。


背景技术：

2.半挂车是车轴置于车辆重心后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车，半挂车一般是三轴半挂车，其种类分为十一米仓栏半挂车，十三米仓栏，低平板半挂车等好多种类，是通过牵引销与半挂车头相连接的一种重型的运输交通工具。
3.半挂车悬架是连接半挂车底盘行走装置与车架的重要部件。车辆的支撑力、制动力、驱动力等等都是通过悬架系统来传递的，并且还能减轻恶劣道路对车辆的冲击力减震，保证车辆的平稳，其重要性不言而喻。单点悬架是一种常见的半挂车悬架，其生产过程中需要使用到焊接定位装置。
4.传统的半挂车悬架焊接用定位装置仍存在不足之处：传统的焊接用定位装置位置一旦固定后，不便于调节，操作灵活性低，使用不便捷。
5.因此，亟需设计一种半挂车悬架焊接用定位装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种半挂车悬架焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半挂车悬架焊接用定位装置，包括底板，所述底板的底部两侧对称固定有支板，所述支板和底板之间连接有加强斜板，所述底板的上方设置有水平板，所述水平板的底端设置有若干转珠一，所述转珠一的底部与底板滑动接触，所述水平板的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有夹紧机构，所述水平板的底端中部固定有转轴，所述转轴的底端贯穿底板连接有圆盘，所述圆盘的外壁开设有若干圆槽，所述底板的底端靠近圆盘的位置设置有锁紧机构，所述圆盘的上端设置有若干转珠二，所述转珠二的上端与底板滑动接触，所述底板的上端一侧设置有置物机构。
8.进一步的，上述半挂车悬架焊接用定位装置中，所述夹紧机构包括双螺纹丝杆、转手、螺纹块和夹板，所述双螺纹丝杆转动设置于凹槽的内部，所述双螺纹丝杆的外端贯穿水平板连接有转手，所述双螺纹丝杆的外侧两端对称套设有螺纹块，所述螺纹块的上端固定有夹板。
9.进一步的，上述半挂车悬架焊接用定位装置中，所述锁紧机构包括带有凹槽的矩形块、竖板、伸缩杆、弹簧一和卡杆，所述矩形块的凹槽内固定有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端连接有竖板，所述竖板的外侧连接有卡杆，所述卡杆的外端与圆槽卡接，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与竖板和矩形块的内壁固定连接。
10.进一步的，上述半挂车悬架焊接用定位装置中，所述置物机构包括拉板、滑杆、弹簧二、l形压块和支架，所述支架固定于底板的上端，所述支架的上滑动设置有滑杆，所述滑杆的底端连接有拉板，所述拉板和支架之间连接有若干弹簧二，所述滑杆的上端固定有l形
压块。
11.进一步的，上述半挂车悬架焊接用定位装置中，所述支板设置有l形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型可以将装置与焊接工作平台进行固定连接，设置有置物机构方便对焊接用具进行临时放置；本实用新型通过旋转圆盘，带动转轴和水平板转动，操作者通过调节使零件待焊接部位朝向自己，提高了使用时的灵活性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型锁紧机构结构示意图；
17.图3为本实用新型夹紧机构结构示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
底板，2
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支板，3
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水平板，4
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凹槽，5
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夹紧机构，51
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双螺纹丝杆，52
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转手，53
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螺纹块，54
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夹板，6
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转珠一，7
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转轴，8
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圆盘，9
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圆槽，10
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锁紧机构，101
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矩形块，102
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竖板，103
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伸缩杆，104
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弹簧一，105
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卡杆，11
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置物机构，111
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拉板，112
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滑杆，113
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弹簧二，114
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l形压块，115
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支架，12
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转珠二，13
‑
加强斜板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种半挂车悬架焊接用定位装置，包括底板1，底板1的底部两侧对称固定有支板2，支板2设置有l形，支板2和底板1之间连接有加强斜板13，底板1的上方设置有水平板3，水平板3的底端设置有若干转珠一6，转珠一6的底部与底板1滑动接触，水平板3的上端开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有夹紧机构5，水平板3的底端中部固定有转轴7，转轴7的底端贯穿底板1连接有圆盘8，圆盘8的外壁开设有若干圆槽9，圆槽9的内侧设置有橡胶层，圆槽9的数量根据实际情况自行设定，底板1的底端靠近圆盘8的位置设置有锁紧机构10，圆盘8的上端设置有若干转珠二12，转珠二12的上端与底板1滑动接触，底板1的上端一侧设置有置物机构11。
[0022]
其中，夹紧机构5包括双螺纹丝杆51、转手52、螺纹块53和夹板54，双螺纹丝杆51转动设置于凹槽4的内部，双螺纹丝杆51的外侧两端螺纹旋向相反，双螺纹丝杆51的外端贯穿水平板3连接有转手52，双螺纹丝杆51的外侧两端对称套设有螺纹块53，螺纹块53的上端固定有夹板54。
[0023]
锁紧机构10包括带有凹槽的矩形块101、竖板102、伸缩杆103、弹簧一104和卡杆
105，矩形块101的凹槽内固定有伸缩杆103，伸缩杆103的活动端连接有竖板102，竖板102的外侧连接有卡杆105，卡杆105的外端与圆槽9卡接，伸缩杆103的外侧套设有弹簧一104，弹簧一104的两端分别与竖板102和矩形块101的内壁固定连接。
[0024]
置物机构11包括拉板111、滑杆112、弹簧二113、l形压块114和支架115，支架115固定于底板1的上端，支架115设置为l形，支架115的上滑动设置有滑杆112，滑杆112的底端连接有拉板111，拉板111和支架115之间连接有若干弹簧二113，滑杆112的上端固定有l形压块114，l形压块114的内侧设置有橡胶层。
[0025]
本实施例工作原理为：使用时，可以将装置与焊接工作平台进行固定连接，使操作更加方便。转动转手52，带动双螺纹丝杆51转动，驱动螺纹块53运动，利用两个夹板54将零件夹持固定。使用过程中，当需要对水平板3进行旋转时，向上拉l形板114，可将手持的焊接用具放在支架115的上端，并利用l形板114对其进行限位，设置有置物机构11方便对焊接用具进行临时放置。将焊接用具临时放置后可以进行调节工作，调节时，手拉竖板102，使卡杆105与圆槽9分离，旋转圆盘8，到合适的位置时，使卡杆105与对应的圆槽9卡接，对位置进行限定。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。